Ткань для особо чистых помещений

 

Использование: в рабочей одежде для работы в электронной промышленности. Цель: улучшение эксплуатационных свойств. Сущность изобретения: ткань имеет фазу строения пятого порядка ПФС, каландрированную лицевую поверхность, коэффициент наполнения Кн 1,3-1,5. в основе и (или) утке содержит антистатическую нить с удельным электрическим сопротивлением 10 -105 Ом и удельным массовым содержанием ее в ткани 13%, состоящую из электропроводной нити с удельным электрическим сопротивлением 10 -10 Ом и фоновой некрученой нити и имеющую общую крутку нити 370-390 кр/м. Положительный эффект: изобретение позволяет улучшить пыленепроницаемость ткани для особо чистых помещений, воздухопроницаемость, уменьшить пылеворсогенерацию, улучшить антистатические свойства и устойчивость к стиркам. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

(я)л D 03 0 15/00

К ПАТЕНТУ

О

О

О ос ЬЭ

Комитет Российской Федерации цо патентам и товарным знакам (21) 5000013/12 (22) 15.07.91 (46) 07.09.93. Бюл. N 33-36 (71) Научно-исследовательский институт шелковой промышленности (72) Гандурин Л.И., Левакова Н.М. Кузнецова Н.А., Севостьянова Ю.Я„Пушкин Ю.П., Гулина А.А., Гончарова Э.В., Эфрос Р.Д. (73) Научно-исследовательский институт шелковой промышленности (54) ТКАНЬ ДЛЯ ОСОБО ЧИСТЫХ ПОМЕЩЕНИЙ (57) Исйольэование: в рабочей одежде для работы в электронной промышленности.

Цель: улучшение эксплуатационных свойств. Сущность изобретения: ткань имеет фазу строения пятого порядка ПФС, каИзобретение относится к текстильной промышленности, к созданию тканей, предназначенных для рабочей одежды, используемой для работы в электронной промышленности, в особо чистых помещениях, Известно, что с развитием интеграции и миниатюризации в электронной промышленности, при производстве и эксплуатации сверхчувствительной полупроводниковой техники широкое применение получили стерильные, или особо чистые, помещения, С повышением требований к чистоте воздуха повышаются требования к допустимому размеру пыли, находящейся в воздухе, Мельчайшие частицы пыли приводят к браку, Сам обслуживаюший персонал является источником пыли: его одежда, тело. Кроме того. возникновение электростатических за„, RU „„2000362 С ландрированную лицевую поверхность. коэффициент наполнения Кн = 1,3-1,5, в основе и (или) утке содержит антистатическую нить с удельным электрическим сопротивлением 10 — 10 Ом и удельным массовым со5 держанием ее в ткани 13ф. состоящую из электропроводной нити с удельным электрическим сопротивлением 10 — 10 Ом и фо3 4 новой некрученой нити и имеющую общую крутку нити 370 — 390 кр/м, Положительный эффект: изобретение позволяет улучшить пыленепроницаемость ткани для особо чистых помещений, воздухопроницаемость, уменьшить пылеворсогенерацию, улучшить антистатические свойства и устойчивость к стиркам. 1 з.п.ф-лы, 3 табл. рядов при движении тела может привести к повреждению сверхчувствительной полупроводниковой техники, микросхем, а также вызывает налипание пуха и пыли, что также приводит к повреждению сверхчувствительной техники.

Работа со сверхчувствительной полупроводниковой техникой производится в специальных, особо чистых, или стерильных, помещениях. Этот термин получил международное распространение. Название "особо чистые" помещения появилось в связи со сверхвысокими требованиями к чистоте воздуха. Для работы в особо чистых помещениях требуется специальная одежда. выполняемая из специальной пыленепроницаемой и антистатической ткани.

