Двухслойная ткань

 

Использование: для изготовления верхней одежды, в частности костюмов и спортивных курток. Существо изобретения: ткань имеет двухслойное строение, при этом у лицевого слоя плотность нитей по основе в два раза выше, чем у изнаночного. В основе взята хлопчатобумажная пряжа, в утке - разноусадочные синтетические нити, уточные нити лицевого слоя - текстурированные полиэфирные нити изнаночного слоя - текстурированные высокоусадочные полиэфирные нити. Соотношение хлопчатобумажной пряжи и синтетических нитей в ткани 2,5-1,5:1. Соотношение числа нитей на 10 см по основе и утку в лицевом слое составляет 2,4-2:1, в изнаночном слое 1,2- 1:1. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я D 03 D 11/00, 15/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР 4(фее т (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4920692/12 (22) 19.03.91 (46) 07.03.93. Бюл, ¹ 9 (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной п ромы шлен ности (72) А,Ф, Федотов, И.п. Мазяр, А.Ю. Соловьев, Т,Е. Соловьева, В.В, Курносова и О,А, Головкина (56) Технические условия ТУ 17 РСФСР 05—

28-74 — 87, арт,Ом 52 — 01 — ИС/827. (54) ДВУХСЛОЙНАЯ ТКАНЬ (57) Использование: для изготовления верхней одежды, в частности костюмов и спорИзобретение относится к текстильным материалам, предназначенным для изготовлейия верхней одежды, в частности костюмов и спортивных курток, В ткани двухслойной, содержащей лицевые и изнаночные хлопчатобумажные основные и уточные нити, образующие два тканых слоя, соединенных в направлении основы и образующих продольные канавки в качестве уточных нитей лицевого слоя использованы текстурированные полиэфирные нити, изнаночного слоя — текстурированные высокоусадочные полиэфирные нити, при этом плотность по основе у лицевого слоя в два раза выше изнаночного. Хлопчатобумаж„„. Ы„„1799930 Al тивных курток. Существо изобретения; ткань имеет двухслойное строение, при этом у лицевого слоя плотность нитей по основе в два раза выше, чем у изнаночного.

В основе взята хлопчатобумажная пряжа, в утке — разноусадочные синтетические нити, уточные нити лицевого слоя — текстурированные полиэфирные нити изнаночного слоя — текстурированные высокоусадочные полиэфирные нити. Соотношение хлопчатобумажной пряжи и синтетических нитей в ткани 2,5 — 1,5;1, Соотношение числа нитей на 10 см по основе и утку в лицевом слое составляет 2,4 — 2;1. в изнаночном слое 1,2—

1:1. 3 з, и. ф-лы, 2 ил. ная пряжа, текстурированная полиэфирная д нить и текстурированная высокоусадочная полиэфирная нить взяты в соотношении

2,5 — 1,5:1. Соотношение линейных плотностей основных и уточных нитей составляет 0

2 — 1,5:1, Соотношение плотностей (числа ни- 0 тей на 10 см) основных и уточных нитей (А) составляет 1,8 — 1,5:1, У лицевого слоя соот- ("» ношение числа основных и уточных нитей на

10 см составляет 2,4 — 2:1. у изнаночного слоя )»

1,2 — 1;1. !

Заявляемая ткань имеет двухслойное (полое) строение, при этом у лицевого слоя плотность (число нитей на 10 см) по основе в два раза выше, чем у изнаночного.

1799930

В основе применяется хлопчатобумажная пряжа, в утке — разноусадочные синтетические нити, в т, ч,: лицевой слой— текстурированная нить, изнаночный слой— текстурированная высокоусадочная полиэфирная нить, Соотношение хлопчатобумажной пряжи и синтетических нитей в ткани 2,5 — 1,5:1, в т. ч.: у лицевого слоя 3 — 2:1, у изнаночного слоя 1,5 — 1,2;1.

Соотношение линейных плотностей основных и уточных нитей 2 — 1,5:1.

Соотношение числа нитей на 10 см по основе и утку 1,8 — 1,5;1, в т. ч,; у лицевого слоя 2,4 — 2:1, у изнаночного слоя 1,2 — 1:1.

Соотношение в утке текстурированных полиэфирных нитей лицевого слоя и текстурированных высокоусадочных полиэфирных нитей изнаночного слоя составляет 1;1;

B целом основная хлопчатобумажная пряжа в заявляемой ткани составляет 60 — 72,5 .

