Способ получения полимеров

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресоублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 39с, 2

39с, 16

Заявлено 21.IV.1964 (№ 896912/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет."т 1ПК С 08g

С 08О

УДК 678.643:66.028 (088.8) Комитет оо делам изобретениЯ и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 20.Х.1967. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 2.1.1968

Авторы изобретения

Н. А. Морозов, А. В. Березовский, М, С. Акутин, Л. А. Родивилова, А. А. Мочалов и А. И. Троян

Научно-исследовательский институт пластических масс

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ

Данное изобретение относится к способам получения полимеров межфазной поликонденсацией исходных веществ.

Известен способ получения полимеров межфазной поликонденсацией исходных веществ в растворе при перемешивании.

Данный способ отличается от известного тем, что исходные вещества в растворе подают тангенциально в реактор со скоростью не менее 21 л/сек, что позволяет интенсифицировать процесс получения полимеров межфазной поликонде»сацией, например, эффективно и непрерывно отводить вновь образующиеся продукты реакции, обеспечить высокий массообмен и т. д.

Приводимые ниже примеры иллюстрируют способ, но не ограничивают его.

Пример 1. Способ получения полиарилатов.

Готовят раствор смеси дихлорангидридов

38 вес. ч. терефталевой и 38 вес, ч. изофталевой кислот в 3700 вес. ч. и-ксилоле; одновременно в другой емкости растворяют 85 вес. ч. дифенилолпропана в растворе 33 вес. ч. КОН в 3000 вес. ч, воды при температуре 50 — 60 С в присутствии 1 вес. ч. эмульгатора. Эти растворы подают тангенциально в количествах, пропорциональных приготовленным растворам, в реактор непрерывного действия, в котором непрерывно происходит образование мелкодисперсного порошкообразного полиарилата в жидкой фазе маточных растворов.

Поликонденсат фильтруют на центрифуге. Выход полимера 1 вес. ч.

Пример 2. Получение эпоксидных смол.

Готовят раствор 2,88 вес. ч. эпихлоргидрина в 1,55 вес. ч. бутилового спирта и раствор

0,7 вес. ч. дифенилолпропана в 10р/р-»ом щелочном растворе (ХаОН) при температуре тп 70 С. Затем растворы подают та»генциаль»о в реактор со скоростью не менее 21 л/сек. Реакцию ведут сначала при охлаждении для снижения экзотермии процесса и затем при температуре 80 — 85= С. Поликонденсат раздст5 ляют на электролит, удаляемый в канализацию, бутиловый спирт и смолу. Затем полученные продукты подвергают дальнейшей технологической обработке по известной методике. Выход готовой смолы 1 вес. ч.

20 Пример 3. Получение фенолформальдегидной смолы.

Готовят раствор 34% 0,842 вес. ч. формалина, 1,8 вес. ч. воды и 2,59 вес. ч. 36%-ной соляной кислоты и подогревают до температу25 ры 50 С и раствор 1,07 вес. ч, фенола в

2,9 вес. ч. четыреххлористого углерода. Растворы подают в реактор тангенциаль lо со скоростью не менее 21 л/сек на выходе.

Полученный конденсат разделяют»а тр»

30 составляющие: органическую фазу (преиму204576

Сос1авптсль Е, Розанцева

Редактор Т. Разина Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: М. П. Ромашова и Г. И. Плешакова

Заказ 4I94/3 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 щественно четыреххлористый углерод), смолу в виде вязкой массы, которую подают на сушку, и водную фракцию. Выход смолы 1 вес. ч.

Предмет изобретения

Способ получения полимеров, например, полиарилатов, полиэпоксидных, фенолформальдегидпых и т. д. смол межфазной поликонденсацией исходных веществ в растворе, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, исходные вещества в растворе подают тангенциально в реактор со скоростью не менее 21 и/сек на выходе,