Установка для очистки оборудования

 

(в) RU (и) (51) 5 80883 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Комитет Российской Федерации ио ттатентам и товарным знакам (21) 5019634/1 2

{22) 29.1 2.91 (46) 15.1 1.93 Бюл. Мя 41-42 . (71) Конструкторское бюро транспортного машиностроения (72) Жихарев ГИ; Игнатьев И.I0Ä Кудрявцев СЛ.;

Панкратов Б.И.; Сорокин А.Н.; Таранцов ВА; Тарасов

АЛ.; Чирког АМ.; Шарапов В.С. (73) Конструкторское бюро транспортного машиностроения (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОБОРУДОВАНИЯ (57) Использование: в химической промышленности и в тех отраслях производства, где требуется очистка оборудования от высокотоксичных веществ, в частности от алифатических гидразинов. Сущность изобретения: установка содержит емкость с рабочей жидкостью, источник сжатого газа. сборник промстокоа После емкости установлен абсорбционно-каталитический реактор. Перед указанным реактором установлен отстойник, который соединен с источником химического реагента. В свою очередь емкость соединена со сборником промстоков, а последний соединен с адсорбционно-катапитическим реактором. Изобретение позволяет повы. сить степень очистки оборудования от высокотоксичных веществ с одновременным сокращением энергозатрат на утилизацию промстоков и обеспечивает экологическую чистоту технологического процесса. 5 зл.ф-лы, 1 ип.

2002525 патрубком адсорбционно-каталитического реактора. На дренажном патрубке указанного реактора установлена ловушка с нагревателем, а сам адсорбционно-каталитический 55 реактор состоит из нескольких параллельно расположенных секций, работающих поочередно и связанных с блоком управления. В каждой секции указанного реактора устаИсточник 3 сжатого газа, например, баллон 29 со сжатым воздухом и пневмопульт 30 соединены посредством трубопровода 31 с установленным на нем дополнительным регулируемым нагреватеновлен собственный нагреватель, а между лем 10 и вентилем 32 с выдающим трубопИзобретение относится к устройствам для очистки оборудования химических и других производств от высокотоксичных веществ, такие как алифатические гидразины, в частностни, от несимметричного диметилгидразина.

Известна установка, предназначенные для очистки оборудования от химических загрязнений, которая содержит емкость для рабочей жидкости, нагреватель и сборник и ромстоков.

В этой известной конструкции очищенные отходы поступают в сборник промстоков, Однако если применить данное техническое решение для очистки оборудования, имевшего контакт с высокотоксичными веществами, то не будет достигнута высокая степень очистки оборудования и образуются промстоки, содержащие высокотоксичные вещества, которые необходимо утилизировать дополнительными техническими средствами. Это обьясняется тем, что рабочей жидкостью в данной конструкции является вода, плохо очищающая оборудование от высокотоксичных веществ, а также тем, что в данной конструкции предусмотрена очистки промстоков только от механических загрязнений.

Целью изобретения является повышение степени очистки оборудования, имевшего контакт с высокотоксичными веществами, такими как алифатические гидразины, с одновременным сокращением энергозатрат на утилизацию прамстоков, и обеспечение экологической чистоты технологического процесса.

Указанная цель достигается тем, что усгановка снабжена источниками сжатого газа и. химического реагента, отстойником и адсорбционно-каталитическим реактором с входным, выходным и дренажным патрубками, указанный реактор установлен после емкости с рабочей жидкостью и соединен с ней входным патрубком, а с источником сжатого газа — выходным патрубком, перед указанным реактором установлен отстойник, последний соединен с источником химического реагента. емкость с рабочей жидкостью соединена со сборником промстоков, причем последний соединен с выходным

50 источником сжатого газа и адсорбционнокаталитическим реактором установлен дополнительный регулируемый нагреватель, Кроме того, отстойник соединен со сборником промстоков.

Установка может быть выполнена как в стационарном, так и в подвижном вариантах.

На чертеже показана схема установки.

Установка состоит их емкости 1 с рабочей жидкостью, имеющей нагреватель 2, источником 3 сжатого газа, сборника 4 промстоков, адсорбционно-каталитического реактора 5, источника 6 химических реагентов, отстойника 7, ловушки 8 с нагревателем 9, дополнительного регулируемого нагревателя 10, Емкость 1 с рабочей жидкостью соединена всасывающая трубопроводом 11 с установленным на нем вентилем 12 с центробежным насосом 13, На емкости 1 установлен вентиль 14 для отбора проб.

Емкость 1 служит для хранения, выдачи и приема рабочей жидкости. Например, для очистки оборудования, имевшего контакт с несимметричным диметилгидразином, применяется водный раствор, содержащий метанитробензойную кислоту и аммиачную воду.

Нагреватель 2, установленный в емкости 1, служит для нагрева рабочей жидкости при очистке оборудования, имеющего температуру ниже 0 С, Центробежый насос 13 служит для подачи рабочей жидкости из емкости 1 по выдающему трубопроводу 15, с установленным на нем. вентилем 16, металлорукаву 17, присоединенному к приемному штуцеру 18, в объект l9 очистки, который необходимо очистить от высокотоксичных веществ, например, ат несимметричного диметилгидразина.

