Способ изготовления декоративных строительных изделий и линия для его осуществления

 

Использование: в промышленности строительных материалов для изготовления декоративных отделочных плит из гипса Сущность изобретения: способ заключается в том. что на горизонтальную опору последовательно наносят не менее двух разноокрашенных слоев сухого гипса с толщиной каждого слоя в пределах 20 - 55 мм. Далее сухие слои частично перемешивают между собой и смачивают водным раствором клея на всю толщину с образованием на опоре разноцветного слоя раствора . Затем этот раствор подают в форму с одновременным поворотом в вертикальной плоскости на угол 75 - 105°, выдерживают в форме до потери текучести, разравнивают лицевой слой, производят термообработку и выемку издепий из формы В форму предварительно может быть уложена затвердевшая плита из строительных смесей, органических материалов со связующим, волокнистых материалов , металлическая пластина или сетка Линия для осуществления способа содержит формовочный конвейер с формами из эластичного материала и установленную над ним многосекционную камеру с приемным транспортером, коробами пневматического распыления гипса и водного раствора клея и воронкой подачи разноцветного слоя раствора на формовочный конвейер Камера разделена на отсеки вертикальными перегородками с поворотными гребенками Формовочный конвейер содержит нож со шнеком для разравнивания лицевого слоя и удаления отходов, камеру термообработки , полировальные щетки и приемный стоп 2 с и 8 заф-лы, 4 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

ЬЭ

4Р

4ь

4 (.фЭ

ОО

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5051761/33 (22) 07.07.92 (46) 15.12.93 Бюп Мя 45-46 (7.1) Центр культурного и научно-технического развития "Крона" "Всероссийского фонда культуры (72) Березин Н.В„Цветков ДН.; Чиндяскин С.В„Гринин Ю.К.; Снегирев В.И„Снегирева Л.М„Зайцев ЕА (73) Центр культурного и научно-технического развития "Крона" "Всероссийского фонда культуры (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ СТРОИТЕПЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ЛИНИЯ

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: в промышленности строительных материалов для изготовления декоративных отделочных плит из гипса Сущность изобретения: способ заключается в том что на горизонтальную опору последовательно наносят не менее двух разноокрашенных слоев сухого гипса с толщиной каждого слоя в пределах 20 — 55 мм. Далее сухие слои частично перемешивают между собой и смачивают водным раствором клея на всю толщину с образованием на опоре разноцветного слоя раст(в) RU (ii) 2004438 Cl (51)5 В28В11 00 В28В5 00 вора Затем этот раствор подают в форму одновременным поворотом в вертикальной плоскости на угол 75 — 105, выдерживают в форме до потери текучести, разравнивают лицевой слой, производят термообработку и выемку изделий из формы В форму предварительно может быть уложена затвердевшая плита из строительных смесей, органических материалов со связукхцим, волокнистых материалов, металлическая пластина или сетка. Линия для осуществления способа содержит формовочный конвейер с формами из эластичного материала и установленную над ним многосекционную камеру с приемным транспортером, коробами пневматического распыления гипса и водного раствора клея и воронкой подачи разноцветного слоя раствора на формовочный конвейер. Камера разделена на отсеки вертикальными перегородками с поворотными гребенками. Формовочный конвейер содержит нож со шнеком для разравнивания лицевого слоя и удаления отходов, камеру термообработки, полировальные щетки и приемный стоп 2 с и В зл.ф-лы, 4 ил.

2004438

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления декоративных строительных изделий, преимущественно., мраморовидных отделочных плит из гипса, Известен способ изготовления декоративных строительных изделий, включающий нанесение на дно формы порций отделочного раствора различных цветов, смешение и уплотнение их воздушной струей под давлением 0,7-4,0 атм и укладку основного слоя из бетонной смеси.

Наиболее близким к предложенному из известных является способ изготовления декоративных строительных изделий, пре имущественно, облицовочных гипсовых плит, включающий приготовление и последовательную укладку в форму разноокрашенных порций гипсового раствора, разравнивание лицевого слоя вибрированием, выдержку в форме до потери текучести, последующую укладку основного слоя, термообработку и выемку изделий иэ формы, Недостатками известных способов являются недостаточная декоративность и прочность отделочного слоя, что исключает возможность изготовления декоративных гипсовых плиток без основного несущего слоя.

