Способ получения прессматериалов
Сова Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено .ОЗ.V.1966 (¹ 1074025/23-5) с присоединением заявки №
Кл. 39Ь, 22/02 НАПК C 08@
Приоритет
Опубликовано 28.VI.1967. Бюллетень № 14
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Микистров
СССР
УДК 678.632 0 21;678. .046.3 (088.8) Дата опубликования описания 9Х111.1967
1= - < é . éæÈя
4 айдель и ™г
11;,Тт:11 и
1 " п ; Jg I
ИВАВФщ:@;й, Авторы изобретения А. Д. Соколов, A. В. Тимофеев, H. M. Сложеникина, И, Я
Б. В. Якобсон
Государственный завод «Карболит»
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ
35,8
3,0
1,5
1,7
8,0
20,0
30,0
Известно получение прессматериалов на основе фенолформальдегидных смол резольного типа и древесной муки с примесью некоторых неорганических добавок.
Предложено получать прессматериал на основе фенолформа,пьдегидных смол резального типа и комплексного наполнителя, представляющего собой смесь, состоящую из порошкообразного фторопласта-4, стеклонитей, каолина и плавикового шпата, взятых в соотношении соответственно 1 — 5: 8 — 10: 15 — 20: 30 — 32.
В прессматериал вводят обычные ингредиенты — смазывающие, красящие и отверждающие вещества. Соотношение смолы и комплексного отвердителя соответствует 35 — 40:
54 — 67.
Все компоненты перемешивают в смесителе, вальцуют на вальцах с фрикцией и измельчают в порошок.
Получаемые прессматериалы обладают повышенными стабильными диэлектрическими свойствами, особенно по величине токов утечки при температуре +100 С и напряжении
20 нв постоянного тока и электрическому сопротивлению при температуре до + 120 С и относительной влажности 95 — 98% при температуре 20 — 25 С, с низкой водопоглощаемостью, улучшенными физико-механическими показателями.
Пример. Готовят смесь следующего состава, вес. ч.:
Смола фснолформальдегндная резольного типа
Окись кальция
Стеарат кальция
Фторопласт-4
Стеклонить
Каолин
Шпат плавиковый
Отвешенные компоненты перемешивают в смесителе типа «Драйз» в течение 30 — 50 чан, после чего композицию подают на фрикцион15 ные вальцы и вальцуют по режиму: температура рабочего валка 110 — 130 С; температура холостого валка 40 — 70 С; время вальцевания до текучести по Рашигу 130 — 170 мм.
Отзальцованный материал измельчают на
20 мельнице до размера частиц 2 — 3 мм. Прессматериал перерабатывают в изделия или стандартные образцы для испытания на гидравлических прессах методом прямого прессования по следующему режиму: предварительный по25 догрев в генераторе ТВЧ нли термошкафу; температура оформляющих частей прессформы 160 †1 С; удельное давление 250—
350 кгс/см- ; выдержка в прессе 60 сек на 1 мм толщины изделия.
198636
Электрическая кв/мм
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте
50 ги
Величина тока утечки при
100 С и напряжении 20 кв постоянного тока, мка прочность, 15 — 17
0,04 — 0,06
5 — 15
Предмет изобретения
1 10 — 1 10
1 — 5 10 а
Составитель О. А. Цыпкина
Редактор Л. Г. Герасимова Техред T. П. Курилко Корректоры; E. Ф. Полионова и Г. E. Опарина
Заказ 2377/7 Тира;к 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 11ентр, пр. Серова, д, 4
Типография, пр, Сапунова, 2
Основные показатели прессматериала по испытаниям опытных партий следующие;
Плотность, г/мл 1,85 — 1,95
Ударная вязкость, кгс см/см2 5,0 — 6,5
Прочность при статическом изгибе, кгс/см2 500 †6
Теплостойкость по Мартенсу, С 160 — 190
Водопоглощение на диске мг за 24 час 7 — 10
Усадка, о/о 0,4 — 0,5
Удельное объемное электрическое сопротивление в исходном состоянии ом см. 5 ° 10з — 5 ° 1014
Удельное поверхностное электрическое сопротивление в исходном состоянии, ом: при 80 С после выдержки 48 час в воде 1 — 510 а
Способ получения прессматериалов на основе фенолформальдегидных смол резольного типа и комплексного наполнителя, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения диэлсктрических и физико-механических показателей готовых изделий, в качестве комплексного наполнителя используют смесь порошкообразно2о го фторопласта-4, стеклонити, каолина и плавикового шпата, взятых в соотношении 1 — 5:
8 — 10: 15 — 20: 30 — 32.
