Центробежный сепаратор

 

Использование: в энергетике, в химической, нефтехимической и газовой промышленности. Сущность изобретения: центробежный сепаратор содержит цилиндрический корпус 1 с входным патрубком 2 и выходными патрубками 3, 4 для отвода жидкой и газообразной сред и снабжен сепарирующим элементом. Сепарирующий элемент выполнен в виде спиральной ленты 5 шириной 0,3 - 0,4 радиуса корпуса, размещенной на всей высоте корпуса и соединенной с внутренними стенками корпуса. Патрубки 2 и 3 расположены тангенциально. 2 ил.

Изобретение относится к сепарационным устройствам и может быть использовано в энергетике, химической, нефтехимической и газовой промышленности для разделения жидкой и газообразной фаз.

Известен сепаратор центробежного типа с тангенциальным подводом двухфазной среды, который содержит корпус, ориентированный вертикально, входной патрубок в его средней части и выходной патрубок для пара через перфорированный щит в верхней части, а выход воды осуществляется через сливное донышко в нижней части сепаратора. Таким образом, на окончательное разделение фаз наряду с центробежными воздействуют также и гравитационные силы. Высота входного патрубка составляет лишь 0,14 высоты корпуса. Недостатком данного сепаратора являются его большие размеры при низкой нагрузке объема сепаратора. Увеличение нагрузки при данной конструкции привело бы к резкому ухудшению качества сепарации.

Известен сепаратор центробежного типа с закручивающими устройствами, в котором зона расположения закручивающего устройства и зона отвода жидкой и газообразной фаз пространственно разнесены между собой, что увеличивает габариты сепаратора. При этом в зонах отвода существенную роль играют гравитационные силы, поскольку интенсивность крутки уменьшается. При этом вертикальное расположение аппарата является необходимым условием нормальной эксплуатации.

Известен также центробежный сепаратор, принятый за прототип и содержащий цилиндрический корпус с входным патрубком и выходными патрубками для отвода жидкой и газообразной сред, снабженный сепарирующим элементом, выполненным в виде спиральной ленты, соединенной с внутренними стенками корпуса и образующей зигзагообразный канал.

Недостатками данного сепаратора являются его большие размеры при низкой нагрузке объема сепаратора, а также низкое качество сепарации.

Предложен центробежный сепаратор, содержащий цилиндрический корпус с входным патрубком и выходными патрубками для отвода жидкой и газообразной сред, снабженный сепарирующим элементом, выполненным в виде спиральной ленты, соединенной с внутренними стенками корпуса и образующей зигзагообразный канал, при этом спиральная лента выполнена шириной 0,3-0,4 радиуса корпуса и размещена по всей высоте корпуса, а входной патрубок и выходной патрубок отвода жидкости расположены тангенциально.

Использование предложенной конструкции сепаратора позволяет при максимальном уровне нагрузки объема сепаратора получить минимальные габариты аппарата за счет интенсификации процесса разделения фаз.

На фиг.1 изображен продольный разрез центробежного сепаратора; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Сепаратор содержит цилиндрический корпус 1, входной патрубок 2, выходной патрубок жидкой фазы 3, выходной патрубок газообразной фазы 4, спиральную ленту 5, винтовой канал 6, образованный спиральной лентой 5 и корпусом 1.

Сепаратор работает следующим образом.

В тангенциальный входной патрубок 2 подается газожидкостная смесь, которая затем совершает спиральное движение в открытом винтовом канале 6. В ходе этого движения происходит отделение газообразной фазы, которая скапливается в пространстве, не загроможденном лентой, и выводится через выходной парубок 4. Жидкая фаза, продолжая спиральное движение по винтовому каналу 6, попадает в тангенциальный выходной патрубок 3.

Формула изобретения

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР, содержащий цилиндрический корпус с входным патрубком и выходными патрубками для отвода жидкой и газообразной среды, снабженный сепарирующим элементом, выполненный в виде спиральной ленты, соединенной с внутренними стенками корпуса и образующей зигзагообразный канал, отличающийся тем, что спиральная лента выполнена шириной 0,3 - 0,4 радиуса корпуса и размещена по всей высоте корпуса, при этом входной патрубок и выходной патрубок отвода жидкости расположены тангенциально.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2