Способ электрохимического полирования металлов

 

209935

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 48а, 3/10

Заявлено 23.Х11.1966 (№ 1122403/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1968. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 29.Ш.1968

МПК С 23b

УДК 621.923.76:669.71:

:669.295 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистроо

СССР

Авторы изобретения

Г. П. Майтак и Л. Г. Андреева

Институт общей и неорганической химии АН Украинской ССР

Заявитель

СПОСОБ ЗЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Известны спосооы электрохимического полирования металлов, постоянным током или переменным с частотой 50 гтрк, например алюминия, в горячих смесях фосфорной и серной кислот, титана в неводных растворах галогенидов и др. Неустойчивость анодной пассивации, необходимая для электрополирования, обеспечивается при таком способе агрессивными компонентами электролита и .продуктов электролиза или высокой температурой.

Особенностью предложенного способа является то, что полирование проводят переменным током высокой частоты, от 500 до

10000 гц. Это позволяет устранять устойчивую анодную пассивацию и получать полированные поверхности в менее агрессивных и негорячих электролитах, в которых постоянный ток и переменный с частотой 50 гтрк вызывает устойчивую анодную пассивацию и сразу же прекращается.

Алюминий электрохимически .полируют переменным током высокой частоты от 500 до

5000 гц в концентрированных растворах фосфорной и серной кислот и их смесей, содер-. жащих 10 — 20 до 30 вес. % воды при комнатной температуре или подогретых до 50 — 60 С, в интервале плотностей тока от 25 — 35 до

75 — 100 а/дл- . Постоянный ток и переменный

50 гтрк до 100 — 200 ги при тех же условиях сразу после включения пассивирует алюминий и прекращается.

Для электрохимического полирования алюминия оптимальны следующие условия.

Электролит состава, вес, o/ . фосфорная кислота 90 — 50 серная кислота 0 — 30 вода 10 — 20

При плотности тока 35 — 75 а/дя-, температуре 50 — 60 С.

Продолжительносгь электролиза зависит от предварительного состояния поверхности и предъявляемых к ней требований (составляет до 5,кин).

Титан .полируют .переменным током высокой частоты около 10000 гн ia концентрированных смесях фосфорной и серной кислот состава, вес %: фосфорная кислота 80 серная кислота 10 вода 10

25 При температуре 100 — 120 С,. плотности тока около 100 а/д и-, Способ электрохимического полирования переменным током высокой частоты можно использовать и для других металлов, в особенЗо ности для металлов, склонных к пассивацин.

209935

Предмет изобретения

Составитель Н. Старостина

Редактор И. С. Грузова Техред А. А. Камышникова Корректоры: С. П. Усова и О. Б. Тюрина

Заказ 475/5 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ электрохимического полирования металлов, например алюминия и титана, в концентрированных растворах фосфорной кислоты или ее смесей с серной кислотой, отлидающийся тем, что, .с целью устранения анодной пассивации и повышения качества полируемой поверхности, полирование проводят .переменным током с частотой от 500 до

5 10000 гц.

Способ электрохимического полирования металлов Способ электрохимического полирования металлов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки металлов и сплавов на станках с вибрирующим электродом и импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин, в частности ручьев штампов, пресс-форм и литейных форм с высокой производительностью, точностью и качеством обработки

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к электрофизикохимическим методам обработки, в частности к источникам питания для электрохимической обработки

Изобретение относится к различным отраслям промышленности и может быть использовано для дробления материалов, удаления отложений

Изобретение относится к электрохимическим станкам для размерной обработки деталей токопроводящих материалов любой твердости при помощи электрохимического растворения обрабатываемого участка заготовки

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин с высокой производительностью, точностью и качеством обработки, в частности при размерной электрохимической обработке деталей из легкопассивирующихся материалов, например титана и титановых сплавов

Изобретение относится к области импульсной электрохимической обработки (ЭХО) жаропрочных и титановых сплавов

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин с высокой производительностью, точностью и качеством обработки, в частности при размерной электрохимической обработке деталей из легкопассивирующихся материалов, например титана и титановых сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении сквозных отверстий любого контура в тонколистовых токопроводящих материалах
Изобретение относится к способам химико-термической обработки

Изобретение относится к нанесению покрытий эмалированием
Изобретение относится к области эмалирования стали, а именно к технологии обработки поверхности стальных изделий перед нанесением безгрунтовых эмалей, и может быть использовано при производстве стальных эмалированных изделий различного назначения и разнообразной конфигурации
Изобретение относится к эмалированию изделий из сплавов на основе железа, в частности из углеродистой стали, из низколегированной стали, чугуна
Наверх