Способ извлечения благородных металлов из деталей и узлов конструкций электронной промышленности

 

Использование: касается восстановления драгоценных металлов из отходов драгсодержащих компонентов различных деталей и узлов конструкций электронной промышленности Сущность: составляющие драгсодержащих компонентов различных деталей и узлов конструкций пропускают последовательно через вибрационное устройство, магнитный и электрический сепараторы, а затем подвергают плазмохимической обработке в вакууме с отделением различных фракций по температуре испарения на специальных конденсаторах. 1 ил

Мг " - 1Е р,той;т, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5015762/02 (22) 04.1291 (46) 1510.93 Бюп. Ия 37 — 38 (75) Василенко Н.В„ Ивашов ЕН. (73) Василенко Николай Васильевич (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ

МЕТАЛЛОВ ИЗ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ КОНСТРУКЦИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (57) Испопьзование: касается восстановления дра{19) КЦ (11) 2001 133 С 1 (53)Я СЯ2 В 00 С 22П/| Ю гоценных металлов из отходов драгсодержащих компонентов различных деталей и узпов конструкций эгектронной промышленности Сущность: составпяющие драгсодержащих компонентов разпичных детапей и узпов конструкций пропускают поспедоватепьно через вибрационное устройство, магнитный и электрический сепараторы, а затем подвергают ппазмохимической обработке в вакууме с отдепением различных фракций по температуре испарения на специапьных конденсаторах 1 ип

2001133

Изобретение относится к технологии машиностроения, а более конкретно к способам восстановления драгоценных металлов из отходов драгсодержащих компонентов различных деталей и узлов конструкций.

Известен способ восстановления металлов из отходов компонентов различных деталей и узлов конструкций, заключающийся в раэмельчении составляющих компонентов с последующей их сортировкой по параметрам разделения, Недостатком аналога является низкая эффективность восстановления и низкая экология технологического процесса.

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату является способ восстановления драгоценных металлов из отходов драгсодержащих компонентов различных деталей и узлов конструкций, заключающийся в размельчении составляющих компонентов с последующей их сортировкой по параметрам разделения.

Недостатком прототипа является также низкая эффективность восстановления и низкая экология технологического процесса, ввиду невозможности получения чистых драгоценных металлов, В основу изобретения положена задача повышения эффективности восстановления драгоценных металлов из отходов драгсодержащих компонентов различных деталей и узлов конструкций.

Эта задача решается тем. что размельченные составляющие драгсодержащих компонентов различных деталей и узлов конструкций пропускают последовательно через вибрационное устройство, магнитный и электрический сепараторы, а затем подвергают плазмохимической обработке в вакууме с отделением различных фракций по температуре испарения на специальных конденсаторах.

Введение в последовательность воспроизведения способа вибрационного устройства, магнитного, электрического сепараторов и плазмохимической обработки в вакууме обеспечивает чистоту технологического процесса, отделяя различные драгметаллы друг от друга и основной массы деталей и узлов конструкции, что и позволяет решить задачу повышения эффективности восстановления драгоценных металлов иэ отходов драгсодержащих компонентов.

Сопоставительный анализ предлагаемого способа переработки и прототипа по5

55 казы вает, что предлагаемое техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна", Сравнение предлагаемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, позволило выявить в них совокупность признаков, отличающих заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию

"существующие отличия".

На чертеже представлены сущность способа и блок-схема реализующего его устройства.

Блок-схема устройства, реализующего способ, содержит дезинтегратор 1, вибрационное устройство 2, магнитный 3 и электрический 4 сепараторы и устройство плазмохимической вакуумной обработки 5 и устройство отделения различных фракций драгметаллов друг от друга 6, на специальных конденсаторах 7.

Способ реализуется следующим образом.

В дезинтегратор 1 подают разнородные материалы конструкций, где происходит их диспергирование. Затем раэмельченный материал подают в вибрационное устройство 2, где происходит отделение легких частиц от тяжелых, Далее в магнитном сепараторе 3 и электрическом 4 происходит разделение магнитных и немагнитных частиц, электропроводящих и диэлектрических частиц. Затем оставшиеся металлические немагнитные, злектропроводящие частицы (золото, серебро, платина) подвергают плазмо-химической вакуумной обработке в устройстве 5, Испаренный материaл в зависимости от температуры испарения и плавления, через устройство отделения различных фракций драгметаллов друг отдруга

6 поступает на специальные конденсаторы

7. Причем золото на один конденсатор, серебро — на другой и т.д. Процессы в устройствах 5,6,7 выполняют в вакууме.

Предложенный способ может быть успешно использован при реализации восстановления драгоценных металлов из отходов драгсодержащих компонентов различных деталей и узлов конструкций. (56) Блехман И.И. "Что может вибрация? О вибрационной механике и вибрационной технике". М., Наука, Гл, ред.физ.-мат, лит., 1988, с.97, 107.

Металлургия благородных металлов.

Под. ред. Л,В.Чугаева. М... Металлургия, 1987, с.343-350.

2001133

Составитель 8.Горячкин

Техред М.Моргентал . Корректор Е,Папп

Редактор А. Куп ря кова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская нэб.. 4/5

Заказ 3113

Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101,Формула изобретения

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЙ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

ИЗ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ КОНСТРУКЦИЙ ЭЛЕКТРОНной flpoMbllllllEHkocTM, включающий измельчение и выделение металлов из полученного продукта. отличающийся тем, что измельченный продукт подвергают вибрации с отделением тяжелой фракции, содерt жащей благородные металлы, от легкой, проводят магнитную и электрическую сепарации тяжелой фракции с выделением

5 к центрата благородных металлов с последующей его плазмохимичес кой обработкой в вакууме с селективным выделением благородных металлов по температурам испарения.