Тестоприготовительный агрегат

 

200523

Рыг.2

Составитель В. С. Нижегородцева

Редактор В. Ф. Чулкова Техред Т. П. Курилко Корректоры: Е. Н. Гудзова и Н. И. Быстрова

Заказ 3188(7 Тираж 535 Подписание

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий пои Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

200523

65 ра 22. На станине этого механизма установлены конечные выключатели 24 и 25. Конечный выключатель 24 ограничивает перемещение шнекового насоса вверх. Конечный выключатель 25 подвижный и может фиксироваться в нужных положениях. На каретке 20 укреплены кулачок 2б и стрелка 27. При совпадении стрелок 27 п 28 последняя установлена па конечном выключателе 25, кулачок 2б выключает привод вертикального перемещения шиекового насоса 9. Стрелки 27 и 28 показыва!от количество раз>киже!пой массы в деже ниже нижнего обреза корпуса 10 шнекового насоса.

Если установить шнековый насос па такой высоте, при которой плоскость нижнего его обреза совпадала бы с плоскостью верхнего обреза дежей, тогда стрелка 27 установится па шкале против цифровой отметки, соответствующей полному объему дежей. Цифровая отметка, против которой установится стрелка

28 передвижного конечного выключателя 25 (и стрелка 27 каретки 20), соответствует отсгкаемому объему в деже горизонтальной плоскости на уровне плоскости нижнего обре. за корпуса шнекового пасоса.

Головочно-опарные и тестовые дежи 4 и 5 представляют собой подкатные емкости, установленные в определенном порядке на платформе 1. Так, например, три головочно-опарные дежи 4 могут быть установлены со стороны задней части тестомесильной машины 2, одна — сбоку. Эта дежа используется на агрегате при головочном способе тестоприготовления.

Тестовые де>ки 5 по объему и конфигурации такие же, как и головочно-опарные. Одна из торцовых стенок тестовых дежей 5 выполнена открывающейся. Эти де>ки размещены со стороны передней части тестомесильной машины.

Приготовляют тесто на таком тестоприготовительном агрегате следующим образом. Тесто из ржаной или р>кано-пшеничной муки готовят на головках или жидких заквасках.

Для замеса производственной головки в барабан месильной машины дозируют необходимые компоненты. После замеса головку выгру>кают месильным органом машины 2 через ее откидную торцовую стенку 8 в подкатну!о головочно-опарную дежу 4 и оставляют для брожения. Выброженную головку разжижают в деже 4 водой и дозируют из последней в барабан месильной машины для замеса на:eII теста и водообновляемой головки.

Разжижают и дозируют тестовую головку насосной установкой 8. Для этого дежу с выброженной головкой подкатывают под шнековый насос 9 и заливают воду по рецептуре, а затем опускают насос на оптимальную глубину. Рукоятку 15 поворота гильзы 12 фиксируют на позиции «раз>ки>кение и замес>.

В этом полоя<ении рукоятки гильза 12 перекрывает сечение верхнего выходного патрубка 1б насоса 9, а ее отверстия совпадают с отверстиями патрубков 11. Густая головка и вода поступают в полость корпуса шнекового

rI0

55 б0 насоса через отверстие в его HII>I

Вращающийся рабочий орган 13 транспортирует массу и создает давление в конической части полости гильзы. Далее голон<а и вода через отверстие в этой гильзе и корпусе 10 поступают обратно в ту >ке емкость и доводятся путем рециркуляции их через насос до однородной консистенции.

При работе тестоприготовительпого а<регата па жидких опорах (в случае выработки пшеничного и сортового хлеба) и на жидких заквасках (при выработке ржаного и ржанопшеничного хлеба), замешивают опару в деже 4. Перемешиваются компоненты жидкой опары или закваски, а также дозируются последние и разжи>кеппая головка шнековым насосом 9. Дозировапие осуществляют перемещением конечного выключателя 25 от цифровой отметки, соответствующей установке шпекового насоса пад зеркалом среды, на цифровую отметку, соответствующую зеркалу среды после выкачки потребной дозы. .Перекачивают среду в барабан месильпой машины путем опускания насоса 9 от верхней цифровой отметки до цифровой отметки, па которой установлена стрелка передвижного выключателя 25. После дозпровапия раз>ки>кеннОЙ Головки пл11 жидких опар (за квасок) в барабан тестомесильной машины и добавления необходимых компонентов замешивают и выгружают готовое тесто в дежу 5.

