Способ обработки тел вращения резцовой головкой
2О!873
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 49а, 1/01
Заявлено 07.XII.1965 (№ 1042397/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 081Х.1967. Бюллетень № 18
МПК В 23b
УД К 621.9.013.04 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 21.XI.1967
Автор изобретения
Ю. М. Ермаков
Заявитель
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ
РЕЗЦОВОЙ ГОЛОВКОЙ
Известны способы обработки тел вращения резцовой головкой, эксцентрично расположенной относительно оси детали, согласно которым резец устанавливают под углом меньшим
90 к линии центров. От указанного способа предлагаемый отличается тем, что в исходной позиции резец устанавливают на линии центров с минимальным передним углом $ TBK что в процессе резания, заканчивающемся при угле поворота резца ж(180, угол у изменяется пропорционально толщине снимаемой стружки. 1 àêoé способ увеличивает производительность и уменьшает вибрации при обработке тел вращения резцовой головкой.
На фиг. 1 и 2 изображена схема обработки торцов резцовой головкой согласно предлагаемому способу при попутном движении инструмента и детали; на фиг. 3 — схема обработки торца резцом, идущим от отверстия к периферии детали; на фиг. 4 — схема обработки двумя резцами, идущими от центра к периферии при встречном движении инструмента и детали.
Резцовой головке 1 (фиг. 1 и 2) сообщают скорость круговой подачи S„ oK o n 0>, параллельной оси 02 обрабатываемой детали 2 и смещенной относительно последней ца величину эксцентриситета Е.
Деталь 2 вращают со скоростью резания.
Согласно предлагаемому способу резец 8 (фиг. 2) устанавливают по линии центров
Oь 02 так, что врезание в деталь 2 происходит в точке А и заканчивается после поворота на угол то (180 .
Траектория движения резца 8 относительно детали будет представлять собой перециклоиду с переменным шагом: максимальным, когда резец находится посредине между центрами детали и инструмента Oь 0> (точка Б) и минимальным в начале (точка А) и в конце (точка С).
Соответственно в точках А и С толщина среза будет равна О, а в точке Б она достигнет максимальной величины. Силы резания
Р, при постоянной глубине среза 1 (фиг. 1) изменяются пропорционально толщине среза, т. е. также в начальный момент Р, равны О, а затем плавно возрастают до максимума и снова убывают до нуля (точки А, Б, C), что уменьшает вибрации системы, повышает качество обработки и позволяет увеличить глубину резания в два раза.
Пропорционально изменению толщины среза и передний угол у изменяется так, что когда сечение стружки наибольшее (точка Б), угол у тоже наибольший. Это 1;меньшает величину силы резания Р,.
Когда сечение стружки стремится к нулю, чо могла и угол у убывает (точки А и C), а умень201873 Риг ) шение Р, происходит за счет изменениятолщины среза.
Согласно предлагаемому способу можно вести обработку тел вращения также резцом 8, идущим от отверстия к периферии детали (фиг. 3).
В этом случае резец 8 устанавливают на меньшем радиусе (точка А), и обработка начинается при меньшей скорости резания, что способствует более плавному врезанию резца 8 в деталь 2.
Предлагаемый способ позволяет обрабатывать, например, торцы детали на максимальную глубину, равную 4 Е.
Для этого устанавливают два резца 8, идущие от центра к периферии и наоборот (фиг. 4). Для улучшения качества обработки предлагаемый способ предусматривает дополнительную установку чистовых резцов, смещенных относительно друг друга, как с внутренней, так и с наружной стороны обрабатываемой детали.
Способ предусматривает наружную и внутреннюю обработку тел вращения как при попутном, так и при встречном движениях инструмента и детали.
Предмет изобретения
10 Способ обработки тел вращения резцовой оловкой, эксцентрично расположенной относительно оси детали, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и уменьшения вибраций, в исходной позиции резец устанавливают на линии центров с минимальным передним углом у так, что в процессе резания, заканчивающемся при угле поворота резца к (180, угол у изменяется пропорционально толщине снимаемой стружки, фиг 4
Составитель Н. В. Серенкова
Тсхред T. П. Курилко Корректоры: М. П. Ромашова и Т. Д. Чунаева
Редактор T. А. Янина
Типография, пр, Сапунова, 2
Заказ 3460/14 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д, 4