Кроме того, известные способы предусматривают значительное количество трудоемких, в том числе ручных операций, что снижает производительность и исключает возможность KoHBGAGj)Hol производства декоративных отделочных плит из гипса.

Известны конвейерные установки для формования гипсовых изделий, содержащие установленные на конвейере формы в виде поддонов с перегородками, устройства для подачи, гипсовой смеси в непрерывно движущиеся формы и приспособления для отрыва иэделий от поддона.

Наиболее близкой к предложенной из известных является линия по производству декоративных глпсовых плит с рельефным слоем способом непрерывного литья гипсовага раствора, содержащая формовочный конвейер с закрепленными на транспортерной ленте формами из эластичного материала с продольными и поперечными перегородками, узлы измельчения и подготовки сырья, дозирования, приготовления и укладки гипсового раствора в непрерывно движущиеся формы, камеру термообработки и приемный стол.

Известные конвейерные линии не могут быть использованы для изготовления многоцветных декоративных гипсовых плит или строительных плит с многоцветным отделочным слоем иэ гипса под мрамор, Техническим результатом предложенного способа является повышение декоративных и прочностных свойств гипсовых многоцветных отделочных плит, а также

5 снижение трудоемкости и обеспечение,воэможности их непрерывного конвейерного производства.

Изготовление декоративных мраморовидных гипсовых плиток согласно предло10 женному способу осуществляют следующим образом.

На промежуточную горйэонтальную опору, например поворотный стол или ленту транспортера, наносят распылением не менее двух разноокрашенных слоев сухого гипса с толщиной каждого слоя в пределах

20-50 мм, например, основной зеленый слой толщиной 50 мм и дополнительный желтый и (или) коричневый слой толщиной

20 20 мм. Слой частично перемешивают между собой при помощи гребенки.

Далее разноцветный слой на опоре смачивается водным раствором клея, например, костного, столярного, КМЦ и т,п. (сухой клей составляет 17ь от массы гипса) с добавкой антисептика, причем смачивание происходит на всю толщину слоя, Полученная хблоднотвердеющая смесь (XTC) выдерживается на опоре до потери текучести, затем поворотом опоры в вертикальной плоскости на угол 75 — 105 разноцветный слой раствора сбрасывается в непрерывно движущуюся форму, где он равномерно распределяется, образуя мраморовидную фактуру лицевой

Э5 поверхности. Далее избыток раствора срезается, лицевой слой заглаживается, форма с загустевшим раствором проходит термообработку в сушильной камера при 35 — 45 С, затем лицевой слой полируется щетками

40 или полировальными кругами и готовые плитки вынимают из формы. Стандартные размеры гипсовых отделочных плиток 500 х

500 мм при толщине в пределах 5 — 25 мм.

Плитки обладают ярко выраженными деко45 ративными свойствами с красивым сочетанием различных цветов и достаточной

I1PO×HOÑTÜÞ.

Способ предусматривает также возможность изготовления изделий с декора50 тивным отделочным слоем. В этом случае до подачи разноцветного слоя гипсового раствора в форму укладывают затвердевшую плиту из строительнь х смесей, например из бетона или отходов гипса, из органических материалов со связующим, например из пенопластов, из волокнистого материала, например гипсокартона. В качестве основы можно испольэовать также металлические пластины или сетки.

2004438

15

Предложенный способ может быть использован как при стендовом, так и при непрерывном конвейерном производстве, возможным решением которого является предложенная. линия для изготовления декоративных строительных изделий.

На фиг. 1 схематически изображена в общем виде линия для изготовления декоративных строительных иэделий; на фиг. 2— формовочный конвейер; на фиг. 3 — схематично вид линии в плане, на фиг. 4 — короб пневматического нанесения сухого гипса.

Линия содержит формовочный конвейер 1 с закрепленными на транспортерной ленте разделительными поперечными перегородками и продольными перегородками (не показаны). образующими совместно замкнутые по периметру формы 2 из эластичного материала. Над формовочным конвейером 1 подуглом 25 — 35 в плане(см, фиг.

3, 1) закреплена многосекционная камера 3 подготовки раствора с проходящим по ее длине приемным транспортером 4 и последовательно установленными коробами 5 пневматического нанесения на ленту приемного транспортера 4 разноокрашенных слоев сухого гипса, коробом 6 для распыления водного раствора клея и воронкой 7 подачи разноцветного слоя раствора на формовочный конвейер 1, образованной наклонной торцевой стенкой камеры 3 и примыкающим к ней с зазором под углом

75 — 105 наклонным участком приемного транспортера 4. Расстояние от нижнего об.реза воронки 7 до днища формы составляет

150-250 мм. что является оптимальным для равномерного заполнения формы 2 раствором при принятых соотношениях скоростей приемного и формовочного транспортеров.