Такое соотношение и состав применяемого сырья, строение ткани — оптимальным образом обеспечивает наилучшие эксплуатационные и потребительские свойства ткани.

Применение в утке текстурированных полиэфирных нитей с различной усадкой и двойная плотность по основе у лицевого слоя придают ткани упругую эластичность, эффект жатости, рельефность, увеличение воздушной прослойки между слоями ткани, что повышает ее теплоизоляционные свойства, повышаются прочностные характеристики ткани, улучшается эстетический вид ткани. При снижении в ткани натурального сырья (например, соотношение 1:1), резко снижаются гигиенические и абсорбционные свойства ткани, В случае увеличения количества натурального сырья (например, соотношение 3,5:1), значительно ухудшаются прочностные характеристики ткани: разрывные нагрузки, устойчивость к истиранию, Изменение соотношения линейной плотности основной пряжи и уточных нитей влияет на прочностные характеристики и поверхностную плотность ткани, Так, при соотношении линейных плотностей 3:1 (основа — хлопчатобумажная пряжа 60 текс., уток — нить полиэфирная 20текс.) поверхностная плотность суровой ткани составляет

260 г/м, При применении в утке высокоусадочной полиэфирной нити, ткань после отделки теряет ширину и за счет этого поверхностная плотность готовой ткани возрастает до 320 г/м, что ухудшает ее потребительские свойства при достаточной разрывной нагрузке по основе и утку. В то же время увеличение материалоемкости данной ткани экономически нецелесообразно, 5

При соотношении линейных плотностей

1:1 (основа — хлопчатобумажная пряжа 25 текс, уток — полиэфирная нить 25 текс), поверхностная плотность суровой ткани составит 148,4 г/м, готовой 170 гlм, что г является положительным результатом, однако разрывная нагрузка по основе не достаточна, На соотношение натурального и синтетического сырья в ткани влияет плотность (число нитей на 10 см) по основе и утку.

Соотношение плотностей 1,8 — 1,5;1 (заявляемая ткань) обеспечивает необходимое сочетание сырьевого состава в ткани при сохранении хороших разрывных нагрузок по основе и утку.

Соотношение плотностей 1,2;1 приводит к резкому изменению соотношения натурального и синтетического сырьевого состава в ткани, что приводит к снижению разрывных нагрузок ткани по основе и ухудшению гигиенических свойств.

Соотношение плотностей 2:1 приводит к увеличению расхода натурального сырья и необоснованному повышению поверхностей плотности ткани.

На фиг. 1 изображена предлагаемая ткань, поперечный разрез; на фиг. 2 — ее фрагмент, Ткань содержит следующие нити:

1 — 8 — основная хлопчатобумажная нить лицевого слоя;

9 — 12 — основная хлопчатобумажная нить изнаночного слоя;

13 — 16 — основная хлопчатобумажная нить, связывающая оба слоя ткани;

17 — 18 — уточная текстурированная полиэфирная нить лицевого слоя;

19 — 20 — уточная текстурированная высокоусадочная полиэфирная нить изнаночного слоя; — первая и вторая прокидка утка (тек- . стурированная полиэфирная нить)

II — третья и четвертая прокидка утка (текстурированная высокоусадочная полиэфирная нить) и т. д„в дальнейшем все повторяется, На фиг. 2 изображен фрагмент, где показано соединение лицевого и изнаночного слоев заявляемой ткани. Ткань содержит лицевой и изнаночный тканые слои, которые соединены в направлении основы переплетением основный репс 2/2, места соединения образуют продольные канавки, расположенные в заданном ритме. В основе использована для лицевого и изнаночного слоя — хлопчатобумажная пряжа, в утке лицевого слоя — текстурированная полиэфирная нить, изнаночного слоя

1799930

10

25

А

55 текстурированная высокоусадочная полиэфирная нить.

Текстурированная полиэфирная нить выпускается по ТУ 6-06 — С138 — 83. Текстурированная высокоусадочная полиэфирная нить выпускается по ОСТ 6 — 06 — 32 — 553 — 88.

Пример 1, В качестве базового варианта принята отечественная двухслойная ткань "Меркурий" арт. ОМ 52 — 01 — НС/827, Пример 2. Заявляемая двухслойная ткань полотняного переплетения из хлопчатобумажной пряжи в основе и текстурированными полиэфирной и высокоусадочной пслиэфирной нитью в утке выработана на ткацком станке СТБ с эксцентриковым зевообразовательным механизмом. Беление, мерсеризация, крашение и заключительная отделка осуществлялась на комплекте оборудования для отделки хлопкополиэфирных тканей японской фирмы "Вакаяма". Соотно- 20 шение натурального и синтетического сырья в ткани 3,5:1.

