Способ стирки текстильных изделий

 

Использование: стирка текстильных изделий, при которой в числе факторов, воздействующих на обрабатываемое изделие, используется вакуум. Сущность изобретения: в верхней зоне бака с бельем и моющим раствором создают вакуум, а во внутреннюю полость бака подают атмосферный воздух. Подачу воздуха начинают после того, как будет достигнуто остаточное давление 0,02 ... 0,04 МПа в верхней зоне. Воздух подают по крайней мере тремя струйными потоками. Один из потоков расположен вдоль продольной оси бака. Другие струи образуют с этой осью острый угол. После достижения остаточного давления в верхней зоне 0,08 МПа подачу струйных потоков прекращают. 3 ил.

Изобретение относится к способам стирки текстильных изделий, а именно к способам стирки с использованием вакуума.

Известен способ стирки текстильных изделий, заключающийся в загрузке в бак стиральной машины текстильных изделий, подаче моющего состава, создании вакуума в верхней зоне бака и подаче атмосферного воздуха во внутреннюю полость бака.

Этот способ обладает недостатками, не позволяющими как интенсифицировать процесс стирки, так и обеспечить стирку текстильных изделий, изготовленных из материалов различной поверхностной плотности и разной структуры.

Целью изобретения является повышение качества стирки и расширение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что при реализации способа стирки стиральных изделий, заключающегося в том, что в бак стиральной машины загружают текстильные изделия, подают моющий состав, создают вакуум в верхней зоне бака и подают атмосферный воздух во внутреннюю полость бака, подачу атмосферного воздуха производят после достижения остаточного давления 0,02...0,04 МПа в верхней зоне бака и выполняют последовательно, по крайней мере, тремя или более струйными потоками, один из которых расположен вдоль продольной оси бака, а другие образуют с этой осью острый угол, при этом подачу струйных потоков атмосферного воздуха выполняют до достижения величины остаточного давления в верхней зоне бака0 равный 0,08 МПа.

Сравнительный анализ предложенного и известных способов стирки позволяет установить, что отличительные признаки предложенного способа неизвестны, т. е. обеспечивают соответствие этого способа критерию изобретения "Новизна". При этом только предложенная совокупность отличительных и ограничительных признаков обеспечивает достижение поставленного положительного эффекта, а именно улучшения качества стирки и расширения технологических возможностей. Это позволяет классифицировать предложенный способ соответствующим критериям изобретения "Существенные отличия" и "Положительный эффект".

На фиг. 1-3 приведен алгоритм выполнений операций, входящих в состав этого способа.

Согласно предложенному способу вначале производят загpузку в бак стиральной машины обрабатываемых текстильных изделий (поз. 1). Масса и объем последних определяется размерами бака и физико-механическими характеристиками этих изделий. Затем во внутреннюю полость бака осуществляют подачу моющего состава (поз. 2) и осуществляют удаление воздуха из верхней зоны бака, т. е. производят вакуумирование его внутренней полости (поз. 3).

Отсос воздуха производят до обеспечения в верхней зоне бака остаточного давления Р_в равного 0,02...0,04 МПа.

Изменение требуемой величины остаточного давления Р_в в указанном интервале определяется как массой обрабатываемых деталей, так и физико-механическими характеристиками материалов, использованных для их изготовления (легкодеформируемость, драпируемость, поверхностная плотность, эластичность и др.).

В процессе вакуумирования осуществляется процесс взаимодействия моющего состава с изделиями - кипение, которое особенно интенсивно происходит в верхней зоне бака стиральной машины.

После достижения требуемой степени разрежения в верхней зоне бака (поз. 4) осуществляют подачу атмосферного воздуха во внутреннюю полость бака (поз. 5).

Подачу атмосферного воздуха выполняют струйными потоками, посредством которых осуществляется как интенсивное перемешивание текстильных изделий и моющего состава, так и увеличивается остаточное давление в верхней зоне бака. При этом подача атмосферного воздуха производится тремя или более потоками (поз. 5, 9, 13), один из которых расположен вдоль продольной оси бака стиральной машины, а другие образуют с этой целью острый угол.

Подача атмосферного воздуха каждым из потоков производится до достижения величины остаточного давления в верхней зоне бака Р, равной 0,08 МПа (поз. 6, 10, 14). После достижения Р_в = 0,08 МПа прекращается подача атмосферного воздуха и возобновляется процесс вакуумирования (поз. 7, 11) до достижения Р_в = 0,02...0,04 МПа (поз. 8, 12).

При реализации предлагаемого способа стирки подача атмосферного воздуха производится последовательно разными потоками, которые различно ориентированы к продольной оси бака, что улучшает качество стирки. Таким образом рабочий цикл - вакуумирование - подача атмосферного воздуха повторяется неоднократно, но с использованием различных потоков атмосферного воздуха и с постоянным контролем величины разрежения в верхней зоне бака (контроль остаточного давления Р_в).

Полный цикл стирки t продолжается требуемое время tр, длительность которого постоянно контролируется. После завершения требуемого времени стирки (поз. 15) производится подача атмосферного воздуха (поз. 16) до достижения во внутренней зоне бака давления, равного атмосферному (поз. 17), после чего осуществляется удаление моющего состава (поз. 18) и выполняются функции прополаскивания (поз. 19) и удаления текстильных изделий из бака стиральной машины (поз. 20).

Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение качества стирки, уменьшение использования стирально-моющих средств, (примерно в 2 раза по сравнению с традиционными способами стирки) и позволяет выполнять стирку изделий из различных тканей и т. п. материалов.

Формула изобретения

СПОСОБ СТИРКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий загрузку изделий в стиральный бак, подачу моющего состава, создание вакуума в верхней зоне бака и подачу атмосферного воздуха в полость бака, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стирки и расширения технологических возможностей, осуществляют чередование процессов вакуумирования и подачи воздуха, последний из которых проводят последовательно несколькими по меньшей мере тремя струйными потоками, при этом каждый поток начинают подавать после достижения в верхней зоне бака остаточного давления 0,02 - 0,04 МПа и продолжают до достижения величины этого давления, равной 0,08 МПа.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3