Ткань

 

Сущность изобретения: ткань образована переплетением основных и уточных нитей на основе высокоориентированных низкоплотных полиэтиленовых волокон. Диаметры нити и волокна соотносятся как 12-33:1. Поверхность ткани представляет собой равномерно расположенные интегральные пленки из уплотненных диффузионно сваренных волокон для образования калиброванных поверхностей. Суммарная площадь поверхностей составляет 0,8-0,95 площади поверхности ткани. Толщина интегральных пленок составляет 0,25-0,4 толщины ткани. Коэффициент обьемного наполнения интегральных пленок волокна равен 0,65-0,85. 1 табл.

сОюз сОВетскИх

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4942783/12 (22) 22.04.91 (46) 07.04.93. Бюл. М 13 (75) Е,Ф.Харченко, А.С,Червяков, Г,А.Мокеева, Е.А,Ро и В.Н.Галицын (56) Авторское свидетельство СССР

М 1217949, кл, D 03 D 15/00, 1984, Авторское свидетеЛьство СССР . М 1567673, кл. D 03 D 15/00, 1988, (54) ТКАНЬ (57) Сущность изобретения: ткань.образована переплетением основных и уточных нитей на основе высокоориентированных

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству палаточных и парусных тканей.

Цель достигается тем, что ткань выполнена,полотняным переплетением основных и уточных нитей на основе высокоориентированных низкоплотных полиэтиленовых волокон с соотношением диаметров нити и волокна от 12;1 до 33:1, снабженной калиброванными поверхностями, образованными равномерно расположенными на них интегральными пленками из уплотненных и диффузионно сваренных волокон толщиной

0,25-0,4 толщины ткани, с суммарной площадью, равной 0,80-3,95 площади поверхности ткани, с коэффициентом объемного наполнения волокнами, равным 0,65-0,85.

Отличительными особенностями ткани являются выполнение ее основных и уточных нитей на основе высокоориентированных низкоплотных полиэтиленовых волокон, соотношение диаметров нити и во.. Ж 1807116 А1 (si)s D 03 0 15/00 низкоплотных полиэтиленовых волокон.

Диаметры нити и волокна соотносятся как

12-33:1. Поверхность ткани представляет собой равномерно расположенные интегральные пленки из уплотненных диффуэионно сваренных волокон для образования калиброванных поверхностей. Суммарная площадь поверхностей составляет 0,8-0,95 площади поверхности ткани, Толщина интегральных пленок составляет 0,25-0,4 толщины ткани. Коэффициент обьемного наполнения интегральных пленок волокна равен 0.65 — 0,85, 1 табл.

° ° локна от 12:1 до 33:1, наличие калиброванных поверхностей; образованных равно.мерно расположенными интегральными пленками из уплотненных и диффузионно сваренных волокон, толщина интегральных пленок, составляющая 0,25 — 0,4 толщины ткани, суммарная площадь калиброванных поверхностей, составляющая 0,80 — 0,95 пло- 4 щади поверхности ткани. коэффициент обь- 4 емного наполнения интегральных пленок волокнами, составляющей 0,65-0,85. О

Сущность изобретения.

Ткань получали полотняным переплетением нитей основы и нитей утка. Нити получали формованием и ориентационным вытягиванием из полиэтилена низкого давления с плотностью 0,95 — 0,97 г/смз. Для снижения диагональной подвижности основных и уточных нитей суровую ткань подвергали поперечно-плоскостной термодеформации в течение 10-4 с при температуре 130 С, давлении 6 МПа. При этом

1801116

Пример Толщина ткани, мм

Коэффициент объемного наполнения волокнаТолщина интеграл ьДиагональная подвижность, %

Площадь калиброСохране- Плавуние экс- честь в воных пле- ванных плуатационных свойств, де поверхнок, мм ностей, %

% ми

От площаи ткани

0,50

0,4

Прототип

1 тонет плавает

0,78

0,60

0.2

0,45 происходило уплотнение и диффузионная сварка волокон и взаимоперекрещивающиеся нити основы и утка трансформировались в интегральные пленки из сваренных волокон, которые образовывали калиброванные поверхности, Такая обработка ткани приводила к взаимной фиксации нитей основы и утка и уплотнению структуры ткани, что обеспечивало уменьшение диагональной подвижности, Ветровые нагрузки действуют через диагональную подвижность на истирание основных и уточных нитей и приводят к снижению эксплуатационной надежности изделий на основе ткани.

Кроме того, выполнение нитей из низкоплотного полиэтилена придает ткани плавучесть, что является существенным преимуществом, особенно для парусных тканей.

Пример 1. Экспериментальный образец ткани полотняного переплетения из полиэтиленовых нитей линейной плотностью

100 текс при соотношении основных и уточных нитей 1:1 подвергали поперечно-плоскостной термодеформации при температуре 130 С и давлении 6 МПа в течение 15 с. При этом диаметр основных и уточных нитей составлял 0,5 мм при диаметре волокон (d ) 45 мкм, Пример 2. Аналогичен примеру 1, но

dp = 40 мкм.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, но

dB = 30 йкм.

Пример 4. Аналогичен примеру 1, но с4 - 20 мкм.

Пример 5. Аналогичен примеру 1, но

ds = 15 мкм.>

Пример 6, Аналогичен примеру 1, но

d = 10 мкм.

Испытания толщины интегральной пленки и коэффициента объемного наполнения получения микроструктурным анализом среза ткани, Диагональная подвижность оценивалась измерением перекоса прямоугольного образца ткани поддействием постоянной нагрузки весом 1 кг. Сохранение эксплуатационных свойств оценивалось по изменению разрывного напряжения полоски ткани после имитационного воздействия ветровой нагрузки

Результаты испытаний показывают, что снижение диагональной подвижности ткани в определенных пределах позволяет повысить эксплуатационную надежность на 1525% и обеспечить плавучесть.

Таким образом, новый положительный эффект заключается в придании ткани плавучести и повышении ее эксплуатационной надежности за счет уменьшения диагональной подвижности основных и уточных нитей, что достигается благодаря равномерно расположенным на ткани калиброванным поверхностям, образованным пленками из уплотненных и диффузионно сваренных волокон, выполненных из низкоплотного полиэтилена.

Формула изобретения

Ткань, содержащая основные и уточные нити из синтетических волокон и выполненная полотняным переплетением, о т л и ч аю щ а я С я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик путем придания плавучести и уменьшения диаго30 нальной подвижности нитей, основные и уточные нити выполнены из нитей на основе высокоориентированных низкоплотных полиэтиленовых волокон с соотношением диаметров нити и волокна, равным 12 — 83:1, при этом поверхность ткани представляет собой равномерно расположенные интегральные пленки из уплотненных диффузионно сваренных волокон для образования калиброванных поверхностей, суммарная

40 площадь которых составляет 0,8 — 0,95 площади поверхности ткани, толщина интегральных пленок составляет 0,25 — 0,40 толщины ткани, а коэффициент объемного наполнения интегральных пленок волоКна45 ми равен 0,65-0,85.

1807116

Продолжение таблицы

Составитель А.Червяков

Техред М.Моргентал . Корректор Г.Кос

Редактор Л.Волкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1362 Тираж Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5