Электролит для искрового анодирования
Использование: для повышения износостойкости деталей в различных отраслях промышленности: текстильной, приборостроительной, электронной. Сущность изобретения: электролит для искрового анодирования вентильных металлов и их сплавов содержит, г/л; фтористый натрий 10 - 15; бура 30 - 40; фосфорнокислый двузамещенный натрий 40 - 45.
Изобретение относится к электрохимическому нанесению анодно-оксидных покрытий на вентильные металлы и их сплавы в условиях искрового разряда и может быть использовано для повышения износостойкости деталей в различных отраслях промышленности: текстильной, приборостроительной, электронной.
Известен электрод [1] для искрового анодирования, содержащий, % : серная кислота 66-97; четвертичная соль пиридиния, выбранная из группы 2,4 бис(пиридиния-N-метил)метилендихлорид, 2,6 бис(пиридиний-N-метил)-4-изононилфенол, 2,6 бис(пиридиний-N-метил)-метилфенол, 3-34. Однако при использовании данного электролита получаются анодно-оксидные покрытия низкого качества, шероховатость получаемой поверхности покрытия не ниже 0,34, недостаточна износостойкость за счет невысокой твердости покрытия. Наиболее близким к предлагаемому является электролит [2] , включающий 0,5 м/л фтористого натрия, 0,1 м/л буры и 0,5 м/л фосфорнокислого однозамещенного натрия. Покрытия, получаемые при использовании указанного электролита, - декоративные. Цель изобретения - улучшение качества анодно-оксидного покрытия с одновременным повышением износостойкости. Улучшение качества анодно-оксидного покрытия достигается тем, что электролит для искрового анодирования включает фтористый натрий, буру и фосфорнокислый двузамещенный натрий при следующем соотношении компонентов, г/л: Фтористый натрий 10-15 Бура 30-40 Фосфорнокислый дву- замещенный натрий 40-45 Предложенные диапазоны концентраций компонентов являются оптимальными. Низкая концентрация электролита приводит к увеличению поляризации, уменьшению образования и величины единичного кристалла, что способствует образованию мелкокристаллических осадков и получению покрытий с низкой шероховатостью. При низких концентрациях, г/л: NaF 10 Na2B4O7 10H2O 10 Na2HPO4 13 Покрытия получаются шероховатыми, неравномерными, язвенными по краям. Процесс идет при значительных плотностях тока. Низкий выход по току. При больших концентрациях, г/л: NaF 20 Na2B4O7 10H2O 45 Na2HPO4 50 Процесс идет нестабильно, получаются покрытия толстые, неэластичные, хрупкие. Наблюдается выделение газа, содержащего фтор. В процессе работы определена оптимальная концентрация компонентов электролита, г/л: NaF 10-15 Na2B4O7 10H2O 40-45 Na2HPO4 30-40 Данные по оптимизации концентраций компонентов электролита сведены в табл. 1. Покрытия наносятся в одном режиме. Величина тока 160 А, площадь детали 3,6 дм2, плотность тока 42-45 А/дм2, частота 50 Гц, длительность импульса 10 мк/с. Данные по результатам измерения коэффициента трения, шероховатости и износа сведены в табл. 2. Величина соответствует отношению массы износа неупрочненного образца к массе износа образца с поверхностью при одних условиях. Анодно-оксидное покрытие, полученное с использованием предлагаемого электролита, обладает высокой твердостью, шероховатость Ra0,3 мкм. Его износостойкость в 12 раз выше, чем износостойкость иделия из алюминия. (56) 1. Авторское свидетельство СССР 1283258, кл. C 25 D 11/04, 1986. 2. Патент ЕПВ N 0280886, кл. C 25 D 11/02, 1988.Формула изобретения
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ИСКРОВОГО АНОДИРОВАНИЯ вентильных металлов и их сплавов, включающий фтористый натрий, буру и фосфорнокислый натрий, отличающийся тем, что в качестве фосфорнокислого натрия он содержит фосфорнокислый двузамещенный натрий при следующем соотношении компонентов, г/л: Фтористый натрий 10 - 15 Бура 30 - 40 Фосфорнокислый двузамещенный натрий 40 - 45РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Способ нанесения пленок титаната бария // 1838455
Способ обработки изделий из сплавов циркония // 1805695
Изобретение относится к микродуговому оксидированию алюминиевых сплавов и может найти применение в машиностроении и приборостроении
Способ микродугового анодирования // 1767043
Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и сплавов с целью получения оксидных покрытий для повышения коррозионной и износостойкости, теплостойкости, а также электроизоляционных и декоративных покрытий и для других целей и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической, радиоэлектронной промышленности и медицине
Способ получения сверхпроводящих керамических покрытий типа купратов с перовскитной структурой // 1728307
Изобретение относится к получению сверхпроводящих керамических покрытий типа купратов с пероескитной структурой и может быть использовано в электротехнической промышленности
Изобретение относится к получению покрытий на металлах
Изобретение относится к электротехнике, а именно к электролитам для формирования на металлической поверхности коррозионностойких, тепло- и износостойких покрытий
Изобретение относится к микроплазменной электрохимической обработке поверхности металлических изделий и может быть использовано в машиностроении, самолетостроении, нефтехимической, нефтяной и других отраслях промышленности
Способ микроплазменной электролитической обработки поверхности электропроводящих материалов // 2149929
Изобретение относится к области электрохимии, а именно к микроплазменной электролитической обработке поверхности с целью получения качественного и равномерного покрытия
Способ анодирования металлов и их сплавов // 2163272
Изобретение относится к электрохимическому формированию оксидных износостойких покрытий на черных и цветных металлах для восстановления и упрочнения изношенных деталей при ремонте машин и может быть использовано в машиностроении, в нефте- и газодобывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности
Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к получению на поверхности металлов износостойких покрытий методом микродугового оксидирования
Способ электролитического микродугового нанесения покрытия на детали из вентильных металлов // 2171865
Изобретение относится к технологии формирования покрытий и может быть использовано в химической, добывающей и других отраслях промышленности
Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования для повышения коррозионно-износостойкости, теплостойкости, получения электроизоляционных и декоративных покрытий и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической, радиоэлектронной промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей металлопокрытия
Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической, радиоэлектронной промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей