Установка для изготовления бетонных изделий

 

Использование: в производстве строительных материалов для индивидуального строительства Сущность изобретения, содержит размещенные на раме с возможностью вертикального перемещения форму со съемным поддоном и вибратором и пуансон На раме также смонтированы привод перемещения формы и пуансона и конвейер для отвода готовых изделий Последний выполнен в виде секционного рольганга с неприводными роликами, которые имеют различную рабочую поверхность Секция рольганга, расположенная под формой, имеет ролики с выпуклой рабочей поверхностью, а ролики последующих секций имеют цилиндрическую и вогнутую рабочую поверхность При этом ролики выполнены из эластичного материала, а поддон - из упругого 5 иа

(19) RU (11) (51) 5 В 28 В 1 08

Комитет Российекой Федерации по патентам н товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Р, ";-,,";:."м:;,:, К ПАТЕНТУ

Ь3 с>

CO 4 тм

4: (21) 5025768/33 (22) 27.12.91 (46) 30.1093 Бюл. Мв 39-40 (78) Зиборов 6иктор Александрович (54) УСТАНОВКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕтонных изделий (57) Иатользование: в производстве строительных материалов дпя индивидуатъиого строительства

Сущность изобретения: содеркит размещенные на раме с возможностью вертикального перемещения форму со сьемтым поддоном и вибратором и пуансон. На раме также смонтированы привод перемещения формы и пуансона и конвейер для отвода готовых изделий. Последний выполнен в виде секционного рольганга с неприводными роликами, которые имеют различную рабочую поверхность.

Секция рольганга, расположенная под формой, имеет ролики с выпуклой рабочей поверхностью, а ролики последующих секций имеют цилиндрическую и вогнутую рабочую поверхность. При этом ролики выполнены из эластичного материала, а поддон — из упругого. 5 ил.

2001754

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для индивидуального строительства.

Известен вибростанок для изготовле- 5 ния стеновых бетонных камней, включающий станину с опорными катками, установленные на станине вертикальные направляющие, пресс-форму, узел подвески пресс-формы в виде подвижно установленных на направляющих верхней и нижней кареток, соединенных, соответственно, с пуансоном и матрицей пресс-формы, причем матрица установлена на продольных щеках нижней каретки посредством амортизаторов. Станок содержит вибратор матрицы и рычажный механизм управления.

Недостатком данного устройства является невозможность его использования для отвода и транспортировки готовых свежеотформованных изделий.

Наиболее близкой к предложенному устройству является установка для изготовления бетонных иэделий, содержащая размещенные на раме с воэможностью вер- 25 тикального перемещения форму со съемным поддоном и вибратором и пуансон, привод их перемещения и конвейер для отвода готовых изделий.

Недостатком известного устройства яв- 30 ляется то, что, имея сложное конструктивное выполнение. его затруднительно использовать при индивидуальном строительстве.

Цель изобретения — расширение техно- 35 логических воэможностей эа счет обеспечения возможности транспортировки свежеотформованных изделий после расформовки, Цель достигается тем. что в установке 40 для изготовления бетонных изделий, содержащей размещенные на раме с возможностью вертикального перемещения форму со съемным поддоном и вибратором и пуансон, привод их перемещения и конвейер для отвода готовых изделий, последний выполнен в виде смонтированного на раме секционного рольганга с неприводными роликами, имеющими различную форму рабочей поверхности. при этом ролики сек- 50 ции, расположенной под формой, имеют выпуклую рабочую поверхность. а последующие — цилиндрическую и вогнутую, и выполнены иэ эластичного материала. а поддон — из упругого. 55

На фиг,1 - схема установки, вид сбоку; на фиг,2 — расположение секций роликов и поддона при расформовке; на фиг.3 — расположение иэделий при расформовке; н4 фиг.4 — расположение иэделий на последней секции роликов и при транспортировке на фиг.5 — схема деформации изделий (блоков), Установка содержит раму 1 с опорными катками 2. На раме 1 жестко установлены вертикальные направляющие 3, на которых при помощи подвижно установленных верхней 4 и нижней 5 кареток подвешены, соответственно. пуансоны 6 и матрица 7.

Матрица 7 установлена на продольных щеках 8 нижней каретки 5 посредством амортизаторов. На раме 1 расположен вибропривод 10, связанный с вибратором

11, например, клиноременной передачей.

Вибратор 11 жестко соединен с матрицей 7.

Рычажный механизм ручного управления состоит из рычага 12 подъема матрицы 7, рычага 13 подъема пуансона 6 и рычага 14 поворота пуансона 6 относительно оси его подвески к верхней каретке 4. На рычагах

12 и 14 установлен противовес 15. К раме 1 симметрично ее продольной оси жестко, например, с помощью болтового соединения, закреплены балки 16, к которым с помощью, например, подкосов 17, образующих жесткую решетчатую конструкцию, укреплены секции 18 рольганга, последовательно расположенные неприводными роликами с различной формой рабочей поверхности, причем ролики 19 секции 18, расположенной под матрицей 7, выполнены выпуклой формы относительно их продольной оси (фиг.3), ролики 20 секции 18, самой дальней относительно матрицы 7. выполнены вогнутой формы относительно их продольной оси (фиг,4), а ролики 21 средней секции 18 выполнены цилиндрическими, Секции 18 закреплены между собой жестко, например, с помощью болтового соединения с возможностью разборки и демонтажа.

