Инерционная дробилка

 

Использование: в горнообогатительной промышленности для дробления руд черных и цветных металлов, включая особо твердые, абразивные и труднодробимые Сущность изобретения, инерционная дробилка содержит корпус с внутренней футеровкой и размещенным в нем дробящим элементом Дробящий элемент выполнен в виде усеченного полого конуса с окнами на боковой поверхности , установленного в верхнюю и нижнюю подшипниковые опоры корпуса. В его окнах установлены по меньшей мере два катка. Каждый каток состоит из корпуса с футеровкой, закрепленного в подшипниках на оси. Концы осей шарнирно прикреплены симметрично оси вращения полого конуса к его верхней и нижней частям. 1 заф-лы, 3 ил.

(в) RU (11) 200l678 Cl (51)5 вогсг ог

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

OIIHCAHHE ИЗОБРЕТЕН Я-,— „„„;;—

К ПАТЕНТУ 1 14 (,"1. . ц г. „.-,у,„,;-...".

: Я,-т,и

hJ

CO

СР

О1

ОО (21) 4945239/33 (22) 14.06.91 (46) 30.10.93 Бюп. Ия 39-40 (71) Колпинское отделение Всесоюзного научноисследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения имАИ Целикова (72) Колбасин ВП (73) Колбасин Василий Павлович (54) ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА (57} Использование: в горнообогатительной промышленности для дробления руд черных и цветных металлов, включая особо твердые, абразивные и труднодробимые. Сущность изобретения: инерционная дробилка содержит корпус с внутренней футеровкой и размещенным в нем дробящим элемен— том Дробящий элемент выполнен в виде усеченного полого конуса с окнами на боковой поверхности, установленного в верхнюю и нижнюю подшипниковые опоры корпуса. В его окнах установлены по меньшей мере два катка. Каждый каток состоит из корпуса с футеровкой, закрепленного в подшипниках на оси. Концы осей шарнирно прикреплены симметрично оси вращения полого конуса к его верхней и нижней частям. 1 з.пф-пы, 3 ил.

2001678

Изобретение относится к оборудованию для дробления горных пород и может быть использовано на горнообогатительных комбинатах черной и цветной металлургии и в промышленности строительных материалов.

Известна индукционная конусная дробилка, содержащая корпус с внутренней футеровкой и размещенный в нем дробящий конус, установленный в сферической опоре и на валу с дебалансным вибратором.

Наиболее близким решением является инерционная дробилка, содержащая корпус с внутренней футеровкой и установленный с зазором в его подшипниковых опорах подвижный дробящий элемент с образованием дробящей полости. причем дробящий элемент выполнен в виде двух катков, смонтированных посредством подшипников на осях.

Недостатком таких дробилок является то. что они являются динамически неуравновешенными, это приводит к потерям энергии на вибрацию корпуса, а также происходит несовпадение направляющей центробежной силы дебаланса и дробящего конуса, что приводит к хаотическому движению дробящего конуса и резкому увеличению потребляемой энергии.

Целью изобретения является повышение эффективности дробления и снижение энергоемкости.

Цель достигается тем, что в инерционной дробилке. содержащей корпус с внутренней футеровкой и установленный с зазором в его подшипниковых опорах подвижный дробящий элемент с образованием дробящей полости, причем дробящий элемент выполнен в виде двух катков, смонтированных посредством подшипников на осях, концы которых шарнирно прикреплены симметрично оси вращения дробящего элемента к его верхней и нижней частям, дробящий элемент выполнен в виде усеченного полого конуса с окнами на боковой поверхности, внутри которых размещены катки, а подшипниковые опоры корпуса расположены над и под дробящим элементом, Так же с целью повышения надежности подшипниковых опор за счет снижения нагрузки на них, а также повышения иэносостойкости катков, последние выполнены из кольцевых элементов, установленных соосно с воэможностью самостоятельного вращения.

На фиг. 1 показан разрез дробилки по ее оси (беэ разреза катков); на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез 6-6 на фиг. 1.

Инерционная дробилка состоит из сборного корпуса 1, установленного неподвижно на фундаменте с футеровкой 2. Внутри корпуса 1 размещен дробящий элемент, выполненный в виде усеченного полого конуса 3 с окнами на боковой поверхности, установленного в верхнюю и нижнюю подшипниковые опоры 4 корпуса 1 с возможностью вращения от электродвигателя 5 через приводной вал 6 и коническую зубчатую передачу, В окнах установлены по меньшей мере два катка 7. Каждый каток состоит из корпуса 8 с футеровкой 9, закрепленного в подшипниках 10 на оси 11. Концы осей 11 прикреплены шарнирно, симметрично относительно оси вращения полого конуса 3 к верхней и нижней его частям.

При этом верхние шарниры установлены в опорах 12, а нижние — в ползуны 13 с возможностью перемещения в радиальном направлении от оси вращения в направляющих 14, выполненных в нижней части полого конуса 3.

На ползунах 13 выполнены выступы 15, а на направляющих — клиновые упоры 16 с регулировочным винтом 17.

25 Устройство работает следующим образом.

Усеченный полый конус 3 приводится во вращательное движение от электродвигателя 5 через приводной вал 6 и коническую зубчатую пару. При вращении конуса 3 подвешенные на нем рабочие катки 7 вместе с ползуном 13 под действием центробежных сил раздвигаются к периферии до тех пор, пока выступы 15 ползунов 13 не прижмутся

35 к клиновым упорам 16.

В таком положении катки 7 находятся в рабочем положении и, набегая на дробимый материал, разрушают его. По мере разрушения материал под действием сил тяжести

40 продвигается в нижнюю часть дробящего пространства и, пройдя калибровочный зазор, попадает вниз под дробилку и идет на дальнейшую переработку.

При попадании в дробилку недробимо45 го тела. когда усилия, необходимые для дробления. превосходят центробежные силы рабочего катка с ползуном, каток отжимается к центру, не вызывая заклинивания дробилки, Регулирование калибровочного

50 зазора осуществляется при остановленной дробилке поворотом регулировочных винтов 17 и соответствующем перемещении клиновых упоров 16.

Изобретение обеспечит динамическую

55 уравновешенность дробилки, что позволит устанавливать любую частоту вращения.

Дробление происходит одновременно в двух противоположно расположенных участках дробящего пространства, в результате чего результирующие усилия дробления, 2001678 (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1209277, кл. B 02 С 2/02, 1982, Авторское свидетельство СССР

N. 361811, кл. В 02 С 15/02, 1971.

1. ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с внутренней футеровкой и 10 установленный с зазором в его подшипниковых опорах подвижный дробящий элемент с образованием дробящей полости, причем дробящий элемент выполнен в виде двух катков, смонтированных посредст- 15 вом подшипников на осях, концы которых шарнирно закреплены симметрично оси вращения дробящего элемента к его верхней и нижней частям, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности 20 дробления и снижения энергоемкости, направленные навстречу друг другу, в основном уравновешиваются и не передаются на подшипниковые опоры дробящего элемента, что приводит к снижению потерь энергии на трение в подшипниках.

Формула изобретения дробящий элемент выполнен в виде усеченного полого конуса с окнами на боковой поверхности, внутри которых размещены катки, а подшипниковые опоры корпуса расположены над и под дробящим элементом.

2. Дробилка по п,1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности подшипниковых опор за счет снижения нагрузки на них, а также повышения износостойкости катков, последние выполнены из нескольких кольцевых элементов, установленных соосно с возможностью самостоятельного вращения.

2001678

2001678

Составитель В.Юдина

Техред M. Моргентал

Корректор М.Ткач

Редактор Т.Лошкарева

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Заказ 3142

Производственно-издательский комбинат ".Латент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101