Устройство для прессования строительных изделий из бетонных смесей

 

Использование в промышленности по производству строительных материалов, например, в устройствах для изготовления кирпичей и строительных изделий из бетонных смесей, и в других областях промышленности при изготовлении формованных изделий методом прессования Сущность изобретения на вертикальной оси 2 станины 1, имеющей загрузочный бункер 8 со строительной смесью установлен поворотный стол 3 с матрицей 4 и пуансоном 5 Пуансон установлен на штоке 6 внутри опорной втулки 14. контактирующей своей поверхностью сверху с нижней плоскостью пуансона 5 а нижней поверхностью, имеющей скос 15, с клиновой скошенной поверхностью плиты 13 Зубчатая передача шестернями 17-19 обеспечивает контактирование опорных поверхностей плиты 13 и втулки 14 при подъеме и опускании штока 6 за один оборот стола 3 Это позволяет достигать больших давлений прессования при малых контактных напряжениях в деталях устройства 2 ил.

ЯИЕ);.:щ

<" " " Т Я- T5 .",," -" С „, - РЧ 1т цр

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ в

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5051571/33 (22) 03.07.92 (46) 15.10.93 Бюл. Йя 37 — 38 (76) Четаев Асланбек Аполлонович, Терен Георгий

Андреевич (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

СТРОИТЕЛЪНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ

СМЕСЕЙ (57) Использование: в промышленности по производству строительных материалов, например, в устройствах для изготовления кирпичей и строительных изделий из бетонных смесей, и в других областях промышленности при изготовлении формованных изделий методом прессования Сущность (В) RU (11) 2000928 С1 (51) 5 В28В5 08 изобретения на вертикальной оси 2 станины 1, име:ощей загрузочный бункер 8 со строительной смесью. установлен поворотный стоп 3 с матрицей 4 и пуансоном 5. Пуансон установлен на штоке 6 внутри опорной втулки 14, контактирующей своей поверхностью сверху с нижней плоскостью пуансона 5, а нижней поверхностью, имеющей скос 15, с клиновой скошенной поверхностью плиты 13. Зуб— чатая передача шестернями 17 — 19 обеспечивает контактирование опорных поверхностей плиты 13 и втулки 14 при подъеме и опускании штока 6 за один оборо стола 3. Это позволяет достигать бопьших давлений прессования при малых контактHblx напряжениях в деталях устройства. 2 ип.

2000928

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении кирпичей и строительных изделий из бетонных смесей, а также в других областях промышленности при изготовлении формованных изделий методом прессования.

Известны устройства для прессования строительных изделий из бетонных смесей, Содержащие загрузочный бункер, поворотный стол с пресс-формами, в которых установлены штампы, прессующий механизм, выполненный в виде приводного сектора, в котором установлены радиально прессующие ролики, снабженные приводом для возвратно-поступательного и вращательного движений относительно их оси. На поворотном столе закреплена направляющая для перемещения штампов, выполненная в виде замкнутого контура с профилированными участками для опускания плунжеров, закрепленных на штоках и опирающихся на катки, перемещающиеся по указанной направляющей в процессе засыпки прессформы и подьема плунжеров в процессе прессования смеси, с последующим выталкиванием готовых изделий из пресс-формы (1).

Однако известные устройства обладают рядом существенных недостатков, Пуансоны матриц прессующего механизма закреплены на длинных вертикальных штоках, на концах которых на осях установлены опорные элементы, выполненные в виде катков или роликов, опирающихся на кольцевую направляющую с профилированными участками для опускания, подъема, а значит, сжатия прессующим механизмом в матрице сыпучего материала с последующим выталкиванием готового отформованного иэделия. Такое выполнение устройства не позволяет развивать большие давления при прессовании бетонной сыпучей смеси, которая требует резкого увеличения давления до 1000 атм за короткий промежуток времени порядка 3 с за один оборот стола. Такие условия работы вызовут изгиб штока, поломку его или срежут ось ролика в известном устройстве. При изготовлении кирпича из строительных смесей возникают большие удельные давления при прессовании, что влечет за собой значительные контактные напряжения в зоне опирания роликов на направляющую клиновой формы. Это требует увеличить толщину оси, направляющей и т,д., что значительно увеличит габариты всего устройства. Несоблюдение условий при изготовлении кирпича (давлении порядка 1000 атм) сильно ухудшает его качество, так как оно не приобретает требу5

