Способ нанесения распыливаемого раствора

 

Использование: в горнорудной, угольной промышленности и строительной отрасли при добыче, переработке и хранения горной массы и строительных материалов. Сущность изобретения: скорость вращения и дальнобойность рабочей струи регулируют изменением диаметра выходного сечения реактивной струи в пределах 0,4-0,8 от диаметра рабочей струи. 2 ил.

Изобретение относится к способам нанесения обеспыливающих растворов на поверхность сыпучих материалов и может быть использовано в горнорудной, угольной промышленности и строительной отрасли при добыче, переработке и хранении горной массы и строительных материалов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ нанесения распыливаемого раствора путем вращения спаренных струй раствора вокруг общей оси, одна из которых является рабочей, а другая - реактивной для приведения струй во вращение [1].

Недостатком известного способа является низкая эффективность обеспыливания и повышенный расход ввиду невозможности регулирования процесса нанесения обеспыливающего раствора на поверхность сыпучих материалов. Отсутствие средств регулирования приводит к тому, что отдельные участки поверхности остаются необработанными и подвергаются ветровой эрозии, а другие - подвергаются водной эрозии вследствие излишнего расхода жидкости. Установка же большого количества оросителей над пылящей поверхностью приводит к увеличению расхода жидкости и снижению их дальнобойности.

Целью изобретения является повышение эффективности обеспыливания при одновременном снижении расхода.

Поставленная цель достигается тем, что скорость вращения и дальнобойность рабочей струи регулируют изменением диаметра выходного сечения реактивной струи в пределах от 0,4 до 0,8 от диаметра рабочей струи.

На фиг. 1 изображена схема нанесения распыленного раствора; на фиг.2 - графики зависимости скорости вращения и дальнобойности рабочей струи от диаметра регулирующей струи.

Способ включает подачу обеспыливающих растворов от смесительной станции по трубопроводу 1 и разлив их путем вращения напорных струй 2 и 3 вокруг общей оси 4 на поверхность сыпучих материалов 5 (см. фиг.1).

Способ осуществляется следующим образом.

Обеспыливающий раствор к месту назначения доставляют по трубопроводу 1 от смесительной станции, расположенной за пределами территории складирования сыпучих материалов. Нанесение растворов на поверхность сыпучих материалов ведут путем вращения спаренных струй 2 и 3 осуществляют за счет реактивной силы регулирующей струи 3. Струи 2 и 3 располагают параллельно плоскости вращения. В процессе нанесения обеспыливающих растворов на поверхность сыпучих материалов 5 определяют дальнобойность рабочей струи 2 и сравнивают ее с расчетной величиной. Если дальнобойность рабочей струи 2 окажется меньше расчетной, тогда скорость вращения замедляют путем изменения выходного сечения регулирующей струи 3. В случае превышения дальнобойности рабочей струи 2 расчетной величины увеличивают скорость ее вращения увеличением выходного сечения регулирующей струи 3. Максимальная дальнобойность рабочей струи 2 достигается при минимальной скорости ее вращения.

На фиг.2 представлены графики зависимости скорости вращения ω и дальнобойности рабочей струи l одного из типоразмеров вращаемых обеспыливающих устройств с диаметром выходного отверстия рабочей струи d_раб = 16 мм от величины К, равной К = d_peч/d_раб. Из графиков явствует, что с увеличением К (т.е. с увеличением d_peч) до 0,8 наблюдается плавный рост скорости вращения ω - кривая 1 и небольшое снижение дальнобойности струи l - кривая 2. Экспериментальные исследования показали, что оптимальные скорости вращения ω и дальнобойности рабочей струи l достигаются при величинах К равных 0,4-0,8, что соответствует d_peч = 0,4-0,8 d_раб. При диаметре d_реч < 0,4d_раб скорость вращения рабочей струи настолько низка, что приводит к повышенному расходу раствора на обрабатываемую поверхность сыпучих материалов. Если же d_реч > 0,8d_рабпадает дальнобойность рабочей струи l вследствие перехода жидкости в регулирующую струю.

Пример осуществления.

Промышленные испытания предлагаемого способа нанесения обеспыливающих растворов производили на шахте "Саксагань" производственного объединения "Кривбассруда". В качестве обеспыливающего раствора использовали пластификатор формиатно-спиртовый и капролактам, являющимися отходами химической промышленности с различными концентрациями. Растворы наносились под давлением 6 атмосфер на поверхность руды, которая хранилась на открытом складе шахты "Саксагань", при испытаниях диаметр рабочей струи составлял d_раб = 16 мм, а диаметр регулирующей струи d_реч изменяли от 4 до 20 мм. Скорость вращения изменялась при этом ω = 0,2-50 об/мин, а дальнобойность рабочей струи - от 22 м до 25 м. Промышленные испытания способа нанесения показали, что устройство работает устойчиво при скоростях вращения спаренных струй в пределах от 0,5 до 20 об/мин, а дальнобойность находится в пределах 18-22,5 м. При такой дальнобойности струи диаметр обрабатываемой поверхности достигал до 45 м, что обеспечивало обработку площади открытого склада руды между двумя опорами галереи. Обеспыливающий раствор равномерно наносится на обрабатываемую поверхность. Сдувание пыли с поверхности обработанной руды не наблюдалось при скорости ветра 9 м/c.

Формула изобретения

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ РАСПЫЛИВАЕМОГО РАСТВОРА путем вращения спаренных струй раствора вокруг общей оси, одна из которых является рабочей, а другая - реактивной для приведения струй во вращение, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса нанесения при одновременном снижении расхода, скорость вращения и дальнобойность рабочей струи регулируют изменением диаметра выходного сечения реактивной струи в пределах 0,4 - 0,8 диаметра рабочей струи.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2