Станок для шлифования лаковой пленки на деревянных деталях типа щитов

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сока Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04Х.1966 (№ 1074159/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.IX.1967. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 21.XI.1967

Кл. 38с, 2/01

МПК В 27d

УДК 674.05:621.925.22:

:667.648.84 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистрое

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

Т. Г. Эпштейн, С. А. Каринский, В. П. Бухтияров и В. И, Лившиц

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения

СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЛАКОВОЙ ПЛЕНКИ

НА ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЯХ ТИПА ЩИТОВ

Известны станки для шлифования лаковой пленки на деревянных деталях, применяемые в мебельной промышленности, включающие подающий механизм, виброутюжки и механизм настройки станка на обработку деталей различной толщины.

В предлагаемом станке подающий механизм выполнен с приводными роликами, покрытыми мягким эластичным материалом, а на подъемной раме механизма, настройки смонтированы приводной и холостой барабаны, пневмопривод и пневматическое отсасывающее устройство, причем последнее может быть выполнено с коллектором и пылеприемником. Это обеспечивает одновременную обработку по ширине нескольких деталей и автоматическую перемотку шлифовальной шкурки по мере ее износа, На фиг. 1 схематически изображен описываемый станок (общий вид); на фиг. 2 — его отсасывающее устройство; на фиг. 3 — ролики устройства в процессе шлифования.

На станине 1 станка размещен подающий механизм — роликовый транспортер 2 с приводными роликами 3, покрытыми мягким эластичным материалом, например мягкой резиной, в которой прорезаны кольцевые канавки. Внутри станины размещен привод роликового транспортера, состоящий из редуктора 4, вариатора 5 и электродвигателя б.

Механизм настройки станка на обработку деталей различной толщины содержит механизм 7 подъема рамы 8, которая крепится к его рычагам. Механизм 7 размещен в станине вместе с приводом 9 и натяжной звездочкой 10, которая обеспечивает самонатяжение цепи, приводящей роликовый транспортер.

На подъемной раме 8 смонтированы виброутюжки 11, базовые ролики 12, холостой барабан 18 с запасом шлифовальной шкурки, приводной барабан 14, на который наматывается отработанная шкурка, с пневмоприводом 15 и,пневматическое отсасывающее устройство 1б. Это устройство выполнено в виде кожуха 17, внутри которого размещен коллектор 18, и пылеприемника (на чертеже не показан).

Виброутюжок 11 представляет собой жесткую плиту с рабочей поверхностью, покрытой либо войлоком (первый по ходу щита утюжок), либо латексом (второй). Виброутюжки насажены на вал привода с эксцентриситетом 2 млт, что заставляет их совершать колебания в горизонтальной плоскости .параллельно самим себе.

Работа станка. Двигаясь по транспортеру

2, щит прижимается к базовым (неприводным) роликам 12, поверхность .которых глад30 кая и покрыта тонким слоем твердой резины.

Разница в толщине щитов ком пенсируется

202499 и(Ц"3(0 (4 (-((г.З

Составитель Э. Черкасова

Техред Л, Я. Бриккер

Корректоры: О. Б. Тюрина и Н. И. Быстрова

Редактор М. Жиляева

Заказ 3625/7 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

3 большим или меньшим сжатием кольцевых выступов приводных роликов 8. Таким образом, базой является обрабатываемая (верхняя) сторона щита. Шлифование лаковой пленки на поверхности щитов производится шлифовальной шкуркой, плотно прижатой усилием натяжения к виброутюжку 11. При прохождении щита под первым, более жестким утюжком колеблющаяся шкурка сошлифовывает выступы на лаковой пленке; второй, более мягкий, утюжок снимает ворс и сошлифовывает окисную пленку.

По окончании, шлифования щит попадает в зону действия отсасывающего устройства 16.

В коллектор 18 подается сжатый воздух. Выходя из отверстия 19, он с силой ударяет по частицам пыли, поднимая их вверх. Находящаяся во взвешенном состоянии пыль уносится потоком воздуха в пылеприемник.

Базирование щита по верхней, обрабатываемой стороне делает возможным обработку по ширине нескольких деталей с перепадом толщин до 2 3 мм.

На обрабатываемую деталь станок настраивается подъемом рамы 8 (до получения необходимого зазора между роликовым транспортером и базовыми роликами) с помощью механизма 7, который приводится вручную от маховика привода 9, Отработанная шлифовальная шкурка перематывается на приводной барабан 14, вращающийся от пневмопривода 15. Перемотка производится автоматически. Привод 15 включается датчиком 20, получающим импульсы от ролика 21. Частота перемотки отработанной шкурки зависит от метража прошедших под виброутюжками 11 щитов.

10 Предмет изобретения

1. Станок для шлифования лаковой пленки на деревянных деталях типа щитов, включающий подающий механизм, виброутюжки и механизм настройки станка на обработку деталей различной толщины, отличающийся тем, что, с целью возможности одновременной обработки по ширине нескольких деталей, имеющих разную толщину, и автоматической перемотки шлифовальной шкурки по мере ее износа, подающий механизм выполнен с приводными роликами, покрытыми мягким эластичным материалом, а на подъемной раме механизма настройки смонтированы приводной и холостой барабаны, пневмопри25 вод и пневматическое отсасывающее устройство.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что отса сывающее устройство выполнено с коллектором и пылеприемником,