Пример 3, Аналогичен примеру 2, но соотношение натурального и синтетического сырья в ткани 3:1.

Пример 4. Аналогичен примеру 2 соотношение 2,5:1.

Пример 5. Аналогичен примеру 2, соотношение 2:1.

П р и. м е р 6. Аналогичен примеру 2, соотношение 1,5:1, Пример 7. Аналогичен примеру 2, соотношение 1:1.

Изменение соотношения натурального сырья (хлопчатобумажная пряжа) и синтетического (текстурированные полиэфирная и высокоусадочная полиэфирная нить) 1:1 за счет снижения линейной плотности основной хлопчатобумажной пряжи с 36 текс до

16,5 текс или повышения линейной плотности уточных полиэфирных нитей с 25 текс до

54 текс, либо путем изменения плотности (числа нитей на 10 см) — во всех случаях резко снижаются гигиенические, абсорбционные и в целом потребительские свойства ткани, В первом случае разрывные нагрузки ткани по основе снижаются в 2 раза; во-втором, при достаточной разрывной нагрузке по основе и утку увеличивается материалоемкость ткани с 244 до 315 г/м, т. е. на 29, что экономически не целесообразно; втретьем, при снижении плотности по основе (числу нитей на 10 см) на 35, соответственно на 35 снизится разрывная нагрузка по оСнове, при увеличении плотности по утку на 100,9, увеличивается материалоемкость ткани, а выработка ткани усложняется.

При увеличении в ткани натурального сырья до соотношения 3 — 3,5:1 значительно снижаются прочностные характеристики: разрывная нагрузка по основе с 894 (Н) до

863 (Н) — на 3.5, разрывная нагрузка по утку с 796 (Н) до 547 (Н) — на 31, Стойкость ткани к истиранию уменьшается с 7068 до

3850 циклов — на 45, что в целом ухудшает потребительские свойства ткани.

Использование предлагаемой двухслойной ткани из смешанной пряжи (нитей) в соотношении 2,5 — 1,5:1 в сочетании с предлагаемым строением ткани, позволяет повысить потребительские свойства ткани, высвободить значительное количество натурального сырья — до 32 .

В отличии от прототипа, заявляемая ткань обладает дополнительными свойствами: упругой эластичностью, эффектом жатости, повышенной рельефностью, улучшается эстетический вид ткани. Это осуществляется за счет применения в утке разноусадочных синтетических нитей (лицевой слой — нить текстурированная полиэфирная, изнаночный слой — нить текстурированная высокоусадочная полиэфирная) и строения (ткань двухслойная (полая), слои ткани соединены в направлении основы переплетением. основной репс 2/2; места соединения образуют продольные канавки, расположенные в заданном ритме).

Плотность основных нитей у лицевого слоя в 2 раза больше, чем у изнаночного слоя.

Формула изобретения

1. Двухслойная ткань, содержащая основные нити из хлопчатобумажной пряжи и уточные нити, включающие полиэфирное волокно, образующие лицевой и изнаночный слои, соединенные между собой в направлении основных нитей с образованием продольных канавок, отличающаяся тем, что уточн ые нити лицевого слоя и редставляют собой текстурированные полиэфирные нити, а уточные нити изнаночного слоя — текстурироанные высокоусадочные полиэфирные нити, при этом плотность по основе лицевого и изнаночного слоев находится в отношении 2:1, 2. Ткань по п. 1, отличающаяся тем, что хлопчатобумажная пряжа, текстурированная полиэфирная нить и текстурированная высокоусадочная полиэфирная нить взяты в соотношении 2,5 — 1,5:1, 3. Ткань по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что соотношение линейных плотно1799930

30

45

Составитель И.Мазяр

Техред М.Моргентал

Корректор С.Лисина

Редактор

Заказ 1139 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 стей основных и уточных нитей составляет

2 — 1,5;1, 4.Ткань по пп. 1 — 3, отл ичающаяся тем, что соотношение числа основных и уточных нитей на 10 см в лицевом слое составляет 2,4 — 2:1, а в изнаночном слое соответственно 1,2 — 1:1.