Для откачки жидкости из объекта 18 очистки через металлорукав 20, присоединенный к выдающему штуцеру 21, и приемный трубопровод 22 служит поршневой насос

23. На приемном трубопроводе 22 установлены вентили 24 и 25 и фильтр 26 для очистки рабочей жидкости от механических загрязнений, Для циркуляции рабочей жидкости через обьект 19 очистки имеется обводной трубопровод 27 с установленным на нем вентилем 28.

2002525

50 роеодом 15 для продувки и сушки обьекта

19 очистки.

Выдающий трубопровод 15 соединен трубопроводом 33 с установленным на нем вентилем 34 с отстойником 7.

Источник 6 химических реагентов соединен трубопроводом 35 с установленным на нем вентилем 36 с отстойником 7.

Отстойник 7 служит для нейтрализации рабочей жидкости химическим реагентом, в составе которого берется, например, азотная или соляная кислота. Внутри отстойника 7 размещен фильтрозлемент 37, на котором задерживается выпавший осадок, в данном случае метанитробензойная кислота, которую можно повторно использовать для приготовления рабочей жидкости.

Абсорбционно-каталитический реактор

5 состоит из нескольких секций 38 (количество секций рассчитывают по количеству пропускаемой через реактор 5 рабочей жидкости, на чертеже показаны дее секции). заполненных адсорбентом-катализатором

39, например, алюмосиликатом промотированным окислами меди.

Входные патрубки 40 и 41 каждой секции 38 соединены с установленными на них электропневмоклапанами (ЗПК),42 и 43 с отстойником 7 трубопроводом 44, а выходные патрубки 45 и 46 с установленными на них ЭПК 47 и 48 — со сборником 4 промстоков трубопроводом 49, Дренажные патрубки 50 и 51 с установленными на них ЭПК 52 и 53 соединены трубопроводом 54 с ловушкой 8.

Для восстановления поглощающих свойств адсорбента-катализатора 39 выходные патрубки 45 и 46 каждой секции 38 соединены трубопроводом 55 с установленными ЭПК 56 и 57 через трубопровод 31 с источником 3 сжатого газа, а также в каждой секции 38 установлен дополнительный нагреватель 58.

Критерием перевода одной из секций 38 из режима поглощения в режим восстановления служит расчетное количество пропущенной через нее рабочей жидкости, которое регистрируется с помощью блока управления 59, связанного электрическими связями с ЭП К 42, 43, 47, 4 8, 52, 53.

Критерием перевода одной из секций 38 из режима восстановления в режим поглощения служит температура потока газа, выходящего через дренажные патрубки 40 или

41, в зависимости от того какая секция ре- 5 ботает в режиме восстановления.

Сборник 4 промстоков соединен трубопроводом 60 с установленным на нем вентилем 61 с всасывающим трубопроводом11.

На сборнике 4 промстоков установлен вентиль 62 для отбора проб.

Емкость 1, отстойник 7 и сборник 4 промстоков соединены дренажным трубопроводом 63, Выдающий трубопровод 15 соединен с приемным трубопроводом 22 трубопроводом 64 с установленным вентилем 65.

Установка работает следующим образом.

Металлорукав 17 присоединяют к приемному штуцеру 18, а металлорукав 20 — к выдающему штуцеру 21 объекта очистки.

Открьвают вентили 12, 16 и 28, Включают центробежный насос 13, Рабочая жидкость иэ емкости 1 поступает по всасывающему трубопроводу 11, выдающему трубопроводу

15, металлорукаву 17 в объект очистки 19, и по металлорукаву через фильтр 26 по обводному трубопроводу 27 и приемному трубопроеоду 22 возвращается обратно е емкость

: Таким образом, за счет циркуляции рабочей жидкости обьект 19 очистки очищается от высокочастотных веществ. При обработке обьекта 19. имеющего температуру ниже ООС, включает нагреватель 2, Через расчетное время выключает центробежный насос 13, закрывает вентиль

28, открывают вентили 24 и 25, включа;ат

00pU3HeBoA HBcQc 23 v откачивают рабочую жидкость по металлорукаву 20 через фильтр

26 по приемному трубопроводу 22 иэ объекта 19 очистки, Откачав рабочую жидкость, выключают поршневой насос 23 и закрывают вентили 12, 16, 24, 25. Далее отсоединяют металлсрукав 20 от выдающего щтуцера

21, включают дополнительнь и регулируемый нагреватель 10, открывают вентиль 32 и продувают горячим газом, например, воздухом из источника 3 сжатого газа объекта

19 очистки. После продувки. выключа.от дополнительный регулируемый нагреватель

10, закрывают вентиль 32 и атсоединяют металлорукав 17 от приемного штуцера 21.