Известна пыленепроницаемая ткань для чистых помещений с каландрированной

2000362 лицевой поверхностью. выполненная в основе и утке из комплексных химических нитей линейной плотностью 2,2-22.5 текс с линейной плотностью отдельных филаментов 0,4 текс и менее, Ткань содержит электропроводящую нить с удельным электрическим сопротивлением 10 Ом и менее, Недостатками этой ткани являются недостаточно высокие показатели по основным функциональным свойствам пылвнепроницаемости, пылеворсовыделению, воздухопроницаемости. Кроме того, известная ткань обладает достаточно высоким удельным электрическим сопротивлением (106 — 10 ) Ом, что неизбежно приводит к налипанию частиц на поверхность ткани, техники, т,е. создает условия для скопления пуха, пыли и соответственно увеличивает вероятность повреждения сверхчувствительной техники. Кроме того, эта ткань имеет недостаточную устойчивость к многократным стиркам.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств ткани для чистых помещений, а именно: улучшение пыленепроницаемости, воздухопроницаемости, уменьшение пылеворсогенерации, улучшение антистатических свойств и устойчивости к многокоатным стиркам.

Для достижения цели ткань особо чистых помещений. состоящая в основе и утке из фоновых полиэфирных многофиламентных нитей и антистатической нити, выполиена с фазой строения V порядка ПФС- l; имеет коэффициент наполнения К, =- 1,31,5; антистатическая нить в основе и (или) в утке имеет дельное электрическое сопротивление 10 — 10 Ом, и представляет собой

5 крученую комбинированную нить с общей круткой 370 — 390 кр./м, состоящую из электропроводной нити с удельным электрическим сопротивлением 10 — 10 Ом. и з фоновой некрученой нити: удельное массовое содержание комбинированной электропроводной нити в ткани составляет 1-3 ; основная фоновая нить выполнена с круткой 180 — 200 кр./м.

Помимо перечисленных существенных признаков ткань выполнена переплетением главного вида (например полотняным, саржей 1/2. репсом 2/2 и др.); плотностью нитей в ткани по основе 750 — 895 нитей/10 см и утку 385-300 нитей/10 см, а фоновые нити представляют собой в основе полиэфирные комплексные нити с числом филаментов f =

-16-32, линейной пло;ностью 8,4-9,5 текс, а в утке — полиэфирные текстурированные илти с f = 32-48 и линейной плотностью

9,2 — 12,0 текс: филаменты, составляющие

55 фоновые и антистатическую нить, имеют круглую форму поперечного сечения либо выполнены профилированными.

Антистатическая нить может быть выполнена из любого (одного или нескольких) электропроводных компонентов (например металлической, металлизированной нити или нити из волокнообразующегося электропроводного полимера и содержащей его), имеющих удельное электрическое сопротивление 10 — 10 Ом. При этом антистатиче4 ская нить должна обладать удельным электрическим сопротивлением 10 — 10 Ом.

Предложенная структура ткани с указанной совокупностью существенных признаков. характеризующих как структуру самой ткани, так и ее составляющих элементов, а именно: фазой строения ПФС Ч; наличием каландрированной лицевой поверхности ткани; коэффициентом наполнения 1,3-1,5; структурой антистатической нити, имеющей крутку 370 — 390 кр,/м и включаемой в ткань с удельным содержанием ее 1-37;; структурой основной фоновой нити, отличающейся круткой 180-200 кр/м.

Перечисленные существенные признаки позволяют достичь полную идентичность таких свойств, как жесткость, удлинение, устойчивость к циклическим воздействиям у фоновых и антистатической нити.

Это позволило получить стабильную структуру ткани. которая обеспечивает устойчивость показателей и в том числе сохранность свойств в процессе эксплуатации и стирок; высокую застилистость поверхности ткани, обеспечивающую такие эксплуатационные свойства, как необходимую воздухопроницаемость (снижение ее в 2 раза-в сравнении с прототипом), обеспечение оптимального соотношения больших и малых пор; максимальную компактность материала, обеспечивающую низкую поверхностную плотность и толщину ткани до 100 — 112 мкм; большую сопротивляемость к усталостным воздействиям, а именно: устойчивость к истиранию, стиркам, чисткам (выше нормативных показателей по тканям для одежды любого назначения); кроме того, было достигнуто оптимальное (т,е. позволяющее достичь наибольший положительный эффект по эксплуатационным свойствам ткани) соотношение больших пор (43 мкм и более) и малых пор (0,1 — 1,0 мкм) в ткани.

