Способ изготовления биметаллических трубчатых деталей типа переходников

 

Использование: при изготовлении биметаллических переходников из разнородных металлов и сплавов. Существо: способ изготовления биметаллических переходников включает телескопическую сборку заготовок, их деформацию и последующую термическую обработку. Кроме того, на наружной и внутренней заготовках выполняют кольцевые канавки, в отверстие наружной заготовки помещают кольцо из более пластичного материала, чем материал заготовок, в кольцо устанавливают внутреннюю заготовку, в отверстие внутренней заготовки - оправку с зазором, изготовленную из материала с коэффициентом термического расширения равным или большим, чем у внутренней заготовки переходника. Собранный переходник запрессовывают через обжимное кольцо в матрицу, изготовленную из материала с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у переходника, зажимают клиновым приспособлением, стяжная колонка у которого изготовлена из материала с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у наружной заготовки переходника и зажимных деталей приспособления, затем нагревают до температуры диффузионной сварки. Отжиг переходника производят в кольце, имеющем коэффициент термического расширения меньший, чем у переходника. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам изготовления биметаллических переходников из разнородных металлов и сплавов и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ изготовления биметаллических переходников [1], заключающийся в том, что наружную заготовку, выполненную с двумя заходными конусами по наружной поверхности, надевают на внутреннюю заготовку, наружная поверхность которой имеет кольцевые канавки. На конусную поверхность наружной заготовки надевают обжимное кольцо, выполненное из материала с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у соединяемых заготовок. Затем на обжимное кольцо надевают оправку и осуществляют натяг обжимного кольца методом многократного нагрева и осадки.

Недостатком известного способа является то, что этим способом невозможно качественно изготовить переходник с одинаковой или незначительно отличающейся пластичностью материала заготовок.

Кроме этого, требуется дополнительное изготовление для каждого переходника обжимного кольца и многократный его нагрев совместно с переходником для осуществления натяга с помощью оправки.

Техническим эффектом является уменьшение расхода металла как на изготовление переходников, так и на оснастку, снижение трудоемкости и сокращение цикла изготовления изделия, повышение прочности сцепления слоев заготовок переходника, снижение усилия деформации в процессе изготовления и обеспечение высокой степени герметичности соединения. Это достигается тем, что на наружной и внутренней заготовках выполняют кольцевые канавки, в отверстие наружной заготовки помещают кольцо из более пластичного материала, чем материал заготовок, в кольцо устанавливают внутреннюю заготовку, в отверстие которой помещают оправку с зазором, изготовленную из материала с коэффициентом термического расширения равным или большим, чем у внутренней заготовки переходника. Собранный переходник запрессовывают через обжимное кольцо в матрицу, изготовленную из материала с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у переходника, зажимают в клиновом приспособлении, стяжная колонка у которого изготовлена из материала с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у наружной заготовки переходника и зажимных деталей приспособления, затем нагревают до температуры диффузионной сварки.

Кроме того, с целью повышения точности геометрических размеров, исключения расслоения заготовок переходника при термообработке, отжиг его производят в кольце, имеющем коэффициент термического расширения меньший, чем у переходника.

Кольцевая заготовка переходника может быть изготовлена из полосы листового металла с последующей стыковой сваркой.

Предлагаемый способ иллюстрируют на фиг. 1-4.

Способ изготовления биметаллических переходников осуществляют следующим образом, на внутренней поверхности наружной заготовки 1 (фиг. 1,2) из алюминиевого сплава, например из АМг 6, делают с помощью механической обработки кольцевые канавки, после чего заготовку отжигают.

Такие же канавки делают и на наружной поверхности внутренней заготовки 2 из нержавеющей стали. Механическую обработку заготовок делают таким образом, чтобы при последующей их сборке был обеспечен зазор между ними, равный 1-2 мм. В отверстие наружной заготовки помещают кольцо 3 из более пластичного материала, чем материал внутренней и наружной заготовок (фиг. 2).

В кольцо 3 помещают внутреннюю заготовку 2, в отверстие последней оправку, наружный диаметр которой меньше, чем отверстие во внутренней заготовке на 0,4-1 мм.

