Способ производства спиральношовных труб большого диаметра

 

208656

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 03.Н1.1966 (№ 1080167/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.1.1968. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 13.III,1968

Кл 7Ь 9!01

МПК В 21с

УДК 621.774.2.052(088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. А. Атаманчук и С. Л. Мандельберг

Институт электросварки им. Е. О. Патона

Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРАЛЬНОШОВНЪ|Х ТРУБ

БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Известен способ производства спиральношовных труб большого диаметра с нижней подачей полосы в формовочное устройство и дуговой двусторонней сваркой спиральных стыковых швов. При сварке этим способом получаются два внутренних сварочных шва.

Предлагаемый способ отличается тем, что для получения точки сопряжения свариваемых кромок на верху трубы при нижней подаче полосы, выполнения трехслойной сварки, начиная со сварки наружного технологического шва, повышения производительности и улучшения качества сварки, полосу подают в формовочное устройство под расчетным углом формовки ниже трубы и на половине первого витка спирали предварительно изгибают по радиусу окружности, диаметр которой больше диаметра изготавливаемой трубы на величину опускания задаваемой полосы, а затем в точке сопряжения кромок переформовывают в трубу заданного диаметра, при этом свариваемые встык кромки сближаются по двум спиралям, имеющим одинаковый угол подъема, равный расчетному углу формовки, но разные диаметры навивки. Точку первого совмещения свариваемых кромок при необходимости можно регулировать смещением центра окружности предварительного изгиба с вертикальной оси окружности трубы. Таким образом, сохранив нижнюю подачу полосы, точка сближения сва рива емых кром ок смещается на верх трубы.

Предлагаемый способ позволяет осуществлять трехслойную сварку труб с двумя наруж5 ными швами и одним внутренним, конструктивно упрощая при этом сварочную аппаратуру и систему слежения при внутренней сварке.

10 Предмет изобретения

1. Способ производства спиральношовных труб большого диаметра с нижней подачей полосы в формовочное устройство и дуговой

15 двусторонней сваркой спиральных стыковых швов, отличающийся тем, что, с целью получения точки сопряжения свариваемых кромок на верху трубы, выполнения трехслойной сварки, начиная со сварки наружного техно20 логического шва и повышения производительности, полосу подают в формовочное устройство под расчетным углом формовки ниже трубы и на половине первого витка спирали предварительно изгибают по радиусу ок25 ружности, диаметр которой больше диаметра изготавливаемой трубы на величину опускания задаваемой полосы, а затем в точке сопряжения кромок переформовывают в трубу задачного диаметра, при этом свариваемые встык з0 кромки сближают по двум спиралям, имею208656

Составитель Е. Скворцова

Редактор Т. Н, Каранова Техред А. А. Камышникова

Корректоры: 3. И. Тарасова и Л. В. Наделяева

Заказ 304/20 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 щим одинаковый угол подъема, но разные диаметры навивки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварки, точку совмещения свариваемых кромок наверху трубы регулируют смещением центра окружности предварительного изгиба с вертикальной оси окружности трубы,