Для подтверждения преимущества пористости структуры предлагаемой ткани на фиг.1 и в табл.1 приведены сравнительные статистические характеристики пористости тканей, заявляемой и прототипа. При содер2000362 жании в прототипе больших пор (43 мкм и более) от 20,6 до 7,7 и малых пор (0,1-1,0 мкм) от 30,0 до 48.5 диапазон размеров пор составляет 0-120 мкм, В предложенной ткани диапазон размеров пор существенно уже (Π— 90 мкм) на некаландрированных тканях. а наилучшие результаты достигнуты (0-60 мкм) на тканях каландрированных с лицевой стороны.

В то же время в предлагаемой структуре ткани число пор размером 0.1 — 10 мкм составляет 45,0-52,57ь, а число пор размером

43 мкм и более — 5,3-12,0 . Такое значительное увеличение числа пор малого размера и сужение диапазона размеров пор позволило повысить показатель пыленепроницаемости на 6,5, т,е. до 99,8 )(. сделав

его стабильным при длительной эксплуатации (после 200 стирок), а также снизить до

2,0 част./мин л.. т.е. уменьшить в 5 раз в сравнении с прототипом показатель генерации частиц с поверхности текстильного материала. также существенно повысив, его стабильность.

Выполнение лицевой поверхности ткани каландрированной дополнительно увеличило способность ткани к пылеулавливанию. Каландриравание лицевой поверхности ткани в совокупности со структурными элементами, являющимися существенными признаками разработанной ткани, обеспечивая нужное оптимальное соотношение объемов пор разных размеров, а имен11о малых (0,1 — 10 мкм или

5,3 — 7,5%) и больших (43 мкм и более или

49,6-52,5%) позволило достигнуть высокого пылеулавлива1ощего эффекта ткани для особо чистых помещений, а именно высокой пылепроницаемости и способности задерживать частицы размером 0,3 мкм и более, Механизм пылеулавливания осуществляется следующим образом.

Частички пыли заполня1от малые поры по капиллярному эффекту, что затрудняет их миграцию по поверхности ткани и отлип от ткани в окружающую среду.

В результате ткань в рабочей одежде, пропуская через поры загрязненный воздух, на своей внутренней поверхности аккумулирует частички пыли, обеспечивая пылеулавливающую способность ткани, При выполнении каландрированной изнаночной структуры ткани, при сохранении остальных существенных структурных признаков ткани и несмотря на то же достигнутое соотношение обьемов пор разных размеров. внутренняя поверхность ткани, из которой выполнена рабочая одежда, не собирает частицы пь ли, накапливающиеся под одеждой. и они выходят наружу при различных движениях, столкновениях и т.д., увеличивая тем самым содержание пыли в воздухе, т.е. способность к пылеулавливанию ткань для особо чистых помещений yr5 рачивает, Для достижения высо; их антистатических свойств ткани, а следов ельно, высоких эксплуатационных показагелей для особо чистых помещений антистатическая

10 нить, включаемая в ткань, выполнена с удельным электрическим сопротивлением

10 -10 Ом и включает электропроводный

3 5 компонент с удельным электрическим сопротивлением 10 — 10 Ом, причем антиста15 тическая нить включена в ткань с удельным массовым содержанием 1 — 3 .

Все перечисленные признаки нити, определяющие структуру антистатической тка11и, позволили достичь улучшение анти20 статических показателей ткани для особо чистых помещений, а именно: уменьшить удельное электрическое сопротивление до

10 — 10 Ом(вместо10 — 10 Омупрототипа): снизить начальную поверхностную плот25 ность зарядов до 0,75 — 0,85 В/м (вместо

1,21 — 1,04 В/м у прототипа); снизить остаточную плотность электрических зарядов до

0.24 — 0,12 В/м (вместо 0,52 — 0,34 В!м на прототипе).

30 Достижение перечисленных антистатических показателей ткани обеспечивает постоянное рассеяние по злектропроводящим нитям накопленного электрического заряда.

35 Улучшение антистатических свойств ткани позволяет избежать полностью эффекта временной проводимости на электронной плате полупроводниковых приборов, что позволяет избежать прилипа40 ния частиц пыли к электронной плате, уменьшить повреждение техники, брак полупроводникового производства.

Кроме того, улучшение антистатических свойств позволило улучшить гигиенические

45 свойства. а именно: гигроскопичность ткани увеличилась в 2 раза(с 0,7-1,0 у прототипа до 1,4-1.9% на заявляемой ткани); капиллярность увеличилась в 2,2 раза (с 2,1 — 3,0 см у прототипа до 4,1-7,0 см у заявляемой тка50 ни); сопротивление водяным парам увеличилось в 1,3 раза (с 1,0-1,2 усл. ед. у прототипа до 1,5 усл. ед. на заявляемой ткани).

Включение антистатической нити в ткань. осуществлено с удельным массовым

55 содержанием 1-3, так как уменьшение массового содержания менее 17ь ухудшает удельное электрическое сопротивление -сани до 10 Ом (т.е. до электрического сопро11 тивления полиэфира), а дальнейшее увеличение массового сОдержания нити бо2000362 лее 37, создает тенденцию к ухудшению гигиенических свойств и является экономически нецелесообразным.

В результате предложенной структуры ткани для особо чистых помещений, опреде- 5 ляемой укаэанной совокупностью существенных признаков, достигнут следующий положительный эффект в сравнении с прототипом, Повысилась пыленепроницаемость тка- 10 ни на 6,5 (с 93,3 у прототипа до 99,8 на ткани).

Снизилась пылеворсогенерация ткани в

5 раэ (с 10 ч/мин л у прототипа до 2 ч/мин л у ткани). 15

Уменьшилась воздухопроницаемость ткани в 2 раза (с 5.15 л/см мин у прототипа до,2,55 ч/см мин на ткани).

Улучшились антистатические показатели ткани: снизилось удельное электриче- 20 ское сопротивление ткани (с 10 -10 Ом у прототипа до 10 -10 Ом у ткани); снизилась

З 4 начальная поверхностная плотность зарядов до 0,75 — 0,85 B/ì вместо 1,04-1,21 у прототипа; снизилась остаточная плотность 25 зарядов до 0,12 — 0,24 В/м вместо 0,34-0,52

В/м (у прототипа).

Повысилась устойчивость к стиркам в

1,5--2,0 раза (со 100 у прототипа до 150-200 на ткани), 30

Улучшились гигиенические показатели ткани: увеличилась капиллярность с 2,1-3,0 (у прототипа) до 4.1 — 7,0 (у ткани) = в 2,2 раза; увеличилось сопротивление водяным парам с 1,0-1,2 (у прототипа) до 1,5 у ткани 35 (в 1,3 раза); увеличилась гигроскопичность почти в 2 раза — с 0,7-1,0 (у прототипа) до

1,4-1,9 (у ткани), Увеличился показатель технологичности ткани в швейном производстве: . 40 — no осыпаемости ткани: — увеличилась более чем в 20 раз (до 0,2 мм у ткани с 5,2 мм на прототипе); — по несминаемости ткани: — увеличилась в 1,25 раэ в сравнении с прототипом (до 45

58-747ь с 55-62 на прототипе), В связи с улучшением функциональных свойств, а именно; антистатических, пыленепроницаемости, пылеворсогенерации, снизился брак в полупроводниковом про- 50 иэводстве.

