Устройство для механической обработки деталей

 

Использование: изобретение относится к металообработке и может быть использовано для изготовления лопаток газотурбинных двигателей (ГТД) с цилиндрическими поверхностями спинки и корыта. Сущность изобретения: устройство для механической обработки деталей, преимущественно лопаток ГТД с цилиндрическими поверхностями спинки и корыта, содержит размещенную на промежуточном фланце ступенчатую оправку в виде дорна с фланцем с отверстиями под крепежные элементы, соединяющие ее с промежуточным фланцем. Промежуточный фланец устройства выполнен с радиально направленным пазом, а один из крепежных элементов жестко укреплен в центре промежуточного фланца и установлен с возможностью взаимодействия с центральным отверстием оправки. Кроме того, оправка имеет периферийные равномерно расположенные в окружном направлении отверстия, удаленные от оси оправки на указанное в формуле расстояние. Рабочая поверхность дорна выполнена в виде чередующихся цилиндрических поверхностей с радиусами кривизны R_с и R_к. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для обработки цилиндрических поверхностей спинки и корыта лопаток газотурбинных двигателей (ГТД).

Цель изобретения - повышение точности обработки лопаток ГТД с цилиндрическими поверхностями.

На фиг. 1 показано устройство в исходном положении, продольное сечение; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - продольное сечение устройства в положении для обработки дорновой поверхности оправки под корыто лопатки ГТД; на фиг. 4 - вид по стрелке Б с обработанной дорновой поверхностью; на фиг. 5 - продольное сечение устройства с трубной заготовкой в положении для обработки ее поверхности спинки лопатки ГТД; на фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг. 5.

Устройство состоит из следующих основных деталей.

Промежуточный фланец 1 с помощью винтов-шпилек 2 и шайбы 3 закреплен на фланце 4 шпинделя (на чертеже не показан) станка. Оправка 5, имеющая в дорновой части 6 центральное отверстие 7 и ряд периферийных отверстий 8 на дисковой части 9, надета на крепежный элемент 10 фланца 1 и крепежный элемент 11 ползушки 12, причем последняя выполнена свободно перемещающейся по радиально направленному пазу 13. В этом положении оправка закреплена гайками 14.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1) для обеспечения соосности оси оправки 5 и оси вращения 0-0 поверхность дорновой части 6 оправки 5 подвергают механической обработке до получения диаметра D согласно фиг. 2, равного D= 2 ^. R_c-2Δ h, где R_c - радиус поверхности спинки, мм; Δh - допуск на механообработку.

Оправку 5 снимают с крепежных элементов 10, 11 и смещают ее относительно промежуточного фланца 1 так, что центральное отверстие 7 совмещается с крепежным элементом 11, а одно из периферийных отверстий 8 - с крепежным элементом 10. Положение фиксируют гайками 14 (фиг. 3) и поверхность дорновой части 6 подвергают механообработке с целью получения цилиндрической поверхности радиуса R_k. Гайки 14 снимают и оправку 5 поворачивают вокруг крепежного элемента 10 так, что следующее из периферийных отверстий 8 совмещается с крепежным элементом 11. Поверхность дорновой части 6 вновь подвергают механообработке. Таким образом, попеременно совмещая все периферийные отверстия 8 с крепежным элементом 11 и производя механообработку, получают дорновую часть 6 оправки 5 заданного профиля и высокой точности (фиг. 4).

На дорновую часть 6 натягивают трубную заготовку 15 до контакта со съемным кольцом 16, и оправку 5 устанавливают в исходное положение (фиг. 5). Заготовку подвергают механообработке и получают цилиндрическую поверхность радиуса R_c (фиг. 6).

Таким образом предложенное устройство по сравнению с прототипом обеспечивает повышение точности обработки деталей, а также позволяет повысить производительность изготовления лопаток ГТД.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее размещенную на промежуточном фланце ступенчатую оправку с отверстиями под крепежные элементы, соединяющие ее с промежуточным фланцем, и ползушку, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки лопаток газотурбинных двигателей с цилиндрическими поверхностями спинки и корыта, промежуточный фланец устройства выполнен с радиально направленным пазом, ступенчатая оправка выполнена в виде дорна с фланцем с центральным и периферийными равномерно расположенными в окружном направлении отверстиями, ползушка смонтирована на одном из крепежных элементов и размещена в пазу промежуточного фланца, другой крепежный элемент жестко закреплен в центре промежуточного фланца и размещен в центральном отверстии оправки, при этом дорн выполнен с наружной поверхностью в виде чередующихся цилиндрических поверхностей с радиусами кривизны R_к и R_с, а центры периферийных отверстий удалены от оси оправки на расстояние l = R_к + h - R_с, где l - расстояние между центрами цилиндрических поверхностей дорна, мм; R_к - радиус цилиндрической поверхности корыта лопатки, мм; R_с - радиус цилиндрической поверхности спинки лопатки, мм; h - наибольшая толщина профиля лопатки, мм.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что радиально направленный паз промежуточного фланца выполнен с Т-образным сечением.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6