Способ изготовления декоративно-облицовочных плит на основе стеклогранулята и установка для их непрерывного получения

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ к пАтенту

ЬЭ

СР

СР

М

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5045769/33 (22) 02.06.92 (46) 15.1 2;93 Бюл. Иа 45 — 46 (7 I) Научно-производственное объединение

"Стеклокремнезит" (72) Никитин А.И.; Резнин В.Ю. (73) Никитин Апександр Иванович; Резник Валентин

Юрьевич (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ НА ОСНОВЕ

СТЕКЛОГРАНУЛЯТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ИХ

НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству декоративно-облицовочных плит на основе стеклогранулята. Способ заключается в том, что термообра— ботку ведут путем введения заготовки, уложенной в (19) RU (и) 2004507 С1 (51) 5 С03В31 00 F27B9 00 теплоизолированную с боков и стенок форму 6 в первичный замкнутый объем, образованный формой

6 и колпаком 4 с нагревателями 5, а после сплавления лицевого слоя заготовки форму 6 с заготовкой вводят во вторичный замкнутый объем и производят скачкообразное охлаждение и выравнивание температур лицевой поверхности заготовки, с последующим охлаждением и тыльной поверхности заготовки. Установка для осуществления способа включает колпак 4 с нагревателем 5, устройство 1 шагового перемещения, форм 6. Несущий элемент

2 установлен на вертикальных направляющих 8 с возможностью поджима форм 6 к колпаку 4 и друг к другу, а форма 6 выполнена с возможностью образования с вышестоящей формой или колпаком 4 замкнутой камеры. 2 с и 8 з.п.ф-лы,4 ил.

2004507

Изобретение относится к неп реры вному производству декоративно-облицовочных плит HB основе стеклогранулята типа стеклокремнезит, используемого для внутренней и наружной отделки зданий, а также к установкам для его термообработки.

Известен способ непрерывного получения декоративно-облицовочных плит на основе стеклогранулята, включающий .послойную укладку исходных компонентов в форму и последующую термообработку с оплавлением, спеканием и отжигом.

Известна установка для непрерывного получения декоративно-облицовочных плит на основе стеклогранулята, включающая устройство шагового перемещения форм, нагреватель, устройство для вертикального перемещения форм и механизмы горизонтальной загрузки и выгрузки форм. 9 известной установке устройство для перемещения форм в виде роликового. транспортера установлено в термокамере в виде туннельной печи с зонами нагрева, обжига, отжига и охлаждения.

Недостатками известного способа производства являются низкое качество получаемого материала и соответственно заниженный процент выхода годной продукции.

Известный способ не обеспечивает получения плитки без дефектов в виде, например, искривлений плитки, трещин на поверхности и черезмерного проплавления по толщине изделия, меняющего структуру материала. укаэанные недостатки известного способа обусловлены неравномерностью теплового режима для изделия, наличием значительного перепада температур по толщине изделия при верхнем охлаждении изделия в процессе отжига и окончательного охлаждения, Недостатками известной установки для не рерывного получения декоративно-облицовочных плит являются неэффективность использования производственных площадей, сложность конструкции, значительная энергоемкость и низкое качество иэделия.

Для производства декоративно-облицовочных плит в известном устройстве по известному способу требуются значительные производственные площади под туннельную печь, что приводит к росту капитальных затрат на производство. Кроме того, использование туннельной печи ведет к неэффективному расходу энергии на ненужный нагрев массивных конструкций печи, перемещают их механизмов и т.п.

Целью изобретения является повышение качества изделий, увеличение выхода годной продукции, повышение эффективности использования производственной площади и снижение энергоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что в способе непрерывного изготовления декоративно-облицовочных плит на основе стеклогранулята, включающем послойную укладку исходных компонентов заготовки в форму и последующую термообработку с оплавлением, спеканием и отжигом, термообработку ведут путем введения заготовки с комнатной тсмпературой непосредственно в зону максимальных температур с образованием замкнутого первичного объема, подводом тепла через лицевую поверхность заготовки до оплавления ее поверхностного слоя, последующего образования вторичного замкнутого объема, в который вводят заготовку и осуществляют скачкообразное охлаждение и выравнивание температур лицевой поверхности заготовки, с последующим охлаждением и тыльной поверхности заготовки, Кроме того, подвод тепла через лицевую поверхность заготовки осуществляют с использованием верхнего радиационного нагрева с размерной плотностью теплового потока.

Кроме того, подводтепла через лицевую поверхность заготовки осуществляют при теплоизолировании остальных ее поверхностей, Кроме того, скачкообразное охлаждение и выравнивание температур лицевой поверхности заготовки во вторичном замкнутом объеме осуществляют радиационным охлаждением поверхности теплспроводным телом.

Кроме того, теплопроводное тело подбирают с теплоемкостью, обеспечивающей скачкообразное охлаждение лицевой поверхности заготовки, которое осуществляют до температуры, не превышающей температуру тыльной поверхности на 3 .

Кроме того, после скачкообразного охлаждения лицевой поверхности заготовки ее тыльную поверхность охлаждают с той же скоростью, что и лицевую.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для непрерывного получения декоративно-облицовочных плит на основе стеклогранулята, вкл ючающей устройство шагового перемещения форм, нагреватель, устройство для вертикального перемещения форм и механизмы горизонтальной загрузки и выгрузки форм, нагреватель снабжен колпаком, а формы — теплоизоляцией. причем устройство шагового переме2004507

20 щения форм совмещено с устройством для вертикального перемещения, а его несущий элемент установлен на вертикальных направляющих с возможностью поджима форм к колпаку нагревателя и друг к другу и их поочередного шагового опускания, при этом форма выполнена с возможностью образования с вышестоящей формой или колпаком замкнутой камеры.

Кроме того, в установке нижняя поверхность формы выполнена в виде теплопроводного экрана с расчетной теплоемкостью.

Кроме того, в установке форма выполнена с верхней и нижней полостями и боковыми поверхностями, снабженными теплоизоляцией, разделенными между собой вентиляционными открытыми по торцам каналами.

Кроме того, в установке нагреватели выполнены секционно-регулируемыми.

Предлагаемый способ непрерывного получения декоративно-облицовочных плит позволяет повысить качество материала на основе стеклогранулята типа стеклокремнезита, устранить брак из-за неравномерного теплового режима при обжиге и от>киге изделий, уменьшить время термообработки изделий из-за отсутствия предварительного нагрева заготовки и интенсификации режимов обжига и отжига вследствие применения теплового потока с равномерной плотностью при нагреве сверху при обжиге и охлаждении снизу при отжиге.

Предлагаемая установка для производства декоративно-облицовочных плит позволяет повысить производительность на единицу производственной площади, упростить конструкцию, снизить энергоемкость.

Повышение производительности установки обеспечивается сокращением времени термообработки, обусловленным применением индивидуальных замкнутых камер для каждой формы, образованньix плотным прилеганием форм, установленных поярусно друг к другу и к колпаку с нагревателем, Кроме того, производительность установки повышается из-за выполнения формы с нижним слоем в виде заданной теплоемкой массы, введение которой в замкнутый объем, образованный нижестоящей формой . с оплавленной заготовкой и вышестоящей формой, обеспечивает быстрый отвод тепла от оплавленной поверхности и выравнивание температур по лицевой поверхности и толщине изделия, что позволяет значительно сократить время термообработки. Время термообработки сни>кается также при охлаждении низа изделий через вентиляционный канал.

Применение ярусного расположения форм сокращает производственную площадь для установки, экономит энергию изза устранения длинного обгонного пути туннельной печи, нагрева конструкционных элементов печи и транспортирующих устройств. Кроме того, энергия экономится в значительной степени при нагревании в форме — теплоизолированной замкнутой камере, так как тепло нагревателей расходуется только на разогрев изделия: наружные стенки формы остаются почти холодными.

Способ изготовления декоративно-облицовочных плит на основе стеклогранулята осуществляют следующим образом.

Декоративно-облицовочный материал получают методом спекания из стеклогранулята. Исходными компонентами декоративно-облицовочного материала является стеклогранулят размером до 3,5 мм и кварцевый песок размером до 1 мм в соответствии 60-80 мас, % стеклогранулята, а остальное кварцевый песок в основном конструкционном слое материала и цветной стеклогранулят размером до 3,5 мм в декоративном слое материала. Стеклогранулят основного и декоративного слоев должны иметь одинаковые или близкие коэффициенты термического расширения (КТР), чему наиболее соответствует применение одного состава стекла для обоих слоев, Подготовленный стеклогранулят смешивают с кварцевым песком и загружают в предварительнс подготовленную форму с теплоизолированными стенками и дном.

