Способ выплавки магнитного сплава, содержащего fe-co-ni-al- cu-ti
(19) ЕЦ (11) (51) 5 С22С 1 02
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам ммэтфщ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1) на)(и1
1Зт К, К ПАТЕНТУ
М
CO
4
СР (21) 4913867/02 (22) 0801.91 (46) 15.10.93 Бюл. ¹ 37-38 (71) Научно-производственное обьединение
"Магнетон" (72) Сидоров ЕВ.; Рудницкий Ю.В.; Бепышев AC.;
Лапшин В.Ф.; Кукушкин В.И.; Кружков В.И.; Кудимов
А.П.; Сайдашев Ф.К. (73) Научно-производственное обьединение
"М агнетон" (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАГНИТНОГО
СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО
15000 — 15550 С, выдержку проводят при температуре перегрева в течение времени, определяемого из соотношения т=KxH = К Н, где К вЂ” время выдержки, мин; Н вЂ” высота тигля, см; К = (ОЯ вЂ” 0,3) — коэффициент пропорциональности, мин/см, а охлаждение проводят в интервале температур 1300— 800 С со скоростью не ниже 80 град/мин. 2 табл. 2001140 35 45 Изобретение относится к металлургии. преимущесгвенно к технологии выплавки магнитных сплавов, содержащих Fe-Co-NlА1-Сu-Tl. Изобретение решает задачу многократного „ф ф,ользования QTxopoB M3t HHTHblx сплав урв производстве постоянных магнитов Мвестен способ получения постоянных магнитов (патент США N. 3615916, кл, 148103, опублик, 1971), в котором при выплавке сплава используют отходы магнитных сплавов ЮНДКТ, Однако данный способ не позволяет снизить содержание неметаллических включений и вредных примесей, так как эти включения постоянно накапливаются в сплаве с увеличением кратности переплава. Известен другой способ (кл. С 22 С 1/02, а.с. N- 901322) выплавки магнитотвердого сплава с использованием отходов предыдущих плавок, Однако и этот способ не позволяет полностью избавиться от неметаллических включений в сплаве, понижающих магнитные свойства. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ выплавки магнитного сплава с использованием отходов предыдущих плавок. Данный способ позволяет использовать для производства постоянных магнитов отходы предыдущих плавок, однако и этот способ не позволяет полностью избавиться от вредных примесей, Целью изобретения является повышение качества постоянных магнитов. повышение выхода годного и снижение трудоемкости. Поставленная цель достигается тем, что в способе выплавки магнитного сплава ЮНДКТ перегрев отходов предыдущих плавок осуществляют при температуре 15001550 С, выдержку при температуре перегрева проводят в течение времени, определяемого из соотношения: г=К Н где т- время выдержки, мин К = (0,2-0,3) - коэффициент пропорциональности, мин/см Н - высота тигля. см. а охлаждение проводят в интервале температур 1300-800"C со скоростью не ниже 80 град/мин. Перегрев до температуры 1500-1550 С и выдержка расплава в перегретом состоянии в течение времени, которое определяется из формулы, необходимы для удаления из расплава неметаллических включений, которые понижают магнитные свойства, Охлаждение расплава при разливке на слитки в интервале температур 1300-800 С проводят со скоростью не ниже 80 град/мин. Данная скорость охлаждения необходима для устранения образования в сплаве 1 -фазы, которая упрочняет сплав и затрудняет разделку слитков на необходимые размеры кусков шихты, При более медленных скоростях охлаждения в сплаве успевает образоваться у -фаза и разделка слитков затрудняется. Интервал температур, равный 1300800 С, соответствует области существования у -фазы. Пример 1. Изготовили постоянные магниты из сплава ЮНДК35Т5 по ГОСТ 17809-72, В состав шихты вводили отходы предь дущих плавок. Полученные отходы магнитного сплава переплавляли в индукционной печи емкостью 1 тн, высота тигля 100 см. Режимы переплава следующие. Загрузка отходов в печь, нагрев и расплавление, повышение температуры до 1520 С, выдержка при этой температуре 25 мин. Зеркало металла освобождали от шлака. Далее температуру расплава повысили до 1650 С и производили заливку в металлические изложницы. Скорость охлаждения 110-120 град/мин. Определяли химический состав сплава. Выплавляли магнитный сплав ЮНДК35Т5 на основе переплавленных отходов. Получили следующие магнитные свойства: В =- 0.78-0,81 Тл Н вЂ” 113-117 кА/м; (ВН) пах =- 37-43 кДж/M Другие условия получения слитков из отходов предыдущих плавок приведены в табл,1 и 2. (56) Авторское свидетельство СССР N. 1576587, кл. С 22 С 1/02, 1988. 2001140 Тэблица1 Зависимость качества переплава от условий выплавки Время выдер- Содерж Высота тигТемпература перегрева. С Сплав жки. мин ля печи, см 1400 0,0 100,0 ЮНДК 120 0,0 150 0,0 1450 0,0 120 0,0 150 1500 0,09 0,04 0,04 0,08 0,08 1550 0,04 0,04 0,08 . 0,09 40 1600 0,08 40 0,08 0,10 0,09 0,09 0,09 0,10 0.10 0,09 0,08 1400 200 ЮНДKT 120 1450 120 150 1500 40 0,04 0.004 0,08 0,09 0,05 80 1550 60 0,05 0,07 0,09 0,10 0,09 20 1600 60 2001140 Таблица2 Зависимость предела прочности при изгибе сплава 1ОНДКТ от скорости охлаждения Редактор Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Заказ 3113 Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения дят при температуре перегрева в течение способ выплавки мАгнитного сплава, со- времени г, определяемого из соотношеДЕРЖАЩЕГО FE-СО-NI-AL-CU-TI, ВКЛЮЧаЮщий ния расплавление шихты, введение отходов т=К Н, предыдущих плавок, neperpee, выдержку и где К = (0 2 - 0 3) - козффициент пропорциоохлаждение, отличающийся тем, что, с нальности, минусм; целью повышения качества магнитного Н - высота тигля. см; сплава и выхоДа гоДного, перегрев осуще а охлаждение проводят в интервале 1300ствлЯют до 1500 - 1550 С, выдерж У poeî 300 С со скоростью не ниже 80 град/мин. Составитель Е.Сидоров Техред М.Моргентал Корректор С.Патрушева
