Прядильный ватер

 

Класс 76 с, 24

До Я), 7Q,, АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО-НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОНИС АНИЕ прядильного ватера. с

1, К авторскому свидетельству А. И. Кулакова, заявленному

6 июля 1930 года (ваяв. свид. № 72880).

О выдаче авторского свидетелвства опубликовано 31 января 1933 года.

) Предлагается прядильный ватер с блочками, заменяющими обычные рогульки, и с револьверным механизмом для смены початков, наматываемых на голое веретейо.

Изобретение имеет целью сохранить постоянное число оборотов блочков путем введения вспомогательной силы. Останов крутнльной муфты, производимый обычно ( руками, устраняется путем применения подпружиненной вилки, соединенной с рейкой, перемещаемой в направляющих и служащей для индивидуального заторма-. живания каждого из блочков. Для уско" рения процесса съема початков и устранения простоя станка при употреблении веретен, когда для съема катушек тре- буется отвинчивать рогульки и вновь их навннчивать, в предлагаемом крутильном ватере применены шпинделя, установленные на каждой стороне поворотной балки, которая производит эту операцию после пуска в работу нового ряда шпинделей.

Для периодического возвратно-поступательного движения балки применен эксцентрик, действующий на стержень, поддерживающий балку; для опускания же последней, по мере наработки съема, Имеется винт, входящий нарезанным концом в гнездо поддерживающего стержня. (Фиг. 1 схематического чертежа изобра.жает вертикальный разрез и общий вид прядильного ватера; фиг. 2 — вид спереди верхней части его; фиг; 3 — вид ветрового канала, идущего вдоль ватера; фиг. 4 †: вертикальный разрез крутильной муфты; фиг. 5 — вертикальный разрез,. устройства для индивидуального затормаживания каждого блочка; фиг. б †в его сверху; фиг. 7 †вертикальн разрез колодки со шпинделем.

Нить с ровничной катушки! идет через три пары вытяжных цилиндров 2, причем третья пара является дополнительной и установлена для лучшей вытяжки материала.

Из цилиндров 2 через направляющие 3, установленные над каждой крутильной муфтой, нити поступают в муфту 4 (фиг. 1 и 4). Последняя имеет 1) центральное отверстие А для прохода шпинделя 5; 2) эксцентрично расположенное отвер"тие В для пропуска ровницы, идущей на шпиндель 5; 3) блочок Г, пемощью которого муфта приводится во вращение шнурками от центрального барабана б, и рожок Д, который производит намотку нитки на шпиндель 5. Рожок Д врезается в муфту и закрепляется кольцом Е, насаживаемым в горячем состоянии Кольцо Е затем обрабатывается, так как оно вращается в подшипнике. Подшипйик предполагается изготовлять из марганцовистой бронзы, дающей хорошие результаты при быстром вращении блочка.

В качестве дополнительной силы для вращения крутильной муфты и для сохранения постоянного числа оборотов блочков Г применен специальный канал 7 (фиг. 3), проходящий вдоль всего. ватера, по которому циркулирует струя воздуха, гонимая двумя вентиляторами 8 и 9 (вытяжной и нагнетательный). На верхнюю часть каждой крутильной муфты 4 насаживается ветрянка 10, помощью которой происходит вращение муфты струей воздуха. Это же вспомогательное устройство предохраняет от останова крутильную муфту в случае обрыва шнура. Для индивидуального затормаживания каждого из блочков Г применен специальный тормозок 11 (фиг;5).

Тормоз этот легко переставляется на доске 12 в любое место станка по требованию. Действие его (фиг. 5 и б) следующее. Вилка А прижимается к муфте помощью рукоятки 8 и закрепляется в этом положении собачкой Б. Подпружиненная вилка A соединена с рейкой Д, перемеща емой в направляющих при оттягивании и удерживаемой собачкой Б, зацепляющейся под действием пружины между зубцами рейки. Включение тормоза приводится отжимом собачки Б книзу.

Нить с рожка Д крутильной муфты 4 наматывается на шпиндель 5 (фиг . 7), вращающийся в колодке треугольной поворотной балки 13, с каждой стороны которой устанавливаются шпинделя 5 (фиг. 1). По окончании намотки одного ряда балка 13 поворачивается на 120, и пускается в работу свободный ряд, устраняя простой станка для съема початков (фиг.