Форма снабжена металлическими ограничителями в виде рамки, которую обмазывают каолиновой суспензией для предотвращения прилипания частиц стеклогранулята и подсыпают на дно формы кварцевый песок с толщиной слоя до 3 мм.

На слой песка укладывают слой увлажненной смеси стеклогранулята с кварцевым песком толщиной 10 — 15 мм, Количество воды в смеси составляет около 2%, Верхнюю часть формы заполняют слоем цветного стеклогранулята или бесцветного с добавками красителя, Толщина слоя

3 — 5 мм, Подготовленная таким образом форма падает на термообработку в замкнутый первичный объем, образованный, например, формой и колпаком нагревателя.

Перед введением формы с заготовкой под колпак производится предварительный прогрев камеры, образованной, например, порожней формой и колпаком, до максимальной температуры термообработки, обеспечивающей оплавление верхнего лицевого слоя. Форма с заготовкой подводится под колпак с электронагревателями, 2004507

20

40

55 разогретыми до 940 — 980 С (температура газового пространства под нагревателями), образуя замкнутый теплоизолированный обьем.

Таким образом, при введении заготовки, имеющей исходную комнатную температуру, без предварительного ее нагрева, в зону максимальных температур термообработки, достигаешься эффект сходный с "тепловым ударом", обеспечиваемый перепадом температур между нагревателем и заготовкой с комнатной температурой.

На фиг. 1 показан полученный в результате эксперимента график изменения температуры лицевой поверхности (кривая !) и тыльной поверхности (кривая Il) заготовки в процессе термообработки, Как показали эксперименты, в первые минуты нагрева происходит интенсивное оплавление поверхностного слоя, чему способствует равномерная плотность теплового потока, обеспечиваемая расположением и регулировкой нагревателей, и замкнутый теплоизолированный объем камеры. В связи с тем, что заготовка изделия со всех сторон, кроме лицевой верхней, теплоизолирована, происходит нагрев заготовки только через лицевую поверхность с перепадом температур по ее толщине от температуры плавления (в зависимости от вида стеклогранулята — 920 — 960ОC) до температуры спекания (800 — 840 С) без потерь тепла на нагрев формы.

Время выдержки заготовки в первичном замкнутом объеме определяется временем спекания нижних слоев, обусловленного частичным оплавлением стеклогранул внутри заготовки, и оплавления поверхностного слоя до жидкого состояния. Время выдержки в первичном замкнутом объеме устанавливается экспериментальным путем, При нагреве формуемый материал расплавляется на лицевой поверхности за счет интенсивного радиационного теплового потока от верхнего нагревателя. Прн этом равномерная плотность теплового потока приводит к равномерному оплавлению по всей площади лицевой поверхности, повышая качество иэделия.

Время оплавления лицевой поверхности зависит от состава стеклогранулята, мощности теплового потока, характеристик теплоизоляции и толщины слоя заготовки и

CoCTBBtlSI8T 10-20 MI1H.

После достижения на поверхности изделия температуры плавления величина теплового потока уменьшается автоматически, обеспечивая заданный температурный режим и выдерживая его на время термообработки в первичном замкнутом объеме.

Для протекания изделия, исключающего его полное проплавление на всю толщину, необходим градиент температур по толщине иэделия от 920 — 960 С на лицевой поверхности (температура расплавления стеклогранул) до 700 — 860 С на нижней поверхности (температура размягчения стеклогранул), При этом режиме иэделие выдерживается в первичном обьеме в зависимости от исходных компонентов до 30 — 40 мин.

После выдержки заготовки в первичном замкнутом обьеме, производится принудительное охлаждение верхнего оплавленного слоя до верхней температуры отжига путем помещения иэделия во вторичный замкнутый объем и введения в этот объем теплопроводного тела заданной теплоемкости, отбирающего тепло оплавленного слоя посредством поглощения его. Теплоемкость теплопроводного тела, вводимого для охлаждения верхнего слоя и остающегося затем во вторичном замкнутом обьеме до полного отжига и охлаждения изделия, определена эмпирическим путем для выполнения им двух функций: отвода тепла от верхнего слоя и выравнивания температур по лицевой поверхности и толщине изделия с аккумуляцией тепла, используемого затем для плавного равномерного отжига изделия во вторичном замкнутом обьеме за счет обратного излучения тепла на поверхностный слой изделия.