Матрица 7 содержит съемные поддоны 22, выполненные из упругого тонколистового материала. например листовой стали.

Каждый из поддонов 22 может быть установлен под матрицей 7 на секцию 18 с роликами 19, При этом для центрирования поддона 22 относительно днища матрицы 7 служат выступы 23, установленные на торцах поддонов 22. Ролики 19 имеют угол выпуклости по образующей 1-2, а ролики 20— угол вогнутости по образующей также 1 — 2О.

Ролики 19-21 могут быть изготовлены из резины.

Работа установки заключается в следующем.

Бетонная смесь загружается в матрицу

7, под днищем которой предварительно устанавливается съемный поддон 22. располагаемый на роликах 19 секции 18. При этом матрица 7 находится в крайнем нижнем по2001754 ложении, а пуансон 6 — e крайнем верхнем положении и повернут вверх относительно своей оси подвески. В матрицу загружается бетонная смесь. Затем включают вибропривод 10. В матрице 7 начинается процесс виброформования бетонной смеси за счет вибраций, создаваемых вибратором 11. Параллельно производится подпрессовка бетонной смеси пуансоном 6, который при помощи рычагов 13 и 14 и верхней каретки

4 опускается в ячейки матрицы 7 на поверхность бетонной смеси и устанавливается в своем крайнем нижнем положении. Завершение процесса формования блоков 24 и выпрессовка (расформовка) их из матрицы

7 производится подъемом матрицы 7 с помощью рычага 12 и нижней каретки 5. При этом пуансон 6 выдавливает блоки 24 иэ матрицы 7 на съемный поддон 22. Вибропривод 10 выключают.

Отформованные блоки 24 из сухой или жесткой смеси посредством роликов 19 иэгибают поддон 22 выпуклостью вверх (фиг.3). Блоки 24 расформовываются таким образом, что их нижние и верхние грани не касаются друг друга, При передвижении поддона 22, например, вручную, с блоками

24 по роликам секций 18 поддон 22 с помощью цилиндрических роликов 21 сначала распрямляется, а затем с помощью роликов

20 (фиг.4) изгибается выпуклостью вниз.

При этом верхние грани блоков 24 касаются друг друга, поджимают друг друга, что обеспечивает дальнейшую транспортировку свежеотформованных хрупких бетонных блоков 24 к месту их твердения. При расформовке блоков 24 нижняя их поверхность

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая размещенные на раме с возможностью вертикального перемещения форму со съемным поддоном и вибратором и пуансон, привод их перемещения и конвейер для отвода готовых изделий, отличающаяся тем. что конподминается в сторону выпуклости поддона

22 (позиция I-I фиг.5). а при транспортировке подминается в сторону вогнутости (позиция II-I! фиг.5), что обеспечивает общую

5 деформацию блока 24 по высоте с необходимым допуском а, заданным для формуемого класса иэделий.

Поддон 22 с блоками 24 вручную или с помощью подъемно-транспортного меха10 низма. например крана, может быть поднят в конце секции 18 с роликами 20 и перенесен на транспортное средство.

Для предотвращения растрескивания

15 свежеотформованных блоков 24 от тряски при движении их по роликам 19 — 21 и при транспортировке вручную или с помощью механизмов на поддоне 22 ролики 19-21 выполнены. например, из резины с пороло20 новой оболочкой. Балки 16 и секции 18 с роликами могут быть легко демонтированы с рамы 1 установки.

Технико-зкономические преимущества заявляемого технического решения заклю25 чаются в воэможности его использования одновременно для расформовки и транспортировки хрупких строительных иэделий из сухой или жесткой смеси, что приведет к увеличению производительности и сниже30 нию стоимости изделий в условиях, например их индивидуального изготовления. (56) Проспект "Вибростанок ВС вЂ” 01", ВНИПКИ-стройиндустрия, Госагропром СССР, 35 1989.

Авторское свидетельство СССР

Nã 863343, кл. В 28 В 1/08, 1979. вейер выполнен в виде смонтированного

40 на раме секционного рольганга с неприводными роликами, имеющими различную форму рабочей поверхности, при этом ролики секции, расположенной под формой, имеют выпуклую рабочую поверхность, а

45 последующие - цилиндрическую и вогнутую и выполнены из эластичного материала, а поддон - иэ упругого.

2001754

2001754

? У

Составитель В.Забиров

Редактор Т.Лошкарева Техред M.Moðãåíòàë Корректор М.Демчик

Заказ 3146 Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101