Способ получения нефтяного кокса
О П И С А Н И Е l993l2
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Сосетскик
Социалистическил
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹i
Заявлено 25.VI.1966 (№ 1087014/23-26) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 13.1/|1.1967. Бюллетень ¹ 15
Дата опубликования описания ЗОХ111.1967
Кл. 23п, 4/02
10а, 22/05
Комитет по делам изобретений н открытий при Сосете Министров
СССР
ЧПК С 10g
С 10b
УДЬ; 665.521.9(088.8) Авто рьт изобретения А. Ф. Краеюков, П. С. Седов, С. М. Слуцкая, М. И. Шеп
Р. А. Шахназаров, В. В. Верба, В. А. Воронин и Ю. Ф.
Заявители Башкирский научно-исследовательский институт по перераб и Ферганский нефтеперерабатывающий завод левй; С . - ач ниу„Т, „ "Фь
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА
Известный способ получения нефтяного кокса на установках замедленного коксования состоит в нагревании исходного сырья в труочатой печи с последующим коксованием в реакторе.
По предлагаемому способу коксование и реакторе проводят в присутствии парообра;ного теплоносителя с коксовым числом не более 3%, нагретого до температуры iie ниже 500 С. Введение теплоносителя способствует завершению процесса коксования по всему объему реактора, что позволяет повысить механическую прочность кокса, увеличить его выход и удлинить рабочий цикл установки.
Пример 1. На коксование подают тяжелые нефтяные остатки (гудрон+асфальт) с температурой на входе в реактор 482 С при коэффициенте рециркуляции 1,5 а течение
26 час. Получают 40% кокса с прочностью выше 140 кг/см и 25% с прочностью менее
60 кг/см. Средняя прочность кокса по реактору 104 кг/см, выход летучих 7,3%.
Пример 2. То же сырье коксуют при тех же условиях, но после прекращения питания реактора сырьем в него подают в течение
5 час 15 т/час парообразного теплоносителя (газойль коксования), нагретого до 505-—
510 С. При этом получают 88% кокса с прочностью выше 1400 кг/см и 12% с прочностью более 60 кг/см. Средняя прочность кокса по реактору 155 кг/см, выход летучих 6%.
В результате проведенного эксперимента на одном и том же сырье и режиме был по5 лучец нефтяной кокс со средней механической прочностью в 1,5 раза выше и выходом летучих в 1,2 раза ниже, чем у кокса, получе.шого по обычной технологии.
На черте>ко дана принципиальная схема по10 лучсция нефтяного кокса.
С пиза колонны 1 вторичное сырье, обогащенное тяжелыми фракциями, забирастся горячим насосом 2 и подается в змеевик >, где нагревается до 480 — 485 С. Нагретое вторич15 ное сырье по трансферной линии 4 поступает в реактор 5. Из аккумулятора колонны или резервуара насосом 6 забирается продукт, служащий парообразным теплоносителем и подается в змеевик /, где нагревается до тем20 пературы не ни>ке 500""С и подается по трансферной линии 8 в реактор с противоположной стороны подачи вторичного сырья, с целью лучшего контактирования и наиболее полного тепло- и массообмена. Парообразный тепло25 носитель подается, например, через 6 час Носле прекращения подачи сырья. Режим охлаждения кокса в реакторе остается тем ?ке.
11осле отключения реактора от питания сырьем коксования в течение 5 час подают пары
30 тяжелого газойля коксования с температурой
199312
Предмет изобретения
Составитель В. Осипова
Редакзор Л. А. Ильина Тскред А. А. Камышиикова Корректоры: А. П. Татаринцева и Е. Ф. Полионова
Заказ 28С3 12 Тираж 535 Подписное
ЦПИ IIIII Комитета по делам изобретеппй и открытий прп Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типографии, пр. Сапунова, 2
505 †5 С в качестве парообразного теплонссителя.
Способ получения нефтяного кокса на установках замедленного коксования нагреванием исходного сырья в трубчатой печи с последующим коксованием в реакторе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кокса и удлинения рабочего цикла установки, коксование ведут в присутствии парообразного теплоносителя с коксовым числом не более
3%, нагретого до температуры не ниже 500 С.