Изделие выдерживается во вторичном замкнутом объеме заданное время, необходимое для отжига и охлаждения до комнатной температуры, которое определяется эмпирически с учетом производимого принудительного охлаждения путем равномерного отвода теплового потока с тыльной нижней поверхности изделия. Такой режим обеспечивает оавномерное охлаждение беэ усадочных деформаций, возникающих вследствие неравномерности охлаждения слоев и зон изделия.

Пример, В форму с внутренним размером для двух плит, каждая размером

0,4х0,4 м, имеющей теплоизоляцию дна и боковых стенок из теплоизоляционного волокнистого материала MKPB-300 толщиной 30 мм с удельной теплопроводностью л. = 0,11 Вт/м град укладывается слой кварцевого песка толщиной 3 мм с А = 1,3

Вт/м град, затем укладывается 14.мм смеси, содержащей 30% кварцевого песка с размером частиц до 1 мм и 70% стеклокристаллического гранулята размером 0,5 — 3,5 мм следующего химического состава, мас.

2004507

5102 — 60,9

А120з — 4,9

Na2O — 17,5

СаΠ— 6,2

Mg0 — 0,9

Р205 — 8,0

Ре20з — 0,3

Рг — 0,8

ЯОз — 0,5

Смесь песка с стеклогранулятом выравнивают по поверхности изделия и прокатывают валиком. Затем заготовку в форме прижимают к колпаку с электронагревателями, нагретыми до 980 С, образуя замкнутую камеру с верхними электронагревателями общей мощностью 24 кВт, обеспечивающими равномерна распределенный по площади заготовки тепловой поток.

Контроль термаобрабатки проводился посредством хромель-алюмелевых термопар, установленных на лицевой и тыльной поверхности заготовки в форме.

Через 15 мин лицевая поверхность заготовки нагревается до 920 — 940 С и начинается оплавление поверхностного лицевого слоя при температуре нижнего слоя, не превышающей 700 С, Через 30 мин форму с заготовкой с оплавленным на глубину 5 мм жидким поверхностным слоем с температурой 960 С и частично оплавленным и спеченным нижним слоем отводят от колпака с электронагревателями и накрывают холодной двухслойной крышкой, имеющей теплоправодный нижний слой над всей площадью изделия и верхний теплоизоляцианный слой, обеспечивающей аккумуляцию тепла во вторичном замкнутом объеме, образованном формой и крышкой.

Теплопровадный слой крышки выполнен из жаростойкой стали марки 1ХН10Т толщиной 1,2 мм, со степенью черноты 0,45, Теплоизоляционный слой крышки имеет д =

30 мм, Л= 0,11 Вт/м град .

В течение 4 — 5 мин (фиг, 1) происходит скачкообразное охлаждение лицевой поверхности заготовки до температуры окало

880 С с одновременным нагревом теплопроводного слоя крышки, Когда температуры лицевой и нижней поверхности изделия практически выравниваются (около 850 С), падение температуры лицевой поверхности изделия замедляется эа счет теплоотдачи крышки, Изделие выдерживают во вторичном замкнутом обьеме около 3 ч при одинаковых температурах по толщине. За эта время происходит спекание частично оплавленных гранул внутренних слоев и отжиг изделия, 5

Полученное изделие имеет плоскую лицевую поверхность, не имеет дефектов в виде поднятых краев, проплавленный декоративный лицевой слой толщиной до 3 мм и прочный, сохранивший внутреннюю, открытую снизу пористость, нижний спеченный слой.

На фиг, 2 изображена предлагаемая установка, вид сбоку: на фиг, 3 — форма. разрез, на фиг. 4 — форма, накрытая крышкой, с образованием вторичного замкнутого объема для заготовки.

Установка содержит устройство для вертикального перемещения форм, включающее укладчик 1, установленный на каркасе

2, закрепленном нэ основании фундамента

3. На каркасе 2 смонтирован колпак 4 с электронагревателями 5, образующий верхн аю стационарную часть термокамеры.