Зкспериментальным путем определен также оптимальный угол подачи раствора из воронки 7. в пределах 75-105 . что обеспечивает эффективное перераспределение разноокрашенных слоев в процессе их сброса в форму.

Камера 3 разделена на отсеки закрепленными между коробами 5 вертикальными перегородками 8 с поворотными гребенками 9 в нижней части. Камера 3 оборудована также патрубками 10 в каждой секции для сбора и отвода сухого гипса (на фиг. 1 условно показан один патрубок) и воронкой 11 для отвода излишков водного раствора клея.

Формовочный конвейер 1 содержит камеру 12 аэрозольной смазки форм с ресивером 13 для подачи воздуха к форсункам, нож

14 со шнеком 15 для среэки горбушки, разравнивания лицевого слоя и удаления отходов через патрубок 16, камеру термообработки 17 с электронагревателями 18 и вентилятором 19, полировальные щетки или шлифовальные круги 20 и приемный стол 21.

Патрубки 10 и 16 соединены материалопроводами 22 с печью 23 для сушки отходов, которая последовательно соединена с узлом измельчения и подготовки сырья, включающем, например, мельницу 24, вибросито 25, шнековый смеситель 26 и накопители-смесители 27 для каждого цвета гипса, оснащенные доэаторами пигментов

28. Накопители 27 соединены трубопроводами с соответствующими коробами 5. Воронка 11 соединена трубспроводом с насосом 29. который подключен к фильтру

30. в свою очередь, соединенному с коробом

6, Каждый из коробов 5 оснащен форсункой 31 с воздухоподающими соплами 32 и наклонными жалюзями 33, установленными в несколько рядов по высоте короба. Ресивер 34 для подачи сжатого воздуха в накопители-смесители 27 и другие узлы линии.

Работа линии осуществляется в следующей последовательности, Сухой измельченный гипс поступает со склада в шнековый смеситель 26, туда же подается 20 — 40% по массе отходов гипса, высушенного предварительно в печи 23, измельченного в шаровой мельнице 24 и очищенного от неизмельченных кусочков гипса и пигмента при помощи вибросита 25. Тщательно пеоемешанная смесь из смесителя

26 поступает самотеком в накопители-смесители 27, в каждый из которых дозаторами

28 подается необходимое количество сухих водорастворимых пигментов разных цветов, в количестве 0,3-1% по массе сухого гипса, нап ример, зелен ый (малахитовый) цвет для основного слоя, желтый и коричневый цвета для дополнительных слоев. В накопители 27 из ресивера 34 подается сжатый воздух, что способствует более тщательному перемешиванию гипса с пигментами и обеспечивает подачу сухой смеси под давлением в короба 5 через форсунки 31.

Сжатый воздух, подаваемый через сопла 32, обеспечивает азрацию смеси, а наклонные жалюзи 33 способствуют равномерному нанесению слоя сухого гипса на движущуюся ленту транспортера 4.

По мере движения транспортера 4 на него последовательно укладывается основной и дополнительный слои разного цвета, при этом гребенки 9 производят частичное перемешивание слоев между собой. Проходя под коробом 6, разноцветный слой гипса смачивается на всю толщину слоя водным раствором клея, подаваемого под давлени2004438

25.

ЗО

6. Линия для изготовления декоратив35 ных строительных изделий преимущественно иэ гипса, содержащая формовочный конвейер с закрепленными на транспортерной ленте формами иэ эластичного ма40 териала с продольными и поперечными пе. регородками, узлы измельчения и подготовки сырья, дозирования, приготовления и подачи раствора в формы, камеру термообработки, и приемный стол, отлича45 ющаяся тем, что узел приготовления и подачи раствора в формы выполнен в виде закрепленной над формовочным конвейером камеры с наклонной торцевой стенкой, размещенного по длине камеры

50 приемного транспортера, имеющего наклонный под углом 75 - 105 выходной уча. сток, расположенный с зазором относительно торцевой стенки камеры с образованием воронки, и последовательно

55 установленных коробов пневматического нанесения на ленту приемного транспортера разноокрашенных слоев сухого гипса и водного раствора клея, причем камера разделена на отсеки закрепленными между. коробами вертикальными перегородкаем воздуха из фильтра 30 и распыляемого в коробе 6 форсунками.