При работе в одежде иэ предлагаемой ткани брак в производстве снижается в 3,4 раза, а иэ ткани по прототипу — в 2,1 раз (при 55 условии сравнения с работой в не специализированной одежде), В табл.2 представлены показатели эксплуатационных свойств разработанной ткани, подтверждающие преимущество полученной ткани в сравнении с прототипом, В табл.3 (для наглядности) приведены данные, характеризующие примеры выполнения предлагаемой ткани и варианты исполнения ткани с признаками структуры, выходящими эа пределы значений, представленных в формуле изобретения, В примерах I-lll представлены варианты исполнения предлагаемой ткани.

Пример 1. Была выработана ткань переплетения "репс уточный 2/2", В качестве основы использованы полиэфирные комплексные нити линейной плотности 8,4 текс, f - 32; К - 190 кр/м и комбинированные антистатические нити с удельным электрическим сопротивлением 10 Ом, содержа4 щие металлическую нить с удельным электрическим сопротивлением 10 Ом, К =

=380 кр/м, которые включены в основу с интервалом в 1 см, и в утке — полиэфирные текстурированные нити линейной плотности 12,0 текс, f = 48. Содержание комбинированной антистатической нити в ткани составляет 2 (в том числе антистатического компонента 0,6 ), Ткань имеет Ч ПФС, коэффициент наполнения — 1,4, Ткань подвергалась отварке, термостабилизации при 190 С, каландрирована с лицевой поверхности.

Показатели ткани представлены в табл.3.

В примерах 1! и III представлены показатели заявляемой ткани, выработанной по примеру 1, но отличающиеся электропроводным компонентом (углеродная отечественная нить в примере II и углеродосодержащая нить "Силгард" в примере III) с коэффициентом наполнения К, = 1.3 и Кя =

=1,5, круткой основной фоновой нити 180 кр/м и 200 кр/м, удельным электрическим сопротивлением нити R = 10" Ом и R = 10

Ом и электропроводного компонента — R =

10 Ом (в примере 11), а также отличающиеся

4 массовым содержанием антистатической нити (1 Д и 3 (,). Полученные показатели основных .=ксплуатационных свойств, присущих ткани для особо чистых помещений свидетельствуют о том, что в указанных пределах отличий в структурных признаках— достигнуты оптимальные и высокие показатели, превышающие показатели свойств прототипа (см.табл.2), В примерах с IV no XXIV представлены варианты исполнения ткани со структурными признаками, значения которых выходят за пределы ограничения формулой изобретения.

2000362

Таблица 1

Сравнительная характеристика пористости разработанных антистатических тканей

Таблица 2

Показатели свойств ткани

Предлагаемая ткань

Ткань по прототипу— патент США М 4582747

Пыленепроницаемость, $

Пылеворсогенерация, ч/л мин

99,8 (99,7 — 99,9) 2,0 (Π— 4) 2,55

93,3 (87,0 — 99,6) 10,0 (5 — 15) 5,15

Воэду1опроницаемость, л/см мин

Антистатические свойства: удельное электрическое сопротивление, Ом начальная поверхностная плотность зарядов, В/м остаточная плотность зарядов, В/м

Устойчивость к стиркам, кол, стирок

Гигиенические показатели: капиллярность, см сопротивление водяным парам, усл. ед. гигроскопичность,,ь

Толщина, мкм

Осыпаемость, мм

Несминаемость, %

Снижение брака в сравнении с одеждой не спе иальной

10 — 10

0,75 — 0,85

0,12 — 0,24

150 †2

1,04 — 1,21

0,34 — 0,52

100

4,1 — 7,0

До 1,5

1,4-1,9

100-112

Π— 0,4

58-74

2,1 — 3,0

1,0- 1,2

0,7- 1,0

100 — 115

0,5 — 10,0

55-62

В 3 4 аза

В2,1 аз

Таблица 3

2000362

5

В примерах Ч и V представлено влияние величины крутки основной фоновой нити на показатели эксплуатационных

С8ОиСТ8.

B примерах VI u Vll — влияние величины коэффициента наполнения, ниже (пример

Vl) и выше (пример VII) заявляемого значения, В примерах Vill u IX подтверждается влияние фазы строения на основные свойства ткани.

