Контур для струйной обработки изделий

 

Изобретение относится к технике химической подготовки поверхности изделий при нанесении лакокрасочных и гальванических покрытий и можег быть использовано в различных отраслях промышленности Целью изобретения является снижение энергозатрат за счет повышения эффективности истльзования обрабатывающей жидкости Для этого в контуре для струйной обработки изделий коллектор в местах установки форсунок выпот йен со щелями для подвода жидкости к соплам и об лтечения требуемого угла распила, а каждая форсунка выполнена в виде Сегнерова колеса Одна из форсунок расположена в нижней точке коллектора. 1 з п ф-лы, 3 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 1623777 A 1 (51)5 В 05 В 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 443692 /05 (22) 06.06.88 (46) 30.0! .91. Бюл. ¹ 4 (71) Брянское научно-техническое объединение по механизаиии и авгоматизаци > производства (72) В. (.. Масти;)»a (53 ) 678.056 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство C(:(:P № 939105, кл. В 05 В 3/14, 1980. (54) КОНТУР ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технике химической подгоговки поверхности изделий при

Изобретение относится к технике химической подготовки поверхност и издел и и при нанесении лакокрасочных и гальванических покрытий и может быть использовано в )loбой отрасли промышленности, где применяется обработка в агрегатах химической подготовки поверхности, в которые изделия подаются напольным или подвесным конвейером периодического или непрерывного действия.

Це )ь из»брет»пня «иижение энергозатрат за счет повышения эффективности использования обрабать)вающей жидкости.

На фиг. изображен контур для струйной обработки изделий, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 -— разрез Б — Б на фиг. 2.

Контур для струйной обработки изделий содержит коллектор 1 и установленные на нем форсунки 2 с соилами 3.

Коллектор 1 в местах установки форсунок 2 выполнен со щелями 4 для подвода жидко«ти к «оилам 3 )i обеспечения

2 нанесении лакокрасочных и гальванических

)окрытий и может быть использовано в разли»)))x отраслях промышленности.

Целью изобретения является сни кение энергоза..рат за счет повышения эффективносги исп<>1ьзования обрабатывающей жидкост и.

Для этого в контуре для струйной обработки изделий коллектор в местах установки форсунок выполнен со щелями для подвода жидкости к соплам и об.сгечен )я требуемого угла расиыла, а каждая фор«унка выполнена в виде (ег))ерова колеса

Одна из форсунок расположена в нижней точке коллектора. 1 з.п.ф-лы, 3 ил требу»мо о угла распыла, а каждая форсунка 2 выполнена в виде Сегнерова колеса и состоит из корпуса 5 в виде подшипника скольжения.

Корпус 5 форсунки 2 закреплен на коллекторе 1 шайбой 6 и болтами 7.

Одна из форсунок 2 расположена в нижней точке коллектора 1 и служит одновр»менно для слива остатков жидкости.

Контур работает следующим образом.

Рабочую жидкость иод давлеии»м подают в неподвижный коллектор, из которого через щели 4 она подается в соила 3, имеющие контакт со щелью 4. Жидко«T),. истекая из сопел 3, обрабатывает изд<л>н

8 и одновременно соз(ает реактивную тягу, вращающую корпус 5 форсунки 2 вместе « соплами 3, в результате чего струя жидкости перемещается ио изделию 8. Меняя длину щелей 4, достигается требуемый угол распыла жидкости. В сопла 3, ие имеющи» контакта со щелями 4, жидко«гь ие поступает, что позволяет эко .омно ра«х >дuв<)т)> рабочук> жидкость.

1623777

Фиг.!

Вращение корпуса 5 форсунки 2 происходит также и под действием массы жидкости, содержащейся в сопле 3, которая стремится опустить сопло 3 в нижнее положение.

Вращаясь под действием реактивной тяги струи и массы жидкости сопел 3, одни сопла 3 форсунок 2 выходят из контакта со щелями 4, а другие входят. При прекращении подачи жидкости в коллектор 1 остаток ее вытекает через щель 4 и сопло 3 форсунки 2, расположенной в нижней точке контура.

Путем изменения длины щелей 4 обеспечивается требуемый угол распыла жидкости.

Формула изобретения

1. Контур для струйной обработки изделий, содержащий коллектор и установленные на нем форсунки с соплами, отличающийся

5 тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет повышения эффективности использования обрабатывающей жидкости, коллектор в местах установки форсунок выполнен со щелями для подвода жидкости к соплам и обеспечения требуемого угла распыла, а каждая форсунка выполнена в виде

Сегнерова колеса.

2. Контур по п. 1, отличающийся тем, что одна из форсунок расположена в нижней точке коллектора.

1623777

А-Д

Составитель А. Чал-Борю

Редактор Н Киштулинец Техред А. Кравчук Корректор Н. Ренская

Заказ 157 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н откр((тням при (КН Г (.(.(:Р ! I3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауспсьзя и i(h, (4 5

Производственно-издат(хльскн Й hoìáèíë Г «Патент». I, ж(<)р h . . l I,t(hI (ll;:. I ((I