55 емой гладкости поверхности, твердости и прочности. Выполнение радиальных направляющих с рЕгулирующими участками по отношению к горизонтали на винтовых парах также не позволяет резко изменить их кривизну по вертикали, а значит, резко увеличить давление в штампах, так как резьба винтовых стоек имеет низкую механическую прочность.

Цель изобретения — уменьшение габаритов и повышение качества изделий путем обеспечения резкого увеличения давления на клиновой поверхности.

Для достижения указанной цели устройство для прессования строительных изделий из бетонных смесей, например кирпичей или других фасонных формованных изделий заданной конфигурации, содержит станину, на которой на неподвижной вертикальной оси смонтирован поворотный стол с матрицей и нижним пуансоном на вертикальном штоке, радиальный копир для подъема и опускания пуансона, установленный на основании станины, загрузочный бункер, контактирующий с загрузочным окном матрицы, привод для поворота стола, прессующую плиту, смонтированную на столе над матрицей, и съемник готовых изделий. при этом оно снабжено клиновым прессующим механизмом, включающим плиту, закрепленную на нижней части станины с верхней наклонной к горизонтальной плоскости опорной поверхностью, на которой подвижно установлена опорная втулка, смонтированная на штоке пуансона с возможностью соосного поворота на нем, при этом нижняя опорная поверхность упомянутой втулки выполнена со скосом, параллельным скошенной поверхности плиты, а ее верхняя опорная поверхность параллельна контактирующей поверхности пуансона, причем в упомянутой плите выполнен кольцевой паз, в котором подвижно размещен шток пуансона с зубчатой передачей для кинематической связи опорной втулки пуансона с вертикальной осью станины через промежуточную шестерню, а прессующая плита закреплена на столе на оси с возможностью поворота в горизонтальной плоскости в зоне загрузочного бункера.

На фиг. 1 изображено устройство для прессования строительных изделий из бетонных смесей, вид s плане; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1, Устройство для прессования строительных изделий иэ бетонных смесей содержит станину 1, на которой на неподвижной вертикальной оси 2 смонтирован поворотный стол 3 с матрицей 4 и нижним пуансоном 5

2000928 на вертикальном штоке 6, радиальный копир 7 для подъема и опускания пуансона 5, закрепленный на основании станины 1, загрузочный бункер 8, контактирующий с загрузочным окном 9 матрицы 4, привод для поворота стола (на чертежах не показан), клиноременную передачу 10, прессующую плиту 11, смонтированную на последнем над матрицей 4, и сьемник 12 готовых изделий. Устройство имеет также клиновый прессующий механизм, включающий плиту

13, закрепленную на нижней части станины

1 с верхней наклонной к горизонтальной плоскости опорной поверхностью, на которой подвижно установлена опорная втулка

14, смонтированная на штоке 6 пуансона 5 с возможностью соосного поворота на нем, Нижняя опорная поверхность втулки 14 выполнена со скосом 15, параллельным скошенной поверхности плиты 13, а ее верхняя опорная поверхность параллельна контактирующей поверхности пуансона 5, причем в упомянутой плите выполнен кольцевой паэ 16, в котором подвижно размещен шток

6 пуансона 5. Зубчатая передача кинематической связи включает шестерню 17, закрепленную на опорной втулке 14 пуансона

5, промежуточную шестерню 18, закрепленную на поворотном столе 3, и шестерню 19, выполненную на вертикальной оси 2, Прессующая плита 11 закреплена на столе 3 на оси 20 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости в зоне загрузочного бункера 8. На нижнем конце штока 6 на оси 21 установлены ролики 22, размещенные с гарантированным зазором в направляющей

23 радиального копира 7. Для снижения трения в узлах пуансона 5, штока 6, опорной втулки 14 с клиновой поверхностью плиты

13 полость станины 1 залита техническим маслом.

