Устройство для раздачи концов труб

 

Сущность изобретения: на основании установлены механизм зажима трубы, обрабатывающий инструмент в виде пуансонов, размещенных в поворотном барабане, пневматические приводы механизма зажима трубы и пуансонов, кинематически связанные между собой, и механизм фиксации трубы в определенном положении. Механизм фиксации трубы содержит смонтированный на приводе пуансонов копир в виде конуса и ограничительную планку, размещенную на неподвижной оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси обработки трубы, и несущую бочкообразный ролик. Ролик перемещается по поверхности копира и поворачивает планку, обеспечивая ее отход от торца трубы. 3 ил.

Изобретение относится к раздаче концов труб отработкой давлением.

Известно устройство для раздачи концов труб, содержащее установленные на основании механизм зажима трубы в виде подвижной и неподвижной частей, обрабатывающий инструмент, индивидуальные приводы механизма зажима и инструмента, кинематически связанные между собой, и механизм фиксации трубы в виде копира, смонтированного с возможностью перемещения от привода обрабатывающего инструмента, подпружиненной ограничительной планки, размещенной на оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси обработки, и связанного с планкой ролика, контактирующего с копиром.

Недостатки устройства - непригодность для раздачи концов труб высокой точности, ограниченные возможности в отношении размеров обрабатываемых труб и точности обработки.

Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для раздачи концов труб, содержащем установленные на основании механизм зажима трубы в виде подвижной и неподвижной частей, обрабатывающий инструмент, индивидуальные приводы механизма зажима и инструмента, кинематически связанные между собой, и механизм фиксации трубы в виде копира, смонтированного с возможностью перемещения от привода обрабатывающего инструмента, подпружиненной ограничительной планки, размещенной на оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси обработки, и связанного с планкой ролика, контактирующего с копиром, ось, указанного механизма фиксации трубы закреплена на неподвижной части механизма зажима трубы, в ограничительной планке выполнены два сквозных паза, в одном из которых расположен ролик, а второй в нерабочей позиции размещен соосно оси обработки. Копир выполнен в виде конуса и жестко соединен с приводом посредством хомута. Ролик выполнен бочкообразным, а приводы механизма зажима и обрабатывающего инструмента - пневматическими.

На фиг. 1 изображено устройство, изометрия; на фиг. 2 - упор в исходном положении; на фиг. 3 - то же, в рабочем положении.

Устройство для раздачи концов труб содержит основание 1 с расположенным на нем барабаном 2 с рабочим инструментом в виде пуансонов 3. В барабане 2 расположен набор пуансонов 3. В зависимости от того, какого размера или формы нужно раздать конец трубы, устанавливается нужный пуансон, поворот барабана осуществляют вручную. На основании 1 размещен пневмоцилиндр 4 со штоком 5 для привода пуансонов 3. Механизм зажима трубы 6 выполнен в виде тисков 7, привод их осуществляется от пневмоцилиндра 8. На неподвижной части 9 тисков 7 выполнены ушки 10, в которых устанавливается ось 11 и закрепляется регулировочными гайками 12. На оси 11 устанавливается механизм фиксации трубы, выполненный в виде регулируемой осью 11 ограничительной планки 13. Ограничительная планка 13 подпружинена пружиной кручения 14, один конец которой закреплен на ограничительной планке 13, а второй на неподвижной части 9 тисков. В ограничительной планке 13 выполнен паз 15 для прохода пуансона 3 и паз 16, на оси 17 которого размещен бочкообразный ролик 18, взаимодействующий с копиром 19, выполненным в виде конуса, жестко закрепленного на толкателе 20, взаимосвязанном через хомут 21 со стоком 5 пневмоцилиндра 4 привода. Точное направление движения толкателя 20 обеспечивается кронштейном 22, закрепленным на корпусе пневмоцилиндра 4. Барабан 2 связан с основанием 1 или неподвижной частью 9 тисков через ось 23.

Работа устройства. В исходном положении губки тисков 7 разжаты, ограничительная планка 13 закрывает их неподвижную часть 9. Трубу 6 вставляют в гнездо неподвижной части 9 тисков 7 и продвигают ее до ограничительной планки 13. Далее с помощью пневмоцилиндра 8 тиски 7 закрываются. Во время рабочего хода шток 5 пневмоцилиндра 4, связанный хомутом 21 с толкателем 20, движется в сторону заготовки 6. Конусообразный копир 19 наезжает на бочкообразный ролик 18 ограничительной планки 13, которая перемещается вниз, открывая заготовку 6 для удара пуансона 3. После развальцовки шток 5 и пуансон 6 уходят назад. Вместе со штоком 5 назад уходит и толкатель 20 с конусообразным копиром 19, освобождая ограничительную планку 13, которая возвращается в исходное положение под действием пружины кручения 14. Если для развальцовки трубы требуется другой пуансон, то барабан 2 с пуансонами вручную поворачивают и нужный пуансон 3 устанавливают напротив штока 5. При этом ограничительную планку 13 через ось 11 с помощью регулировочных гаек 12 настраивают на новый размер труб.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ КОНЦОВ ТРУБ, содержащее установленные на основании механизм зажима трубы в виде подвижной и неподвижной частей, обрабатывающий инструмент, индивидуальные приводы механизма и инструмента, кинематически связанные между собой, и механизм фиксации трубы в виде копира, смонтированного с возможностью перемещения от привода обрабатывающего инструмента, подпружиненной ограничительной планки, размещенной на оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к оси обработки, и связанного с планкой ролика, контактирующего с копиром, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки и расширения технологических возможностей, ось механизма фиксации трубы закреплена на неподвижной части механизма зажима трубы, в ограничительной планке выполнены два сквозных паза, в одном из которых расположен ролик, а другой в нерабочей позиции размещен соосно с осью обработки, при этом копир выполнен в виде конуса и жестко соединен с приводом посредством хомута, ролик выполнен бочкообразным, а приводы механизма зажима и обрабатывающего инструмента выполнены пневматическими.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3