Собранный переходник помещают в кольцо 5 и через обжимное кольцо 6 запрессовывают в матрицу 7, создавая при этом не только радиальное давление Р₂, но и осевое сжатие заготовок за счет приложения сил Р₁, через кольца 8,9 и наличие подкладной плиты 10 (фиг. 1), у которой предусмотрен выступ с конусностью 5^о. Впрессованный в матрицу переходник зажимают клиновым приспособлением с помощью стяжной колонки 11, клина 12, кольца 9 и подкладной плиты (фиг. 3) и нагревают до температуры диффузионной сварки.

В результате нагрева переходник дополнительно всесторонне сжимается усилиями Р₃ и Р₄ ввиду, того, что стяжная колонка 11 приспособления изготовлена из материала, имеющего коэффициент термического расширения меньший, чем у наружной заготовки 1 и деталей 9, 10, 12 приспособления (фиг. 3). Матрица 7 изготовлена из материала с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у заготовок 1,2, а оправка 4 - из материала с коэффициентом термического расширения равным или большим, чем у внутренней заготовки 2.

Для повышения коррозионной стойкости переходника производят их отжиг, причем для обеспечения высокой точности геометрических размеров и исключение расслоения заготовок переходника его нагрев производят в кольце, имеющем коэффициент термического расширения меньший, чем у переходника.

В целях уменьшения расхода металла, особенно для производства переходников больших диаметров, кольцевые заготовки переходника изготовляют из полос листового металла с последующей стыковой сваркой.

Пример конкретного применения способа изготовления биметаллического переходника наружным диаметром 71 мм, внутренним диаметром 60 мм и высотой 35 мм.

На внутренней поверхности наружной трубчатой заготовки 1 диаметром 77 мм и внутренним диаметром 69 мм из алюминиевого сплава АМг6 делают методом механической обработки кольцевые канавки глубиной 0,5 мм и шагом 1 мм, после чего заготовку отжигают (режим обычный). На наружной поверхности внутренней трубчатой заготовки 2 с наружным диаметром 65 мм и) внутренним диаметром 57 мм из материала 12Х18Н10Т делают такие же канавки, как и у наружной заготовки 1. Заготовки 1,2 и кольцо 3 из материала АД 1 толщиной 1,5 мм и наружным диаметром 68,8 мм обезжиривают, после чего соединяемые поверхности указанных деталей зачищают металлической щеткой. Наружную поверхность заготовки 1 обмыливают.

В отверстие наружной заготовки помещают кольцо 3 из материала АД 1, в последнее - заготовку 2, в отверстие заготовки 2 - оправку 4, выполненную из стали ОХ18Н12Б, имеющую наружный диаметр 56,4 мм.

Собранный переходник с оправкой 4 запрессовывают через обжимное кольцо 6 с внутренним диаметром 75 мм в матрицу 7 с внутренним диаметром 74 мм, выполненную из материала 12Х13, создавая при этом не только радиальное, но и осевое сжатие заготовок за счет давления гидропресса 25 тнс, передающегося через кольца 8,9 и подкладную плиту 10, имеющую выступ с конусностью 5^о, изготовленные из стали 12Х18Н10Т, кольца 9 подкладной плиты 10 и нагревают в вакуумной печи до температуры 440^оС с выдержкой при этой температуре в течение 1,5 ч.

Затем все размонтируют и переходник помещают в кольцо из материала 12Х13, отжигают при температуре 320^оС, выдерживая при этой температуре в течение 1 ч.

После отжига переходник подвергают токарной обработке для получения чертежных размеров.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПЕРЕХОДНИКОВ, включающий телескопическую сборку кольцевых заготовок и обжимного кольца, деформирование в оснастке и отжиг, отличающийся тем, что в качестве оснастки для деформирования используют полую оправку, установленную с зазором в полости внутренней заготовки и выполненную из материала, коэффициент термического расширения которого меньше, чем у материала внутренней заготовки, и стяжную колонку, установленную в полость и выполненную из материала с коэффициентом термического расширения равным или большим, чем у материала наружной заготовки, в качестве обжимного кольца используют матрицу, изготовленную из материала, коэффициент термического расширения которого меньше, чем у материала заготовок, а деформирование осуществляют запрессовкой составной заготовки через протяжное кольцо в матрицу.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что готовую деталь помещают без зазора в кольце, выполненного из материала, коэффициент термического расширения которого меньше, чем у материала заготовок, и отжиг проводят в этом кольце.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4