Способ изготовления прутков преимущественно из материалов с высоким сопротивлением деформированию

 

(19) R Ö (11) (51} Â21 J5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

CO

С0

4Р

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5023693/27 (22) 2201.92 (46) 30.10.93 Бюл N() 39-40 (71) Медико-инструментальный завод им.МГорького (72) Родионов Ю.М„Ястребов ФЛ (73) Медико-инструментальный завод им.М.Горького (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКОВ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ МАТЕРИАЛОВ С ВЫСОКИМ СОПРО ТИВЛЕНИЕМ ДЕФОРМИРОВАНИЮ (57) Использование: обработка металлов давлением, в частности производство штамповкой прутков малых диаметров из твердодеформируемых алавов, применяемых в качестве электродов для наплавки на кромки режущих инструментов, например ножниц. Сущность изобретения: способ осуществляется в три стадии. На 1-ой стадии заготовку из твердого сплава нагревают и штампуют в пластину, толщина которой соответствует поперечным размерам прутков. На 2-й стадии полученную плоскую пластину повторно нагревают и на штампе с рельефной поверхностью получают рифленую пластину в виде гофр. Полученную гофру на 3-й стадии ломают в холодном состоянии в местах тонкой перемычки.

2001710

Формула изобретения

СПОСОБ .ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКОВ

ПРЕИМУЩЕСТВЕННО 3 МАТЕРИАЛОВ

С ВЫСОКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ДЕФОРМИРОВАНИЮ, включающий нагрев плоской заготовки и ее деформацию в 50 рельефном инструменте до получения формы поперечного сечения в виде многорядной гофры с последующим разделением на

Изобретение относится к обработке металловдавлением и может быть использовано при производстве прутков малых диаметров из труднодеформируемых материалов, применяемых в качестве электродов для наплавки на кромки режущих инструментов, например ножниц.

Известен способ прокатки, при котором нагретый до температуры горячей деформации сляб подвергают прокатке между валками с рельефной рабочей поверхностью, в результате чего получают прутки меньшего по отношению к исходному слябу поперечного сечения.

Однако использование прокатки для обработки сплава ВЗК, из которого изготавливаются электроды для наплавки на кромки инструмента невозможно, так как во время прокатки практически невозможно поддерживать постоянную температуру по длине прутка в виду того, что сплав имев свойство быстрЬ остывать, а разность температуры на отдельных малых участках прутка будет способствовать его разрушению.

Технический результат заключается в том, чтобы получить прутки малого диаметра (1,5 — 2 мм) иэ труднодеформируемых сплавов для последующего их использования, например наплавки на кромки режущих инструментов с целью получения качественного упречняющего слоя, Технический результат достигается тем, что заготовку нагревают и штампуют в плоскую пластину до толщины, которая соответствует поперечным размерам получаемых прутков, затем ее в нагретом состоянии подвергают штамповке в рельефном инструменте до получения формы поперечного сечения в виде многорядной гофры с последующим разделением холодной ломкой на прутки в местах тонкой перемычки.

Способ осуществляется в три стадии следующим образом, На 1-й стадии заготовку в виде прутка диаметром 6 мм иэ твердого сплава ВЗК нагревают и штампуют в пластину толщиной 1,5 — 2 мм на обычном прямом штампе с ограничителем (для получения толщины соответствующей поперечным размерам прутков), На 2-й стадии полученную плоскую пластину повторно нагревают на штампе, в котором верхняя и нижняя части выполнены с рифлениями, получают рифленую пластину в виде многорядной квадратной гофры с высотой 1,5 — 2 мм, расстоянием между вершинами гофр 1,5 — 2 мм, углом между их сторонами 90 и с перемычкой между гофрами, равной 0,2-0,3 мм.

Оптимальный температурный диапазон выбран экспериментальным путем. На 3-й стадии полученную многорядную квадратную гофру ломают в холодном состоянии в месте тонкой перемычки. Таким образом, иэ одного прутка диаметром G мм получают 4 — 6 прутков диаметром от 1,5 до 2 мм, Полученные прутки из твердого сплава ВЗК использовали в качестве электродов для наплавки на режущие кромки ножниц с целью их упрочнения.

Способ позволяет получить прутки малых диаметров из труднодеформируемых материалов с минимальными трудо- и энергозатратами, при этом исключается потери дорогостоящих твердых сплавов. Способ прост в осуществлении, экономичен, доступен, При дальнейшем использовании прутков, например для наплавки на режущие кромки медицинских инструментов, получается качественный, упрочняющий слой на всей длине режущей кромки. (56) Авторское свидетельство СССР

hL 582010, кл. В 21 В,i/02, 1977. прутки в местах тонкой перемычки, отличающийся тем, что получение плоской заготовки. и придание ей формы многорядной гофры, осуществляют горячей штамйовкой, а разделение на прутки - холодной ломкой, при ртом плоскую заготовку получают в виде пластины, толщина которой соответствует поперечным размерам прутков.