Нижняя часть термокамеры образована формой G, каждая из которых поочередно образует с колпаком 4 индивидуальный замкнутый объем — термакамеру. Формы 6 установлены на несущем элементе укладчика 1 в виде вил 7, смонтированных на вертикальных направляющих 8 с помощью роликов 9 укладчика 1, который обеспечивает поджим ферм 6 к колпаку 4 и друг к другу и поочередное шаговое опускание форм b. Вилы 7 связаны тросом 10 через блок 11 и барабан

1? с приводам 13. Устройства снабжено устанавле-:Hoé на основании 3 тележкой 14, платформа которой выполнена с шириной, меньшей внутреннего расстояния между рожками вил 7, Такое выполнение позволяет спустить стопу фарм на платформу тележки 14 и освободить вилы, дав воэможность свободного перемещения тележки из-под вил 7 пад стол 15, на котором установлена каретка 16 механизма горизонтальной загрузки форм t7. Механизм 17 установлен на аси 18 каретки 16 и выполнен в виде двухра>кковых вил 19, взаимодействующих с боковыми выступами 20 формы 6.

Форма 6 выполнена составной (фиг, 3) из верхней 21 и нижней 22 час -ей, Верхняя часть 21 выполнена из теплоизоляционного материала 23, окантованного наружной металлической рамкой 24 с боковыми выступами 20. Верхняя часть имеет полость 25, открытую наружу под изделие 26 или группу изделий, Конфигурация и размер полости 25 соответствуют изготавливаемому изделию

26. Нижняя часть 22 выполнена также с палостью 27, открытой с противоположной стороны и имеющей внутренний слой теплопроводной массы в виде оболочки 28 из жарапрачной листовой стали, покрывающей поверхность теплоизоляции в полости 27.

2004507

12 (56) Авторское свидетельство СССР

45 N 1546442, кл. С 03 В 31/00, 1990, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я тепла через лицевую поверхность заготовки до оплавления ее поверхностного слоя, 1. Способ изготовления декоративно- последующего образованиЯ втоРичного облицовочных плит на основе стеклогранулята, включающий послойную укладку, mary и осУществлЯют скачкообРазное охисходных компонентов заготовки в форму л ажДе н ие ы Ра в н и в ание температУР и последующую термообработку с оплавле- лицевой поверхности заготовки с последУнием, спеканием и отжигом, отличающий-, 55 ющим охлаждением и тыльной поверхно ся тем, что термообработку ведут путем сти заготовки введения заготовки с комнатной темпера- 2, Способ по п.1, отличающийся тем, турой непосредственно в зону максималь-, что подвод тепла через лицевую поверхных температур с образованием ность заготовки осуществляют с использозамкнутого первичного объема, подводом aaH eM sepxHet o Радиационного нагрева с

Полость 27 выполнена с размером площади, перекрывающей изделие 26.

Части формы верхняя 21 и нижняя 22 соединены с образованием между собой вентиляционных каналов 29, открытых по торцам формы.

В полость 25 верхней части 21 формы 6 уложены съемные пластины-рамки 20 для придания изделию необходимой конфигурации.

Установка работает следующим образом, Формы 6 заполняют смесью исходных компонентов и подают механизмом горизонтальной загрузки 17 к колпаку 4. Предварительный разогрев колпака 4 осуществляют в контакте с пустой формой

6. Вилами 7 укладчика 1 форм поджимают форму 6 к колпаку, замыкая термокамеру, В камере осуществляется нагрев, оплавление поверхностного слоя и спекание смеси компонентов. По окончании заданного времени выдержки в термокамере форму 6 опускают вилами 7 укладчика 1 форм на расстояние, достаточное для введения в него следующей формы 6. Затем механизмом горизонтальной загрузки 17 под колпак 4 вводят следующую форму 6 и перемещением вверх вил 7 укладчика 1 форм поджимают через предыдущую форму 6 последующую форму

6 снизу к колпаку 4. Во время нагрева и обжига смеси компонентов заготовки верхней формы 6 изделие в нижней форме отжигается и постепенно охлаждается.