1 и 7). Поворачивание балки 13 производится механизмом 14 (фиг. 2), опускающимся и поднимающимся вместе с балкой

13 и устанавливающим балку помощью подрезного червяка и винта в определенном положении. Шпиндель 5 для намотки вместе с балкой имеет двойное движение: во-первых, равномерное движение вверх и вниз с ходом в 25 мм при помощи эксцентрика и, во-вторых, постепенное опускание вниз на длину шпинделя 5 по мере намотки пряжи, что достигается червяком 16 и червячным колесом 17, вращающими винт 18, каковой опускает: постепенно балку 13 вниз.

Для подъема балки 13 после ее поворота. применен трензель 19 (фиг. 1), несущий паразитную шестерню 20, йередающую вращение втулке 40 при переводе ремня с рабочего шкива на холостой, соединенный гибкой передачей с осью шестерни

/ .21, сцепляемой с шестерней. 20.

Шпиндели 5 вращаются в гнездах треугольной балки 13, имея приспособление для одновременного регулирования скорости вращения всех шпинделей в колодках

23 (фиг. 7), прижимаемых к шпинделям спиральными пружинами 24. Винты 26 имеют на наружной стороне звездочки 27, целый ряд которых соединяется цепью для одновременной регулировки возможнобольшего числа шпинделей 5.

Станок приводится в действие от отдельного мотора 28, который, ременной передачей соединен. с центральным барабаном 6. Центральный барабан, во-первых, вращает крутильные муфты 4 с помощью шнуров, во-вторых, с помощью шестерен

29, 30, 31, 32, 33 и 34, расположенны х . на внешней стороне крайней станины; приводит во вращение оси .вытяжных ци" линдров 2, при чем шестерни 33 и 34 служат для регулировки скорости вытяжки, в-третьих, приводит во вращение механИЗм..

14 треугольной балки 13при помощи цепи, .

Ренольда, вращающей промежуточную, шестерню 35, расположенную на оси трензеля 19 и, в - четвертых, вращает вентиляторы 8 и 9 (фиг. 1).

Трензель 19 имеется, один на весь станок; на другую сторону станка движе- ние передается через . шестерню 36 и цепь Ренольда, вращающие червячный и кулачковый валы (фиг. 1).

Нормально трензель установлен в положении, изображенном на фиг. 1,и через шестерню 39 вращает указанные валы.

Когда окончится намотка початков, ремень от мотора переводят на холостой шкив 22 барабана 6; при этом останавли- : ваются все механизмы станка, ранее действовавшие,и начинает вращаться шестерня

21. Тогда поворачивают треугольную балку

13 с помощью механизма 14 и переводят трензель 19 в противоположное крайнее положение, и тем самым, включая свобод; ную, промежуточную шестерню 20 между- . шестернями 21 и 36, меняют направление::

/ вращения валов, служащих для йодъема и опускания балки со шпинделями.

Ъ Предмет изобретения.

1. Прядильный ватер с применением блочков, заменяющих рогульки, и ревельверного механизма для смены початков, наматываемых на голое веретено, отличвющвйси тем, что, с целью сохранения постоянного числа оборотов блочков Г (фиг. 4), последние, кроме гибкой передачи шнурком,:снабжены ветрянками 10, помещенными в канале 7, идущем -вдоль ватера, и приводимыми во вращение цирку» лирующим по каналу воздухом.

2. При ватере,по п. 1 применение для индивидуального затормаживания каждого из блочков Г подпружиненной вилки А, соединенной с рейкой Д, перемещаемой в направляющих при оттягивании и удерживаемой собачкой, западающей: под-. действием пружины -между зубцами рейки.

3. При ватере по п.п. 1 и 2 примене -. ние для одновременного регулирования скорости вращения всех шпинделей 5, колодок 23, прижимаемых к шпинделям пружинами 24, помещенными в гнездах, снабженных резьбой для перемещения винтов 2б, несущих на концах звездочки

27, охватываемые общей цепью.

4. При ватере по п.п., 1 — 3 применение для опускания поворотной балки !3 по мере намотки пряжи на шпинделя 5 винта 18 (фиг. 1), входящего одним концом в нарезанное гнездо стержня, поддерживающего балку 13, и другим концом— во втулку 40, приводимую во вращение ,от барабанного вала помощью зубчато и и гибкой передач.

5. При ватере поп.п. 1 — 5 применение для подъема балки 13 после ее поворотатреизеля 19 (<риг. 1) „несущего паразитную шестерню 20, передающую вращение втулке 40 при переводе ремня с рабочего шкива на холостой, соединенный гибкой передачей с осью шестерни 2?, сцепляемой с шестерней 20. фИГ