Способ прессования рулонного гидроизоляционного материала и установка для его осуществления

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Коми гет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5036642/ЗЗ (22) 09.04.92 (46) 15.12.93 Бюл. Na 45-46 (71) Концгрн "Леспромстрой", г.Нерюнгри (72) Волков В.Г.; Михелев Л.И.; Алексеев А.С.; Лукьяненко АГ„ Каменщиков АИ.; Гончарук Г.П. (73) Концерн "Леспромстрой", г.Нерюнгри (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ РУЛОННОГО

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: для гидроизоляции кровель зданий и сооружений, трубопроводов, облицовки фасадов и цоколей зданий, защиты бассейнов.

Сущность изобретения: в способе в качестве термопластов применяют чистые порошкообразные огходы производства пластмасс полиолефиновой группы, а в качестве каучуксодержащего компонента используют отходы резины Смесь подают на движущуюся подложку, разравнивают и нагревают в процессе перемещения к посту прессования до температуры прессования, после чего при такой же температуре спрессовывают с подложкой, резко (ю) RU (и) 2004430 С1 (51) 5 В 28 В 3 02 охлаждают до температуры ниже 65 С и калибруют по ширине. На смесь сверху можно подавать дублирующую обезжиренную и очищенную металлическую фольгу. В процессе спрессовывания на рулонный материал может наноситься объемный рисунок Отходы производства пластмасс могут смешиваться с отходами резины в соотношении от

1: 9 до 9: 1 по объему. Смесь предварительно подогревают перед подачей на движущуюся подложку до 80 С, а при движении смеси на подложке сквозь них продувают воздух, нагретый до 150—

200 С. Установка для прессования рулонного гидроизоляционного материала содержит подающий стол для перемещения подложки, бункер †дозат, разравниватепь, прессующие валки и охладитель.

Она снабжена нагревательными устройствами, смонтированными между разравнивателем и прессующими валками, в которых закреплены подогреватели. Охладитель размещен непосредственно за прессующими валками. После охпадитепя смонти— рован нож-калибратор рулонного материала по ширине. 2 с и 9 з.пф-лы, 1 ил.

2004430

30

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве рулонных гидроизоляционн ых материалов, и ригодн ых для устройства кровли зданий и сооружений различного назначения, облицовки бассейнов, цоколей зданий, покрытий трубопроводов, в качестве декоративных покрытий зданий.

Известен способ получения изолирующего материала, при котором на металлическую подложку укладывают пленку из термопластичного полимера и волокнистого листа, пропитанного термореактивной смолой с отвердителем, реагирующим с термопластичным полимером, а затем их подвергают термообработке. Особенностью способа является то, что на волокнистый лист накладывают вторую пленку из термопластичного полимера с температу рой плавления, превышающей температуру термопрессования и как минимум на 20 С превышающей температуру плавления полимера. первой пленки. При этих условиях производят термопрессование, а затем удаляют вторую термопластичную пленку (1).

Известен способ получения слоистого гидроизоляционного материала, при котором на подложку укладывают пленку термопластичного полимера и волокнистый лист, пропитанный термореактивной смолой с отвердителем, реагируюшим с термопластичным полимером. Затем производят термопрессование (2).

Известен также способ, при котором волокнистую основу, выполненную из вискозного волокна, лавсана и связующего латекса на основе акрилонитрильного или бутадиеннитрильного каучуков, перемещают с размоточного устройства в покровную ванну, наполненную битумнополимерной композицией с температурой 190-250 С. После прохождения ванны основа оказывается с двух сторон покрытой битумно-полимерной композицией и после посыпки полученного полотна водно-тальковой суспензией его охлаждают до температуры не выше 30 С и сматывают в рулон. При подаче основы по лентотракту установки для осуществления описанного способа она проходит через станок для соединения концов бабины и магазин накопления основы (3).

В известном, принятом за прототип, способе изготовления составного рулонного материала на непрерывно движущуюся антиадгезионную основу наносят жидкую термопластичную смесь, затем ее высушивают, в результате чего она превращается в пленку необходимой толщины. На пленку накладывают тканевую основу и склеивают с ней горячим прессованием (4).

