Способ изготовления сплошных или полыхизделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реооублии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.VI I I.1966 (№ 1099643/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.Х1.1967. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 3.1.1968

Кл. 39а, 5/00

МПК В 29j

УДК 674.049.2:674.817 (088.8) Комитет оо делам изобретений и открмтий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Н. А, Модин, М. С. Мовнин, А. И. Калниньш и Г. В. Берзиньш и Ленинградская лесотехническая академия заявители им. С. М. Кирова и Институт химии древесины АН Латвийской ССР

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЛОШНЫХ ИЛИ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИИ

Известны способы изготовления сплошных или полых изделий, преимущественно цили ндрической формы, из заготовок цельной древесины путем их .прессования, например экструзионный, способ периодического прессования на штемпельных прессах и способ контурного прессования.

Первые два способа не обеспечивают получения изделий достаточной длины с однород ной плогностью. Способ контурного прессования характеризуется выпучиванием деталей, происходящим при выдавливании вследствие значительного сопротивления. Кроме того, уплотнение по продольному и поперечному сечениям происходит, неодновременно и т. д.

Предлагаемый способ позволяет улучшить физико-механические свойства и повысить однородность структуры изделия.

Достигается это тем, что усилия преосования прикладывают в радиальном направлении по всей внутренней или наружной цилиндрической поверхности изделия.

Заготовку цилиндрической формы, холодную или предварительно нагретую до 80—

90 С, помещают в прессующие щеки, снабженные нагревательными элементами. В случае изготовления полого изделия B отверстие заготовки в качестве, подпора вcтаiвляют IIITOiK, нагреваемый до температуры 120 — 130 С.

Усилие прессования прикладывают в радиальном направлении, т. е. перпендикулярно оси изделия. Радиальное у силие может быть направлено .по всей внутренней цилиндрической поверхности изделия, по внешней его

5 поверхности или по той и другой одновременно — это зависит от вида изделия.

Б процессе прессования пластифицирование распространяется от центра изделия к его периферии концентрическими кольцами. Это

1О обеспечивает симметричное оси строение, а также высокие физико-механические свойства изделий и однородность их структуры по всему объему. Плотность изделий, полученных согласно предложенному способу, достигае г

15 1,3 — 1,43 г/смв.

Перечисленные качества определяют повышенную износоустойчивость изделий, например .втулок.

Предмет изобретения

Способ изготовления сплошных или полых изделий, преимущественно цилиндрической формы, из заготовок цельной древесины и прессматериалов путем их прессования, отли25 чающий ся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств и однородности структуры изделий, усилие прессования,прикладывают в радиаль ом направлении по всей внутренней или наружной цилиндричеЗО ской поверхности изделия,