Вышестоящая форма 6 примыкает к верхней полости 25 нижестоящей формы 6, с размещенным в ней изделием 26 своей нижней полостью 27 с созданием зю,:кнутого вторичного объема. При этом те лопроводная оболочка 28 в нижней полости 27 вышестоящей формы 6 отбирает тепло от заготовки изделия 26 в нижестоящей форме

6 и частично аккумулирует его для дальнейшсго отжига заготовки в нижестоящей форме, частично передает тепло вышестоящей заготовке через нагрев теплоизоляционного слоя 23 формы, По истечении времени, достаточного для термообработки заготовки в вышестоя5 щей форме 6, операцию по ее опусканию на шаг повторяют одновременно с вводом последующей формы 6 под колпак 4 механизмом 17 горизонтальной загрузки.

Высота накапливаемой стопы зависит

10 от продолжительности охлаждения изделия в индивидуальном теплоизолированном замкнутом вторичном объеме, образованном верхней полостью 25 формы нижележащей и нижней полостью 27 вышестоящей

15 формы. По окончании времени охлаждения изделия в нижестоящей форме образованной стопы, упомянутую форму 6 опускают вместе со стопой форм на тележку 14 и поворотом вил 7 укладчика 1 форм вокруг вер20 тикальных осей освобождают нижнюю форму с остывшим изделием 26. Затем перемещением вверх вил 7 приподнимают форму 6 над тележкой 14, а тележку 14 с формами 6 выкатываю на распалубку, где

25 изделие извлекают иэ формы 6, а форму 6 подают на засыпку смесью исходных компонентов.

Стопу форм 6 можно целиком вывести иэ под колпака после оплавления и опека30 ния верхнего изделия в стопе. При этом необходимо накрыть верхнюю форму стопы крышкой, например формой 6 беэ изделия.

Быкатывание тележки 14 с формами 6 производится после того, как под колпак 4

35 подведена очередная форма 6 механизмом

17 горизонтального перемещения форм.

Использование изобретения позволяет получать ровные, неискривленные, беэ дефектов изделия высокого качества, обеспе40 чить малую энергоемкость установки в условиях ограниченности и Роиэводственных площадей.

2004507 т

+ сей

ДОоо с равномерной плотностью теплового потока, 3, Способ по п.1, отличающийся тем, что подвод тепла через лицевую поверхность заготовки осуществляют при теплоиэолировании остальных ее поверхностей.

4. Способ по п.1, отличаюшийся тем, что скачкообразное охлаждение и выравнивание температур лицевой поверхности заготовки во вторичном замкнутом обьеме осуществляют радиационным охлаждением поверхности теплопроводным телом.

5,- Способ по п.4, отличающийся тем, что теплопроводное тело подбирают с теплоемкостью, обеспечивающей скачкообразное охлаждение лицевой поверхности заготовки, которое осуществляют до температуры, не превышающей температуру тыльной поверхности на 3 Д.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что после скачкообразного охлаждения лицевой поверхности заготовки ее тыльную поверхность охлаждают с той же скоростью, что и лицевую.

7, Установка для непрерывного получения декоративно-облицовочных плит на основе стеклогранулята, включающая устройство шагового перемещения форм, нагреватель, устройство для вертикального перемещения форм и механизмы горизонтальной загрузки и выгрузки форм, отличающаяся тем, что нагреватель снабжен

5 колпаком, а формы - теплоизоляцией, причем устройство шагового перемещения форм совмещено с устройством для вертикального перемещения, а его несущий элемент установлен на вертикальных

10 направляющих с возможностью поджима форм к колпаку нагревателя и одна к другой и их поочередного шагового опускания, при этом форма выполнена с

15 возможностью образования с вышестоящей формой или колпаком замкнутой камеPbl.

8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что нижняя поверхность формы выполнена

2р в виде теплопроводного экрана с заданной теплоемкостью.

9. Установка по п,7, отличающаяся тем, что форма выполнена с верхней и нижней полостями и боковыми поверхностями, 25 снабженными теплоизоляцией, разделенными между собой вентиляционными открытыми по торцам каналами.

10, Установка по п,7, отличаю,цаяся тем, что нагреватели выполнены секционно-регулируемыми.

2004507

Составитель А,Никитин

Техред М.Моргентал Корректор О. Густи

Редактор Л.Волкова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3375

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина. 101