Способ получения вискозного волокна

 

Союз Советских

Социалистических

Республик »302033 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено13.02.69 (21) 1305296/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.02.79.Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.79 (51) М. Кл.

Г01 Г 2/00

1 ееудеретееене@ пиетет ссер ее делам ееебретеенй е атеемтее (53) УЛК 678. 542. .32 (088.8) (72) Авторы изобретеиия

А. Т. Серков, И. Г. Шимхо, Г. А. Будницкий, М. П. Чивилихина, Н. П, Шишкина, Р. И. Павлова, П. А. Голубкин, В. Ф. Назаров, Б, М. Соколовский, И. Н. Аверьянов, Г. В. Кузнецова,.В. И Хрулев, А. Г. Арсеенко, В. П, Катушкин, Ю. С. Федоров и Е, И. Рыбаков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к производству вискозного волокна, Известен способ получения вискозного волокна методом мокрого формования, пластификационной вытяжки в кислотно-солевой ванне следующего состава: 5

15-30 г/л На 50, 12-15 г/л сульфатов при 90 95 С довосстановлення и пр омывки.

С целью интенсификации процесса, возможности проведения процесса в одном .i0 аппарате, предложено пластификацию проводить в две стадии, сначала в кислотносолевой ванне, а затем в среде насыщенного пара при повышенной температуре, а довосстановление и промывху проводить одновременно с пластификационной вытяжкой, Кислотносолевая ванна представляет собой раствор серной кислоты, сульфата натрия и сульфата цинка при соотношении от 10:1 до 10:9. обработку проводят сначала при 30-60 С, а затем уодяным паром при температуре 80-200 С и давлейии 1-10 атм. Сероуглеродную эмульcHIo удаляют путем испарения его из нити, нагретой до 80-200 C. о

В данном способе интенсификацию процесса отделки нити осуществляют за счет подачи отделочных растворов с различной скоростью по направлению движения нити и противотокоч

Пример 1. Свежесформованное кордное волокно направляют в аппарат для комбинированного осуществления процессов вытяжки, довосстановления, удаления сероуглерода и промывки.

В переднюю часть аппарата подают раствор, содержащий 150 г/л серной кислоты, 8 г/л сульфата натрия и 7 г/л о сульфата цинка при 60 С. Раствор подают под давлением 2 атм со скоростью

500 м/мин навстречу движущейся нити.

Нить с первой галеты содержит 3% Н 50 и 15% сульфатов натрия и цинка, К моменту выхода из трубки нить содержит

8% серной кислоты и 4,5% сульфатов натрия и цинКа.

302033

Содержа= ние С52 в нити нв l j

1.-.ы рте, 1 ность в

1 р-км (Способ послецующей обработки нити

Уцди нение, Содержа ние B ни ти сульфатов, 1тяжа, /о о

i а. o прецлвгвемоM ет оду (при,,;;,- О

8:О 2,0 0;7

120 с ао

5 аЬ

i цзимер 2

4Я 0 а О ф о р м у л1 а изобретения

Составитеш Е. Тарбинская

Редактор Т. Колодцева Техрец А. Богдан Корректор H. Мельниченко

Заказ 62 1/60 Тираж 515 Поцписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсквя наб., д. 4/5 филиал HI)II "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Далее нить обрабатывают насыщенным паром при давлении 10 атм, Е-|ить нагре0 вается цо 200 Q. Для ускорения нагрева поца1от избыток пара. В этот момент осуществляют вытяжку, Одновременно про- исходит полное разложение ксантогената и удаление сероуглероцв, Затем давление снижают цо 0,5-1 втм и промывают нить умягченной водой противотоком.

Пример 2. Вытяжку, п,овосстанов-.36 ление, удаление сероуглероцв и промывку свежесформоввнной вискозной нити осу1, Способ получения вискозного волок- < нв. мето цом мокрого форм ования, плвстификационной Вытяжки B кислотнссолевой ванне, довосстановления, промывки, 0 тл и ч Q lo шийся тема 1ТО с целью интенсификации процесса, возможности провецения процесса в оцном аппарате, пластификационную вытяжку проводят в

0Ве стадии, сначала в кислотно-солевой ввлне, а затем в среде насьпценного пара при повышенной температуре, а цовосств= 0 новг1ение и промывку проводят одновременно с пластификационной Вытяжкой. ществляют по способу, описанному в примере 1, но предварительную пластификационную обработку нити проводят раствором, содержащим: 50 г/л серной кислоты, 30 г/л сульфата натрия, 15 г/л сульфао та нинка при 30 C. Раствор подают поц цавлением 0,5 атм со скоростью потока

30 м/мин, Давление насыщенного пара о атм, температура пара 80 С. Давление умягченной Bopbi, поступающей в промывочную трубу, Qаб-8 втм.

Результаты представлены в таблице.

2. Способ по и. 1, 0 т л и ч B ю

;и и и с я тем, что .кислотно=-солевая ванна представляет собой раствор серно : кислоты, сульфата натрия и сульфата цин-ка при соотноше1пп1 от 10:1 go 10;9

3. Способ по и. 1,- о т л и ч а юшийся тем, что обработку в кислотно-еолевой ванне вецут при температуре

30-60 C.

4, Способ по п, 1, о т л и.ч а ю— шийся тем, что обработку в среде насыщенного нара ведут при темпепатуре о

80-200 С и давлении 1-10 атм.