Все описанные известные способы изготовления рулонного гидроизоляционного материала предусматривают использование в качестве покровного слоя дефицитное сырье, необходимое для других производств, а сама технология получения материала является достаточно сложной.

В качестве прототипа устройства принимается установка для производства слоистого рулонного кровельного материала, которая содержит замкнутый конвейер, на непрерывно движущуюся ленту которого наносится из бункера дозатора слой порошка, а затем последователно над лентой установлены бункер подачи пластичного материала, бак подачи волокнистого материала, бункер подачи битума, затем бак подачи второго слоя волокнистого материала и второго слоя битума, В конце ленты транспортера установлены прессующие валки, а между бункерами и баками смонтированы разравниватели материалов, перемещаемых на транспортере, В процессе изготовления рулонного кровельного материала и по окончании этого процесса материал подвергается охлаждению холодильными устройствами (5), Задачей изобретения является создание способа и устройства для его осуществления, направленных на получение рулонного гидроизоляцион ного материала иэ отходов резинотехнической, в т.ч. шинной промышленности и промышленности производства пластмасс, обладающего экологической чистотой, высокими эксплуатационными свойствами и хорошим внешним .видом, позволяющими использовать этот материал в качестве кровли, облицовки бассейнов, защиты и отделки цокольной части зданий, гидроизоляции трубопроводов и т.п, Сущность изобретения заключается в том, что на подложку наносят смесь термопластов и каучуксодержащего компонента, а затем эту смесь прессуют при 150-200 С.

В качестве термопластов применяют порошкообразные отходы производства пластмасс полиолефиновой группы, а в качестве каучуксодержащего компонента— отходы резины, например шины транспортных средств в виде крошки. Смесь подают на движущуюся подложку. разравнивают и нагревают в процессе перемещения к посту прессования до температуры прессования, после чего при той же температуре спрессовывают с подложкой, резко охлаждают до температуры ниже 65"Г и калибруют по ширине. При этом предусматривается. что перед прессованием смеси резиновой крошки и термопластсе с подложкой на смесь соер2004430

10

20

30

55 ху может подаваться дублирующая металлическая фольга; которую предварительно очищают и обезжиривают. Прессование фольги к смеси производят одновременно с прессованием смеси к подложке. В процессе прессования на рулонный материал наносят объемный рисунок, например гофры.

Соотношение отходов производства пластмасс и отходов резины составляет 1:9 — 9:1 объемных частей. Смесь может предварительно подогреваться в бункере до 80 С, а в процессе ее перемещения сквозь движущуюся подложку и сквозь нее может продуваться нагретый до 200 С воздух.

Установка для прессования рулонного гидроизоляционного материала содержит подающий стол для перемещения подложки, бункер-дозатор, раэравниватель, прессующие валки и охладитель. Установка снабжена нагревательными устройствами, смонтированными между раэравнивателем и прессующими валками, в которых закреплены подогреватели, Охладитель размещен непосредственно за прессующими валками, а после охладителя смонтирован нож-калибратор рулонного материала по ширине, Установка дополнительно снабжена устройством подачи на прессующие валки дублирующей фольги, выполненным в виде последовательно расположенных станка контактной сварки, камеры адгезионного напыления, очистки и обезжиривания фольги. Бункер-дозатор снабжен нагревательными элементами, а подающий стол выполнен перфорированным и под ним смонтирован источник подачи горячего воздуха. Поверхность прессующих валков покрыта объемным рисунком, Сравнение предложенного способа с прототипом показывает, что предлагаемое техническое решение отличается тем, что в качестве каучуксодержащего компонента используют отходы резины, а в качестве термопластов — порошкообразные отходы производства пластмасс полиолефиновой группы в соотношении от 1:9 до 9:1 по объему, причем смесь подогревается до температуры прессования в процессе ее перемещения на движущейся подложке к посту прессования с подложкой и после прессования резко охлаждают до температуры ниже 65 С и калибруют по ширине.

Кроме того, смесь может подогреваться в бункере и на движущейся подложке при продувании через подложку и слой смеси горячего воздуха. Сам гидроиэоляционный материал в процессе прессования может быть дублирован металлической фольгой, наносимой со стороны открытой поверхности смеси; ему может быть в процессе фармования придана объемная форма.