В примерах Х и XI подтверждается влияние как самого каландрирования ткани, так и вида каландрированной поверхности, В примерах XII u XIII — влияние величины крутки антистатической нити на эксплуатационные свойства ткани для особо чистых помещений.

B примерах XIV — XVI — влияние удельного массового содержания антистатической нити в ткани на свойства ткани.

В примерах XVII u XVIII — влияние величин удельного электрического сопротивления антистатической нити, включаемой в ткань, на свойства ткани, В примерах XIX u XX — показатели ткани с антистатической нитью, имеющей значения удельного электрического сопротивления, выходящие за пределы формулы изобретения, как это сделано в примерах

XIX и ХХ, но при выполнении нити из разных видов электропроводного компонента.

В примерах XXI-XXIII — влияние удельного электрического сопротивления электропроводного компонента, составляющего антистатическую нить, В примере XXI u XXII в антистатическую нить включалась полиэфирная нить с металлизированным покрытием с удельным электрическим сопротивлением 10 и 10 Ом, б

В примере XXIII — электропроводный компонент представляет собой отечественную углеродную нить с R = 10 Ом, 6

Показатели эксплуатационных свойств ткани, полученных в указанных примерах, представлены в табл.3.

В примере XXIV показано влияние крутки фоновой нити, являющейся составляющим компонентом антистатической нити.

В данном случае была использована в качестве компонента антистатической нити фоновая крученая нить с круткой 180 кр/м, причем антистатическая нить включалась в систему основных нитей.

Результаты показали, что наличие крутки фоновой нити (как компонента) увеличивает жесткость антистатической нити, ухудшает коэффициент заполнения (до К 1,1), фаза сгроения обретает седьмой порядок

ПФС 7, и в целом вся структура ткани становится более подвижной, Это обуславливает увеличение размеров пор ь местах расположения антистатической нить. в ткани и ведет к снижению эффективности фильтрации, увеличению воэдухопроницаемости, ухудшению устойчивости к стиркам.

Показатели свойств такой ткани представлены в табл.3, Изобретение позволило создать собственную отечественную ткань для особо чистых помещений в электронной и других отраслях промышленности и исключить затраты на закупку аналогичных материалов за рубежом, Кроме того. за счет уменьшения брака в полупроводниковом производстве, использование одежды из разработанной ткани позволит более чем на 50 увеличить объем выпуска высококачественной полупроводниковой продукции.

Формула изобретения

1. Ткань для особо чистых помещений, с выполненная с каландрированной лицевой поверхностью и содержащая систему полиэфирных фоновых основных и уточных нитей, включающую крученую антистатическую нить, одной из составляющих которой является электропроводная нить. а другой— полиэфирная нить, отличающаяся тем, что ткань выполнена c ôàçoé строения пятого порядка, коэффициентом наполнения. равным 1,3-1,5, и удельным весовым содержанием антистатической нити, равным 13, при этом фоновая основная нить выполнена с круткой 130 — 200 кр/м, а антистатическая нить выполнена с круткой 370390 кр/м и удельным электрическим сопротивлением 10 -10 Ом, причем электропроводная нить имеетудельное электрическое сопротивление 10 -10 Ом, а вторая

4 составляющая полиэфирная нить выполнена некрученой.

2. Ткань поп.1,отличаю ща яс я тем, что основная фоновая нить состоит из комплексных полиэфирных нитей с числом филаментов 16-32, линейной плотностью

8,4-9,5 текс, а уточная фоновая нить состоит из текстурированных полиэфирных нитей с числом филаментов 32-48 и линейной плотностью 9,2-12 текс.

