Устройство для измерения величины зазора между подвижными штампами

 

Использование: в обработке металлов давлением , а именно в штамповке, в частности при калибровке изделий на вертикальных прессах Сущность изобретения: устройство содержит основание с закрепленной на нем шкалой со стрелкой и механизмом для передачи перемещении подвижного штампа к стрелке. Новым является то. что оно снабжено кулачком, рабочая часть которого выполнена по синусоидальной кривой, образованной сопряжением трех дуг окружностей центрами которых являются вершины углов равностороннего треугольника причем радиус окружностей равен половине стороны треугольника расположенной против рабочей части кулачка. Устройство позволяет повысить точность штамповок за счет обеспечения измерений малых перемещений штампа в конце процесса штамповки, что повышает выход годного 2 ил.

(19) КЦ (11) (53) 5 В 21 J 13 02

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

ggNNSiN

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вЂ”, шпа-m® 1@ДИОтЕК

ЬЭ

Ф

Ф

С)

ОО

Ch

М (21) 5048752/27 (22) 18.06.92 (46} 15.1093 Бк)п. Ив 37-38 () (72) Колесников Ю.Н„Соболев Ю П. (73) Всероссийский институт легких сплавов (И) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ЗА366% МЕЖДУ ПОДВИЖНЫМИ

ШТАМПАМИ (И) Использование: в обработке металлов давпеweaL a именно в штамповке. в частности при калибрреке изделий на вертикальных прессах Сущность изобретения: устройство содержит основание с защ)еппенной на нем шкалой со стрелкой и механизмом для передачи перемещений подвижного штампа к стрелке. Новым является то, что оно снабжено кулачком, рабочая часть которого выполнена по синусоидальной кривой, образованной сопряжением трех дуг окружностей центрами которых являются вершины углов равностороннего треугольника причем радиус окружностей равен половине стороны треугольника расположенной против рабочей части кулачка. Устройство позволяет повысить точность штамповок за счет обеспечения измерений малых перемещений штампа в конце процесса штамповки, что повышает выход годного. 2 ил.

2000865

55 ч

Изобретение относится к обработке меrannoI давлением, а именно к штамповке и может быть использовано при калибровке изделий на вертикальных прессах, Известно устройство — указатель угла подачи барабана с рабочим валком, включающий закрепленную на станине шкалу и стрелку, которая выполнена в виде длинного плеча L-образного рычага, шарнирно установленного на станине и имеющего на коротком плече ролик, связанный с продольным пазом на наружной поверхности барабана.

Недостатком устройства является то, что отсутствие в нем механизма передачи возвратно-поступательных перемещений делает невозможным применение устройства для измерения зазора между подвижными штампами, Известно устройство для измерения зазора между штампами, состоящее.из двуплечего рычага, шарнирно установленного на основании с соотношением плеч не менее 5:1, при этом короткое плечо шарнирно связано с упором, а длинное — со стрелкойуказателем.

Недостатком устройства является низкая геометрическая точность измерения зазора между штампами в конце процесса штамповки в диапазоне малых перемещений штампа, что ведет к искажению геометрии изделий, и, как следствие, к браку.

Предлагаемое устройство содержит ог.нование с закрепленной на нем шкалой со стрелкой, механизм для передачи перемещений от подвижного штампа к стрелке и упор.

Механизм для перемещения снабжен кулачком, рабочая часть которого выполнена по синусоидальной кривой, образованной сопряжением трех дуг окружностей, центрами которых являются вершины углов равностороннего треугольника, причем радиус окружностей равен половине стороны треугольника, а ось вращения кулачка располагается на прямой, являющейся продолжением стороны треугольника, расположенной напротив рабочей части кулачка, Отличие предлагаемого устройства от прототипа в том, что оно снабжено кулачком, рабочая часть которого выполнена по синусоидальной кривой, образованной сопряжением трех дуг окружностей, центрами .которых являются вершины углов равностороннего треугольника. причем радиус окружности равен половине стороны треугольника, а ось вращения кулачка распо:- ается на прямой, являющейся продол5

45 жением стороны треугольника. расположенной против рабочей части кулачка.

Предлагаемое устройство позволяет повысить точность измерений зазора между штампами в конце процесса штамповки, что обеспечивает повышение геометрической точности иэделий.

Техническая сущноеть устройства заключается в том, что малые линейные перемещения штампа, которые визуально невозможно контролировать, устройство преобразует во вращательное движение, затем в увеличенном масштабе посредством стрелки-указателя фиксирует на циферблате, по шкале которого с высокой точностью определяется перемещение штампа.

На фиг. 1 показан порядок построения рабочей части кулачка; на фиг. 2 — общий вид устройства.

Устройство состоит из неподвижного основания 1, к которому прикреплены циферблат 2 и ползун 3, а к циферблату 2 на подставке закреплен ролик 4 и стрелка-указатель 5. Устройство снабжено кулачком 7, который с одной стороны через шарнир 8 связан с ползуном 3 и упором 6, с другой стороны, с помощью штифта 9, со стрелкойукаэателем 5.

Построение рабочей части кулачка проводится в следующем порядке: — строят равносторонний треугольник

АВС, — проводят окружности с центрами "А", "В", "С" в вершинах треугольника АВС радиусом АВ/2 - BC/2 - АС/2, — пристраивают к треугольнику АВС вспомогательные треугольники АСК и СВ2, для нахождения точек "М" и "N" пересечения сторон "АК" и "BL" с окружностями с центрами "В" и "А", — соединяют плавной кривой точки "M", "0", "F". "N", полученная кривая является рабочей частью кулачка.

Устройство работает следующим образом.

Во время рабочего хода подвижная половина штампа 1 перемещает контактирующий с ней упор 6 ползуна 3, который через шарнир 8 связан с кулачком 7. Перемещение шарнира в вертикальном направлении вызывает перемещение рабочей поверхности кулачка 7 по ролику 4, что приводит к перемещению штифта 9, жестко связанного с кулачком и размещенном в прорези стрелки-указателя 5. благодаря чему стрелка перемещается вокруг своей оси по шкале, указывая расстояние между штампами, причем форма рабочей ч:и ти кулачка обеспечи2000865

65

Щи 2

Составитель Ю.Колесников

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор Н.Семенова

Заказ 3100

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вает выполнение замеров расстояния между штампами с достаточной точностью при малых перемещениях штампа в конце процесса.

Устройство опробовано для измерения расстояния между штампами при калибровке иэделий из алюминиевого сплава нэ вертикальном прессе усилием 6000 тс.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ BEËÈ×ÈÍÛ ЗАЗОРА междУ подвижными штАмпдми, содержащее основание с закрепленной на нем шкалой со стрелкой и механизмом для передачи перемещений подвижного штампа стрелке, содержащим упор, отличающееся тем, что механизм для передачи перемещений снабжен кулачком, рабочая часть которого выполнена по синусоидальной

Испытания показали, что использование предлагаемого устройства позволяет повысить геометрическую точность штамповок на 10-15 sa счет обеспечения изме5 рений малых перемещений штампа в конце процесса штамповки, что повышает выход годного на 7-10 . (56) Авторское свидетельство СССР

t4 580048, кл. 8 21 J 13/02, 1977, 10 кривой, образованной сопряжением трех дуг окружностей, центрами которых являютсяЪершины углов равностороннего треугольника, причем радиус окружностей

Равен половине стороны треугольника, а ось вращения кулачка располагается на прямой, являющейся продолжением стороны треугольника, расположенной напротив рабочей части кулачка.