Устройство для прессования рулон; ого гидроизоляционного материала отличается от прототипа наличием нагревательных устройств, смонтированных между разравнивателем и прессующими валками, в которых закреплен подогреватель, а также размещением охладителя непосредственно за прессующими валками и наличием ножа-калибраторе, смонтированным после охладителя, Кроме того, установка дополнительно снабжена устройством подачи на прессующие валки дублирующей фольги. В состав этого устройства входят последовательно расположенные станок контактной сварки и камера адгезионного напь;пения, очистки и обеэжиривания, Подающий стол может иметь перфорацию и под ним размещается источник подачи горячего воздуха, а бункер-дозатор может быть снабжен нагревательными элементами. Для придания гидроизоляционному материалу объемной фактуры поверхность прессующих валков покрыта объемным рисунком.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Подложка 1, в качестве которой могут быть использованы тканые и нетканые текстильные материалы, отходы производства химволокна и т.п., подается с барабана 2 на сшивное устройство 3, соединяющее концы полотнищ подложки в непрерывную ленту, а затем в накопитель 4, откуда попадает на подающий стол 5. Подающий стол может быть выполнен в виде гладкой платформы, расположенной между накопителем и прессующими валками 6, либо в виде замкнутого транспортера 7 с плоскими рабочими поверхностями несущих звеньев, образующими в зоне транспортировки подложки сплошную полосу, В начале подающего стола установлен бункер-дозатор 8, в котором находится смесь термопластов и каучуксодержащих компонентов. В качестве термопластов могут быть использованы экологически чистые порошкообразные отходы производства пластмасс полиолефиновой группы, а в качестве каучуксодержащего компонента — отходы резины, например, измельченные до состояния крошки шины транспортных средств. Соотношение составляющих смеси от 1:9 до 9:1. Смесь приготавливают отдельно, и в бункер она поступает уже в готовом измельченном состоянии. Течка 9 бункера устроена с воэможностью регулирования ширины подачи смеси 10 на подложку 1 в зависимости от ширины подложки. На нижней части 11 бункера могут быть смонтированы нагреватели 12, предварительно

2004430 (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 580814, кл, В 32 В 27/32, 1969.

2. Патент США М 3335050, кл. 1 61, 211, 1967, 3. Авторское свидетельство СССР

% 1384691, кл, Е 04 О 5/06, 1984.

4. Заявка Японии М 59 — 15823, кл. В 28 В 3/02, 1976.

5. Авторское свидетельство СССР

% 1488415, кл. Е 04 0 5/00; 1986.

45 после чего при той же температуре спрессовывают с подложкой, резко охлаждают!

1 Способ пРессованиЯ РУлонного гид- ниже 65 С и калибруют по ширине. роиэоляционного материала, заключаю2. Способ по п.1, отличающийся тем, щийся в нанесении на подложку смеси что перед спрессовыванием смеси отходов термопластов и каучуксодержащего компо50 резины и отходов производства пластмасс нента с последующим их прессованием с подложкой на смесь сверху подают дубпри нагреве до 150 - 200 С, отличающийся лирующую и очищенную металлическую тем, что в качестве термопластов применяфольгу. ют порошкообразные отходы производства пластмасс полиолефиновой группы, а в 55 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийсЯ качестве каучуксодержащего компонента - тем, что в процессе прессования на рулонотходы резины, которые. подают на движу- ный материал наносят объемный рисунок. щуюся подложку. разравнивают и нагрева- 4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся ют в процессе перемещения к посту тем, что отходы производства пластмасс прессования до температуры прессования, смешивают с отходами резины в объемном подогревающие смесь в бункере до 80ОС. За бункером над подающим столом установлен раэравниватель 13, калибрующий по толщине слой смеси, находящейся на подложке. Система нагрева смеси помимо на- 5 гревателей 12 содержит инфракрасные излучатели 14, установленные над подающим столом, и воздушный короб 15 с вентилятором-нагревателем 16 и калорифером

