Шахтно-камерная печь для обжига шамота

 

Жласс 80 с, 12

М 22э59

Йвторекое евидетельетво an изооретение

ОПИСЯНИЕ пля обжига шамота.

/ шахтно-камерной печи

К авторскому свидетельству Н. Н. Руднева, заявленному 5 апреля

1930 года (заяв. свид. J4 67777).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1931 года.

В шахтно-камерной печи для обжига шамота, состоящей из периодически на-, ! полняемых и опоражниваемых соединен- ных в одну кольцевую систему шахтообразных камер изобретатель, для использования принцина опрокинутой тяги, каждую шахтную камеру, снабжает в верхней части расположенными на двух уровнях газовыми влетами, подводящими газ из газопроводов, расположенных по двум противоположным сторонам печи, а нижнюю часть камеры снабжает вылетными отверстиями, сообщающимися помощью боровка либо с главным дымоотводом, ! либо помощью канала с отверстиями: через окна с соседней камерой.

На чертеже фиг. 1 изображает поперечный вертикальный разрез печи; фиг. 2 — то же, по вертикальному каналу и ответвлениям в соседние камеры; фиг. 3 — горизонтальныи разрез по ли- нии 1 — 1 на фиг. 1.

Камеры-шахты 1 (фиг. 1 и 2) нагружаются через загрузочные отверстия 2 и закрываются шамотовыми плитами. Вы- воздуха служат главные борова 35 холодного воздуха, от которых отходят

1 р у руе и

Поступая в печь по каналам 13 с обеих грузка обожженного шамота производится через отверстия 23 внйзу шахт. Перед загрузкой отверстия 23 заделываются временными стенками. Для обжига шамота газ из газогенераторов поступает в камеры по газопроводам 10 и патрубкам 11 и ег ли тся вентилям 12. сторон камер газ проходит в рабочие части камер через газовые влеты 14.

Для обеспечения хорошего обжига в нижней части камеры подвод газов в камеры производится на двух уровнях. Продукты горения, идущие в камерах сверху вниз, уходят через отверстия 3 в нижней части и переходят в соседнюю камеру по каналу 4 с ответвлениями 5, 6, входя в рабочую часть камеры через окна 8, 9.

Часть продуктов горения из канала 6 идет в боковые ответвления его 7 с аналогичными окнами 8, 9. При отводе продуктов горения в главный дымоотвод 27 (фиг. 1), последние также проходят через отверстия 3, а затем по боровку 30, снабженному регулируемым посредством винта с маховичком 31 клапаном выходят, в дымоход. Из камеры в конце печи и главного дымохода отходящие газы отсасываются эксгаусторами, для присоединения которых в камере имеются отверстия. Для регулирования количества продуктов горения, поступающих по ответвлениям 5, 6 соответственно в верхнюю и нижнюю часть камеры, имеются шамотовые шиберы 36, 37 (фнг. 2) в виде лежащих нлит. Для искусственного охлаждения отсасывающих камер и нагрева ответвления 32, соединяющиеся с боровами отходящих газов 30, затем борова горячего воздуха 15 и теплого воздуха 21; j последние соединены с верхней частью камер боровками 17 и 22 (фиг. 2, 3).

Искусственное охлаждение и нагрев воз-, духа производится следующим образом.

Холодный воздух нагнетается в боро-, ва 35, 32 вентиляторами, а для выпуска воздуха в соответствующую камеру открывают клапан 33 соответствующего борова 32, при чем винтом с маховичком 34 (фиг. 1, 2) открывается клапан 33 и устанавливается на необходимую высоту, вследствие чего холодный воздух попадает в камеру снизу через боров, для отходящих газов — через отверстия в камере 3. Далее воздух под тем же давлением проходит через всю камеру снизу вверх и выходит или в боров 15 для горячего воздуха, или в боров 21 для теплого воздуха, при чем в боров 21 направляется только воздух, пропущенный в камеру с наиболее остывшим шамотом отдельно от остальных остывших камер. Из борова 15 горячий воздух, под давлением, частично направляется на горение газа в камеру большего огня, про- ходя по газовым влетам 14 в рабочую часть камеры, через окно 16 для выхода горячего воздуха, в вертикальный канал 4, и дальше по пути течения продуктов горения из камеры в камеру по ответвлениям 5, б, 7 и в окна 8 и 9.

При работе канала 4 для пропуска горячего воздуха на горение шибер 39 открыт, а ширер 38 закрыт {фиг. 2).

Остальная часть воздуха идет по борову 15 горячего воздуха и может быть отведена к расположенным вне печи аггрегатам для отопления, сушки, получения энергии и т. п. Концевые камеры обоих рядов соединены боровами для перепуска продуктов горения из рдной камеры в другую, находящуюся в соседнем ряду камер, и трубами 18 и 21а для того, чтобы каждый из боровов 15 горячего и 21 теплого воздуха представлял собой, замкнутое кольцо, при чем труба горячего воздуха имеет шамотовую футеровку 19 и изоляцию из инфузорного кирпича 20 (фиг. 3).

Предмет изобретения.

1. Шахтно-камерная печь для обжига шамота, состоящая из соединенных в одну кольцевую систему шахтообразньи,, периодически наполняемых и опоражнива-емых камер, отличающаяся тем, что с целью использования принципа опрокинутой тяги, каждая шахтная камера снабжена в верхней своей части расположенными на двух уровнях газовыми влетами 14, служащими для подведения газа из газопроводов 10, установленных по двум противоположным сторонам печи, а в нижней части — вылетными отверстиями 3, сообщающимися при посредстве боровка 30 либо с главным дымоотводом 27, либо же, при посредстве канала 4 и его ответвлений 5, 6 и 7,—— с соседней камерой через окна 8 и 9, 2. В означенной в п. 1 печи применение расположенных вдоль камер воз-душных боровов 35, служащих для похведения нагнетаемого в них холодного воздуха в остуживаемые камеры, сообщающиеся с означенными боровами при помощи своих боровков 30, примыкающих к ответвлениям 32 и снабженных соединительными клапанами 33, при открывании коих холодный воздух, при закрытом шибере 38, поступает под давлением в камеру через вылетные отверстия 3 и выводится из верхней части камерной шахты через боровки 17 и 22: в тот или другой из верхних кольцевых каналов 15 и 21 для горячего и теплого воздуха, из которых канал 21 выполняет роль шмаух-канала.

3. В означенной в и. 1 и 2 нечи использование замкнутого канала 15 для подачи горячего воздуха через окно 16 и каналы 4 при каждой камере, и для подведения горячего воздуха к разного рода расположенным вне печи обогреваемым отходящим теплом аггрегатам для целей отояиения, сушки, получения энергии или т. и.