Предлагаемый тестоприготовительный агрегат механизируют целый ряд других технологических операций: обминку жидких опар, переработку хлебного брака, а также смешивание с солью разжп>кепИ производственной головки (опар и заквасок).

Предмет изобретения

Тестоприготовительный агрегат, содержащий тестомесильпую машину, смонтированную на ее торцовой поверхности насосную установку со шнековым насосом и механизмом для его перемещения по вертикали, выполненным в виде каретки, на которой установлен насос, приводимый в движение по вертикальным направляющим, комплект подкатных дежей и шкалу для указания изменения объема полуфабриката в последних, Отличаюи<ийся тем, что, с целью автоматизации дозирования жидких полуфабрикатов, механизм для перемещения насоса по вертикали снаби<ен приводом, включающим реверсивный электродвигатель, червячный редуктор с горизонтально расположенным червячным колесом и связанный с кареткой винт, являющийся продолжением вала редуктора, и двумя конечными выключателями, ограничивающими перемещение каретки с насосом по вертикали, нижний из которых выполнен передви>кным, пр!гнем на каретке закреплен кулачок, взаимодействующий с передви>кным выключателем, устанавливаемым в заданное положение по шкале, которая закреплена на станине механизма.

О П И С А Н И Е 200523

ЙЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлсно 29111.1965 (№ 1000615/28-13) Кл. 2Ь, 6/03 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК А 2!с

Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

64,..653.Т22(988.8ф

Опубликовано 15.VI I 1.1967. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 9.Х.1967

t т|

i 5J

Авторы изобретения

Заявитель

И. М. Браверман и И. С. Коиопленко

Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения

ТЕСТОПРИГОТОВИТЕЛЬНЪ|Й АГРЕГАТ

Известен тестопри готов ительный агрегат, содержащий тестомесильную машину, установленную на ее торцовой поверхности, насосную установку со шнековым насосом и механизмом для его перемещения по вертикали, комплект подкатных дежей и шкалу для изменения объема полуфабриката в последних.

При этом механизм для перемещения насоса по вертикали выполнен в виде каретки, приводимой вручную по вертикальным направляющим, на которой установлен насос.

Предлагаемый тестоприготовительный агрегат отличается от известных тем, что механизм для перемещения насоса по вертикали снабжен электромеханическим приводом и двумя конечными выключателями, ограничивающими перемещение каретки с насосом по вертикали.

Нижний выключатель выполнен передвижным.

Это отличие способствует автоматизации дозирования жидких полуфабрикатов.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый тестоприготовительный агрегат, вид в плане; на фиг. 2 — насосная установка, вид сбоку.

Агрегат состоит из размещенных на платформе 1 одноосного автоприцепа, смонтированной на поворотной колонне тестосмесильной машины 2, установленной на его задней торцовой стенке насосной установки 8 и комплекта головочно-опарных и тестовых дежей

4 и 5. В качестве тестомесильной машины использована машина барабанного типа с ме. сильным органом в виде ленточного шнека.

Загружают компоненты в месильную каме5 ру через отверстие б в верхней части машины и патрубок 7. Передняя торцовая стенка 8 машины выполнена откидной и служит для выгрузки готового теста. Насосная установка

8 состоит из шнекового насоса 9 по авт. св.

10 № 145218 и механизма перемещения шнекового насоса по вертикали. Насос выполнен в виде корпуса 10 с патрубками 11, внутри которого расположены поворотная гильза 12 и рабочий орган 18, приводимый во вращение с

15 помощью электродвигателя 14.

В нижней части гильзы сделаны отверстия, которые могут быть совмещены или разобщены при повороте гильзы с отверстиями в корпусе 10. Поворачивается гильза рукояткой 15.

20 С загрузочным отверстием месильной камеры насос соединен посредством верхнего патрубка 1б и резино-тканого рукава 17.

Механизм перемещения насоса по вертикали состоит.из станины с направляющими 18

25 и шкалой 19, каретки 20 и привода.

Привод механизма перемещения насоса включает реверсивный электродвигатель 21, червячный редуктор 22 с горизонтальным расположением червячного колеса и винт 28, ко30 торый является продолжением вала редукто