После выдержки на ленте транспортера

4 до потери текучести разноцветный слой гипсового раствора через воронку 7 подают вформы 2 конвейера 1,,при этом в процессе подачи в форму разноцветный слой поворачивают в вертикальной плоскости на угол

75-105О, При дальнейшем движении конвейера 1 избыток смеси (горбушка) в формах

2 срезается ножом 14, одновременно раэравнивается лицевой слой изделия, а отходы удаляются шнеком 15 и через патрубок

16 по материалопроводу 22 подаются в печь

23, Толщина слоя в формах 5-25 мм.

Затем формы с изделиями проходят через камеру термообработки 17, где иэделия прогревают горячим воздухом до 30-45 С, затем лицевая сторона плиток полируется круглыми щетками или кругами 20 с мелкой наждачной бумагой. Плитки извлекаются из форм и поступают на приемный стол 21, Отходы сухого гипса из коробов 5 через патФормула изобретения

1, Способ изготовления декоративных строительных изделий преимущественно иэ гипса, включающий приготовление раэноокрашенного раствора и подачу его s форму, выдержку до потери текучести, разравнивание лицевого слоя, термообработку и выемку изделий иэ формы, отличающийся тем, что приготовление раствора производят на горизонтальной опоре путем последовательного нанесения на нее не менее двух раэноокрашенных слоев сухого гипса с толщиной каждого слоя в пределах 20 - 50 мм, частичного перемешивания слоев между собой и последующего смачивания водным раствором клея на всю толщину с образованием разноцветного слоя, а в процессе подачи в форму разноцветный слой поворачивают в вертикальной плоскости на угол 75- 105 .

2. Способ no n.1, отличающийся тем, что до подачи разноцветного слоя гипсового раствора в форму укладывают затвердевшую плиту из строительных смесей.

3. Способ по и. l, отличающийся тем, что до подачи разноцветного слоя гипсового раствора в форму укладывают затвердевшую плиту иэ органических материалов со связующим.

4. Способ no n.1. отличающийся тем, что до подачи разноцветного слоя гипсово5

20 рубок 10 по материалопроволу 22 подаются в печь 23. Избыток клея из воронки 1.1 насосом 29 подается в фильтр ЗО. Необходимо отметить, что формовочный конвейер 1 и приемный транспортер 4 имеют встречнонаправленное движение и расположены под углом 25-35 в плане, что способствует более рациональному использованию производственной площади. Свободное пространство между транспортерами используется для размещения печи, мельницы и другого оборудования. (56) Авторское свидетельство ССС Р

М 627102, кл. В 28 В 11/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N . 1694389, кл, В 28 В -11/00, 1989.

Авторское свидетельство СССР

Ь 1399123, кл, 8 28 В 5 /00, 1986.

Справочник Строительные материалы" под редакцией А.С.Болдырева и др. М, СИ, 1989, с.39,40,рис.3.7 "Конвейерная линия по производству гипсовых декоративных плит" (прототип линии). го раствора в форму укладывают затвердевшую плиту из волокнистого материала.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что до подачи разноцветного слоя гипсового раствора в форму укладывают пластину или сетку из металла.

2004438

4 7

ZZ 7

Фиг, Z ми с поворотными гребенками в нижней части.

7. Линия по п.6, отличающаяся тем, что камера расположена в плане под углом 25

- 35 к формовочному конвейеру. 5

8. Линия по п.6, отличающаяся тем, что формовочный конвейер снабжен установленными перед камерой термообработки ножом со шнеком для срезки горбушки, разравнивания лицевого слоя и удаления 10 отходов.

9, Линия по п.6, отличающаяся тем, что она снабжена печью для сушки отходов, соединенной посредством материалопро- водов с узлом измельчения и подготовки сырья, отсеками камеры и ножом со шнеком.

10. Линия по п.6, отличающаяся тем, что каждый из коробов пневматического нанесения сухого гипса снабжен форсункой с воздухоподающими соплами и наклонными жалюзи, установленными в нижней части короба в несколько рядов по высоте, 2004438

Составитель Б. Коган

Техред M.Моргентал

Корректор Н.Милюкова

Редактор

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Заказ 3372

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина. 101