Способ получения искусственных, напримервискозных, волокон

 

209325

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистическив

Республик

Зависимый от №

Кл. 29b, 3/20

Заявлено 19.Х1.1963 (№ 866756/23-5) с,присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.1.1968. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 11.VII.1968

МПК 0011

УДК 677.46,021.6 (088.8) Комитет по делам паобретеиий н открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Иностранцы

Геерт Антема, Тиетсо Куйперс и Иоганнес Якобус и Мария Мулдеринк (Нидерланды) Иностранная фирма

«Н. В. Ондерзоекингзинститут Рисерс» (Нидерланды) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ, НАПРИМЕР

ВИСКОЗНЫХ, ВОЛОКОН,(С,Н,О),Н

R — N (С,Н.О) Н (1) Известный способ получения искусственных, например,виакозных, волокон состоит в их формовании, вытягивании в горячей кислотной ванне с последующей жидкостной обработкой, намоткой в паковку, сушкой и окопч а тел ьн ой H а м от кой.

С целью получения структурно-однородных волокон в следствие,постепенного разложения ксантогената целлюлозы, предлагается жидкостную обработку про водить водой или водными растворами солей неорганических кислот до рН среды 5 — 8,5.

Пример 1. Вискозу, содержащую около

7,3 вес. о/о целлюлозы, 5,5 вес. % щелочи, 1,5 вес. % (основан ного на целлюлозе в вискозе) полиэтиленгликоля со средним мол. весом 3000 и 1,5 вес. % (асио ванного на целлюлозе в IBHакозе) соединения формулы где R — М (получено из кокосового масла, а х+у=12, с вязкостью 110 сек (за|мерена методом .падения шара), прядут при числе у45 и коэффициенте зрелстсти Готтенрота 15.,Прядильная ванна с температурой 50 С состоит из 4,9 вес. %,серной кислоты, 13,вес. % сульфата натрия, 4,5 вес. % сульфата циника, 0,004 вес. % хлорида лорилпиридина и

0,025 вес. % вышеупомянутого соединения (I). Нить, выходящую из прядильной фильеры, имеющей 1000 прядильных отверстий каждое диаметром 60 мк, пропускают через трубку, погруженную,в прядильную ванну. Трубка состоит из двух цилиндрических секций; одна из них;рааположенная около фильеры, имеет внутренний диаметр 16,5 мм, а вторая

20 мм. Скорость вытяги ваяия нити из филье ры с помощью ролика 30 лх/лшк.

:После того, как;нить выйдет из прядильной ванны, ее пропуакают через ванну с тем пера15 турой 95 С, содержащую 2,5 вес. o/, серной кислоты, 1 .вес. % сульфата, натрия и

0,5 вес. % сульфата цинка. В этой ванне нить вытягивают,HB 100а/p Ic помощью второго ролика, периферийная акорость вращения кото20,рого в два раза больше акорости вращения первого. На второй ролик, вокруг которого нить проходит .в несколько оборотов, набрызгивают воду при 30 С. Копда нить сходит со второго ролика, она имеет рН порядка 7,5.

25 Ее собирают в прядильном чане. Нить, которую закручивают на 1005 оборотов на 1 л, вытягивают из «брикета» в сыром состоянии и пропускают через водную ванну, содержащую 3 вес. % жидкого парафина, 0,3 вес, %

30 бутилстеарата:и 0,4 вес. % сульфатного арахидного масла. В этой ванне нить вытягивают дополнительно еще на 10%, а затем просушивают примерно за 0,5 мин, пропуская в натянутом состоянии через горячий вращающийся ролик. Нить, которая имеет денье

1,650, наматывают на шпулю.

После вентиляции воздухом при 20 С и

60>/о относительной влажности нить имеет прочность 9,6 кг. Десульфурация, промывание и сушка нити не снижают ее прочности. Затем нить закручивают до 4705 оборотов на 1 м, Шинный корд, полученный таким образом, имеет в кондиционном и абсолютно сухом состояниях соответственно прочности 15,1 и

18,5 кг.

П р и м ер 2. Процесс ведут как в примере 1, за исключением того, что на втором ролике нить не обрабатывают водой. После того как нить соберут в прядильном чане, ее обессеривают и промывают, а затем дополнительно вытягивают на 10о/о в сортирующей (калибрующей) ванне и высушивают. Кондиционная прочность (сила) такой нити значительно ниже кондиционной прочности нити, полученной по примеру 1, и составляет 8,2 кг, Кондиционная прочность (сила) и прочность шинного корда в абсолютно сухом состоянии, составленного из таких нитей, соответственно 13,5 и 15,9 кг.

Пример 3. Процесс тот же, что и в примере 1, только на. втором ролике нить обрызгивают водой при 12 С вместо 30 С. После того как нить соберут в прядильном чане, ее обессеривают, промывают, дополнительно вытягивают примерно на 10о/о в сыром состоянии, высушивают на горячем вращающемся ролике и затем наматывают. Кондиционная прочность нити 9,6 кг.

Кондиционная прочность и прочность шинного корда в абсолютно сухом состоянии, составленного из двух таких нитей, соответственно 15 и 18,4 кг.

Пример 4. Такой же процесс, что и в

10 примере 1, но на втором ролике нить о брызгивают водой, содержащей бикарбонат, до рН 8,5. Когда нить соберут в прядильном чане, ее обессеривают, промывают, дополнительно вытягивают примерно на 10>/о во влаж15 ном состоянии, просушивают на горячем вращающемся ролике и наматывают. Кондиционная прочность нити 9,5 кг. Кондиционная прочность и прочность шинного корда в абсолютно сухом состоянии, составленного из двух

20 таких нитей, соответственно 15,1 и 18,4 кг.

Предмет изобретения

Способ получения искусственных, например

25 вискозных, волокон формованием, вытягиванием в горячей кислотной ванне с последующей жидкостной обработкой, намоткой в паковку, сушкой и окончательной намоткой, огличающийся тем, что, с целью получения

30 структурно-однородных волокон вследствие постепенного разложения ксантогената целлюлозы, жидкостную обработку проводят водой или водными растворами солей неорганических кислот до рН среды 5 — 8,5.

Составитель В. Айзикович редактор Л, А. Ильина Текред А. A. Камышникова Корректоры: О. b. Тюрина и Л. В. Юшина

3 г к аз 1658 1 Тираж 530 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типографии, пр Сапунова, д. 2