Работа устройства для прессования строительных изделий из бетонных смесей осуществляется следующим образом.

Строительная бетонная смесь, засыпанная в загрузочный бункер 8, засыпается при повернутой прессующей плите 11 через загрузочное окно 9 матрицы 4 в ее полый обьем. Затем при дальнейшей повороте стола

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬных изделиЙ из БетОнных смесеЙ, содержащее станину, на которой на неподвижной вертикальной оси смонтирован поворотный стол с матрицей и пуансоном на вертикальном штоке, расположенный на основании станины копир, контактирующий со штоком, загрузочный бункер, кон3 от привода и клиноременной передаче 10 загрузочное окно 9 перекрывается от поворота на оси 20 прессующей плитой 11, входящей в полукруглый сегмент станины 1.

5 Ролики 22 штока 6 пуансона 5, перемещаясь по направляющей 23 радиального копира 7, поднимают шток 6, а значит, и пуансон 5 в матрице 4. При этом промежуточная шестерня 18 на зубьях шестерни 19 обегает

10 вокруг неподвижной оси 2 станины 1 и вращает шестерню 17, закрепленную на опорной втулке 14, которая также поворачивается в сторону, противоположную направлению вращения поворотного

15 стола 3, что обеспечивает ориентированные и постоянство контакта со скошенной поверхностью плиты 13 и нижней поверхностью пуансона 5. При этом строительная бетонная смесь, заключенная в объеме мат20 рицы 4, сжимается пуансоном 5, так как опорные поверхности втулки 14 имеют большую контактную площадь, то они позволяют развить большое давление при малых контактных напряжениях. Дальнейший пово25 рот стола 3 обеспечивает поворот прессующей плиты 11 на оси 20 и открытие окна 9. Шток 6 с роликами 22, двигаясь по копиру 7, перемещается вверх и выталкивает готовое изделие, например кирпич, на

30 верхнюю поверхность стола 3, Установка в матрице профильной вставки в виде фильеры позволит изготавливать формированием изделия иэ других материалов любой конфигурации. При дальнейшем повороте стола 3

35 кирпич сбрасывается с него сьемником 12 готовых изделий. Затем открытое загрузочное окно 9 матрицы 4, попадая под загрузочный бункер 8, заполняется формовочной смесью, и цикл повторяется, 40 Использование изобретения позволяет достигать больших давлений при прессовании изделий при малых контактных напряжениях в деталях устройства, что обеспечивает уменьшение габаритов само45 ro прессующего устройства. (56) l. Авторское свидетельство СССР

N 1646869, кл. В 28 В 5/08, 1988.

2, Авторское свидетельство СССР

N 1362660. кл. B 28 В 5/08, 1986.

50 тактирующий с загрузочным окном матрицы, привод для поворота стола, прессующий элемент, смонтированный на последнем над матрицей, отличающееся тем, 5г что оно снабжено клиновым прессующим

5 механизмом. выполненным в виде закрепленной на нижней части станины плиты с верхней наклонной к горизонтальной плоскости опорной поверхностью, на которой подвижно установлена опорная втулка, 2000928

/О

Puz 1

Составитель А. Четаев

Техред М.Моргентал

Корректор О. Густи

Редактор Л, Волкова

Заказ 3103

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 смонтированная на штоке пуансона и кинематически связанная с вертикальной осью посредством зубчатой передачи через промежуточную шестерню, нижняя опорная поверхность втулки выполнена со скосом, параллельным скошенной поверхности плиты, верхняя поверхность втулки параллельна контактирующей с ней поверхности пуансона, причем прессующий элемент выполнен в виде прессующей плиты для перекрытия загрузочного окна матрицы, а в плите с верхней наклонной поверхностью выполнен кольцевой паз под шток пуансона.