Операции по очистке обьекта 19 закончены, Рабочую жидкость можно испольэовать повторно для очистки другого объекта при условии содержания в ней вь:сакотоксичных веществ ниже допустимой нормы. Для этого берут пробу рабочей жидкости, открыв вентиль -14 на емкости 1. Если содержание высокотоксичных веществ рабочей жидкости превышает допустимую норму, то произеодят ее очистку. Для этого открывают вентили 12, 34, еключа;ат центробежный насос 13

Рабочая жидкас ь поступает из емкост и 1 па всасывающему трубопроводу 11, выдающему трубопроводу 15, трубопроводу 33 в атстойник 7. Далее отключают центробежный

2002525 (56) Авторское свидетельство СССР ."

М 1326352, кл. В 08 В 3/08, 1987.

©ормула изобретения 2. Установка поп.1, отличающаяся тем, что она снабжена ловушкои с нагревате1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОБОРУ- лем jcràíoâäeHHoé на дренажном патруб,г,ОВАНИЯ, содержащая емкость для раба- к адсорбционно-каталитического чей жидкости и сбоРник пРомстоков, отли- 45 реактора

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что адсорбционно-каталитический реактор источниками сжатого газа и химического состоит из нескольких работающих nooseеактором с входным, выредно параллельно расположенных секхоДным и ДРенажными патРУбками, 50 ций, имеющих на входном выходном и пРием РеактоР Установлен после емкости енажном патрубках запорные элементы, для рабочей жид ос и с д для абачей жидкости и соединен с ней которые связаны с блоком управления. входным патрубком, а с источником сжатого газа - выходным патрубком, отстойник 4. Установка по п.З, отличающаяся тем, установлен перед реактором и соединен с 55 что каждаЯ секциЯ адсоРбционно-каталити.Источником химического реагента. емкость ческого реактора снабжена собственным для рабочей жидкости соединена со сбор- нагревателем, связанным с блоком управником промстоков, а последний соединен с выходным патрубком адсорбционно-ка- 5. Установка по п,1, отличающаяся тем, талитического реактора. что она снабжена дополнительным регулинасос 13, закрывают вентили 12 и 34 и огкрывают вентиль 36.

Расчетное количество химического реагента из источника 6 химического реагента по трубопроводу 35 поступает в отстойник

7. На фильтроэлементе 37 выпадает осадок, а рабочая жидкость поступает по трубопроводу 44 и входному патрубку 40 (41) в одну из секций 38 адсорбционно-каталитического реактора 5 при открытых ЗПК 42 (43) и 47 (48).

В секции 38 адсорбент-катализатор 39 поглощает высокотоксичные вещества, растворенные в рабочей жидкости, а очищенная рабочая жидкость поступает по выходному патрубку 45 (46) и трубопроводу

49 в сборник 4 промстоков. При прохождении через секцию 38 расчетного количества рабочей жидкости блок управления 59 переключает посредством электрических связей

ЭПК 42 (43) и 47 (48), и рабочая жидкость поступает в новую секцию 38.

Для восстановления поглощающих свойств адсорбента-катализатора 39 по команде блока управления 59 открываются

ЭПК 47 (48), 52 (53) и 56 (57), включается дополнительный регулируемый. нагреватель

10.и нагреватель 9, Горячий газ из источника

3 сжатого газа по трубопроводу 55 и выходному патрубку 45(46) поступает в секцию 38.

Поглощение высокотоксичные вещества разлагаются на экологически чистые продукты, которые по дренажному патрубку 50 (51) проходят через ловушку 8 и выходят в атмосферу. При достижении температуры потока газа, которая регистрируется блоком управления 59, заданной величины секция

38 переходит в режим поглощения, После прохождения всей рабочей жидкости через адсорбционно-каталитический реактор 5 и сбора ее в сборнике 4 промстоков берут пробу на содержание в ней высо5 котоксичных веществ, открыв вентиль 62.

Если их концентрация превышает допустимые нормы, то открывают вентили 61 и 34, включают центробежный насос 13, Рабочая жидкость из сборника 4 промстоков по тру10 бопдрводу 60, выдающему трубопроводу 15 и трубопроводу 33 поступает в отстойник 7.

Затем отключаЮт центробежный насос 13, закрывают вентили 34 и 61.

Рабочая жидкость повторно очищается, 15 проходя через адсорбционно-каталитический реактор 5, и собирается в сборнике 4 промстоков. После этого открывают вентили 61 и 65 и включают центробежный насос

13. Рабочая жидкость из сборника 4 про20 мстоков по трубопроводу 60, всасывающему трубопроводу 11. выдающему трубопроводу 15, трубопроводу 63 и приемному трубопроводу 22 поступает в емкость

1. Отключают центробежный насос 13, за25 крывают вентили 61 и 65, Установка приведена в исходное состояние и готова к очистке следующего объекта, Таким образом, данная конструкция позволяет не только значительно повысить

30 степень очистки оборудования, имевшего контакт с высокотоксичными веществами, но и осуществить экологически чистый технологический процесс с одновременным сокращением энергозатрат на утилизацию

35 промстоков.

2002525 руемым нагревателем, установленным 6. Установка по и 1, отличающаяся тем. между источником сжатого газа и эдсорб-. что отстойник соединен со сборником проционнб-каталитическим реактором. MCT0KOÂ.

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Редактор

Заказ 3202

Составитель M.Êàëóãèíà

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н. Милюкова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушсхая наб., 4/5