17, которые подают нагретый воздух сквозь 10 перфорацию 18 подающего стола на подложку и слой смеси, нагревая их перед входом в прессующие валки 6 до 150 — 200 С, т.е. до температуры прессования смеси. В зависимости от применяемых материалов 15 подложки (воздухонепроницаемая пленочного типа или текстильная) и полимерной составляющей смеси нагреватели 12 и вентилятор-нагнетатель 16 с калорифером 17 могут не использоваться, нагрев смеси в 20 этом случае производится только излучателем 14, Нагретая на подложке смесь поступает на прессующие валки 6 и спрессовывается с подложкой при температуре прессования, 25 т.е. 150-200 С, а затем сразу после прессующих валков поступает в охладитель 19, в котором поддерживается температура

10 С. После охладителя спрессованный материал приобретает температуру не выше 30

65 С, поступает на нож-калибратор 20, которым удаляются краевые части материала, а оставшееся полотно упаковывается на агрегате 21.

Если на гидроизоляционный материал 35 требуется нанести дублирующую металлическую фольгу 22, то ленту фольги подают на разогретый до температуры плавления слой смеси 10 непосредственно перед входом в прессующие валки 6. Перед этим фольга, 40 находящаяся на барабане 23, поступает на агрегат 24 сварки ее концов в единое полотнище, которое подвергается адгезионному напылению, очистке и обеэжириванию в камере 25. Прессующие валки 6 оснащены подогревателями 26.

В зависимости от того, какой требуется рисунок поперечного сечения гидроизоляционного материала, поверхность прессующих валков может иметь фигурный профиль.

В частности, готовый материал может иметь гофрированную, вафельную и т,п. поверхности, на облицовочной фольге может быть запрессован какой-либо рисунок и т.д.

Скорость подачи смеси 10 из бункерадозатора 8, толщина слоя смеси на подложке 1, температура смеси на входе в прессующие валки 6 и скорость движения подложки 1 по подающему столу 5 строго синхронизированы друг с другом и со скоростью подачи фольги 22.

Фольга может использоваться стальная, медная, алюминиевая. Ее наличие позволяет значительно улучшить теплоизоляционные свойства материала, особенно при изоляции труб.

Полученный рулонный гидроизоляционный материал податлив в обработке, хорошо гвоздится и легко приклеивается к поверхности строительных конструкций.

Масса — 0,9 — 2 кг/м . Гибкость на стержне

2 диаметром 20 мм — до Оо. Рулонный гидроизоляционный материал, полученный описанным способом, обладает водонепроницаемостью в течение 2 ч под давлением 2 — 2,5 МПа.

Составитель 8.Волков

Техред М.Моргентал Корректор д.Обручар

Редактор Т.Горячев

Заказ 3371

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент.", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

9 2004430 10 причем после охладителя смонтирован соотношении 1: 9- 9: 1. нож-калибратор рулонного материала по

5. Способ по пп.1 - 4, отличающийся тем. что смесь предварительно подогрева8. Установка по п.7, отличающаяся тем, ют перед подачей на движущуюся подложку до 80 С. 5 что она дополнительно снабжена устройством подачи на прессующие валки дублиру6. Способ по nn,1 - 5, отличающийся ющей фольги, выполненным в виде тем, что сквозь движущуюся подложку и смесь отходов лроизводства пластмасс с последовательно расположенных станка отходами резины продувают воздух, нагреконтактной сварки, камеры адгезионного

10 напыления, очистки и обезжиривания фольги.

7. Установка для прессования рулонного гидроизоляционного материала, содер9. Установка по пп.7 и 8, отличающаяся жащая подающий стол для перемещения о ающий стол для перемещения тем, что бункер дoзaтoр снабжен нагрева подлож«и, бункер-дозатор, разравниватель, прассующие валки и охладитель, от- 10. Установка по пп,7 - 9. отличающаяличающаяся тем, что установка снабжена ся тем, что подающий стол выполнен пернагревательными устройствами, смонтиро- форированным, а под ним смонтирован ванными между разравнивателем и прес- источник подачи горячего воздуха. сующими валками, в которых закреплены20 11. Установка по пп.7- 10, отличающаяподогревэтели, а охладитель размещен не- ся тем, что поверхность прессующих валпосредственно за .прессующими валками, ков покрыта объемным рисункрм.