2000362

10

Литаллическая нить углеродосодержащая нить и(и

Не к ченая еная

104

103

103

103

10

103

103

370

380 380

390

375

390

Пок азатель с

70,0

72,5

85.5

99,9

98.5

99,8

85,0

99.7

30

3,7

8.4

2,5

1,7

5,0

2,7

0,1

104

104

104

104

10

104

250

200 200

75

П име

Х1Ч

XVI

Xlll

ХЧ

XII

IX

ПФС Ч

ПФС Ч

ПФС Ч

ПФС V

ПФСЧ ПФСЧ

ПФС V

ПФС7

1,5

1,4

1.5

1,5

1.4

1,3

1,5

200

200

190

200

190

Без кала ндрирования

200

10ь

104

104

104

Структурные признаки ткани

Удельное эл рическое со тивление н

Ом

Вид электропроводного компонента

Крутка составл. фоновой нити, к /м

Удельное электрическое сопр. компонента, Ом

Крутка антистатической нити, кр/м

Удельное массовое содержащее антистатической нити, Пыленепроницаемость.

Пылеворсогенерация, ч/л мин

Воэдухопроницаемость

Удельное электрическое сопротивление, Ом

Устойчивость к стиркам, кол-во сти ок

Структурные признаки ткани

Фаза строения

Коэффициент наполнения

Крутка фоновой основной нити, кр/м

Наличие каландрированной поверхности

Удельное электрическое сопротивление нити, Ом

Мет углеродный

380 370

200 150

Каландрированная изнаночная поверхность войств ткани

Продолжение табл. 3

Продолжение табл. 3

2000362

Структурные признаки ткани

П име

IX

XII XIII XIV XV XVI

Вид электропроводного компонента

Крутка составл, фоновой нити, к /м

Не к еная

103

103

104

1р3

1р3

104

1р4

104

380

390 380

340

420

390

390

390

0,5

6 и >

Пок войств тк азатель с ани

99,1

99,1

80,0

83.4

99,7

99,5

98.5

25

ЗЯ

2,7

4,3

5,5

6,5

1р4

104

104

104

108

106

106

150

100 200

200

200

100

150

П име

Структурные признаки ткани

XlX

XVI I I

ХХ

XXl

ХЧИ

ПФС Ч

ПФС V ПФС Ч ПФСV ПФС 7

ПФС V

ПФС V

ПФСV

1,4

1.4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

190

190

190

190

190

190.1 95

190

106

10в

104

103

Углеродная

Углеродосодержащая нить "Gnnra

Углеродная

Металлизированная (и/эсмет. покрыт.) Металлическая нить

Метаплизированная

Вид электропроводного компонента

Крутка составл. фоновой нити, к /м

180

Удельное электрическое сопр. компонента, Ом

Крутка антистатической нити, кр/м

Удельное массовое содержащее антистатической нити, Пыленепроницаемость, g

Пылеворсогенерация, ч/л мин

Воздухоп роницаемость

Удельное электрическое сопротивление, Ом

Устойчивость к стиркам, кол-во сти ок

Фаза строения

Коэффициент наполнения

Крутка фоновой основной нити, кр/м

Наличие каландрированной поверхности

Удельное электрическое сопротивление нити, Ом

Металлическая нить

Продолжение табл. 3

Продолжение табл. 3

ХХ1I XX I I I ХХ1Ч

2000362

Продолжение табл. 3

Структурные признаки ткани

П име

XIX

ХЧ1 I

ХЧН!

ХХ

XXI

ХХИ ХХИ!

ХХ1Ч

1ð3

103

1р3

105

105

103

1ð3

385 385

385 385

385 385

380

385

2 2

Пок войств тк аэатель с ани

99,1

995

99.3

99,0 99.2

80,0

99.0

98,9

15

3,5

3,5

2,0

3,5

3,5

3.5

3,5

3,5

105

105

107

10а р4

1ð3

107

100

100 150

< 500

75

Редактор А.Купрякова

Заказ 3067

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Удельное электрическое сопр. компонента. Ом

Крутка антистатической нити, кр/м

Удельное массовое содержание антистатической нити, Пыленепроницаемость,,4

Пылеворсогенерация, ч/л мин

Воэдухопроницаемость

Удельное электрическое сопротивление. Ом

Устойчивость к стиркам, кол-во сти ок

Составитель Л.Гандулин

Техред М.Моргентал Корректор M.Äåì÷èê

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5