Способ получения порошкообразных оксидных соединений состава


C04B35 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

 

Использование: при изготовлении материалов радиоэлектронной техники, например конденсаторной керамики и тонких пленок. Сущность изобретения: для получения порошкообразных оксидных соединений состава Ba(Mg1/3Э2/3)O3, где Э= Та, Nb, готовят раствор алкоксида тантала или ниобия, в качестве которого используют их бутилаты или метилцеллозольваты, в органическом растворителе, в качестве которого используют метилцеллозольв или бутиловый спирт, вводят магний в виде стружки и проводят гидролиз с использованием гидроксида бария и воды при нагревании смеси, отделение полученного осадка и его сушку в вакууме при 80 - 120°С. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения порошкообразных соединений сложного состава, а именно магнониобата и магнотанталата бария, и может быть использовано при изготовлении материалов радиоэлектронной техники, в частности для конденсаторной керамики и тонких пленок.

Известен способ получения порошкообразных оксидных соединений состава Ba(Mg1/3Э2/3O3, где Э = Та, Nb [1], включающий приготовление алкоксидов (изопропилатов, этилатов) бария, магния и тантала (или ниобия), смешение их в органическом растворителе, представляющем собой смесь одного из неполярных органических растворителей: бензол, толуол, ксилол, этилбензол, гексан, гептанол, гексанол и одного из полярных органических растворителей: метанол, этанол, пропанол, бутанол, введение воды для гидролиза алкоксидов металла (Ba, Mg и Та или Nb) при температуре смеси 85оС и выше, отделение полученного при гидролизе осадка от маточного раствора центрифугированием или фильтрацией и сушку полученного в виде осадка соединения (смеси) при 120оС. Способ предусматривает раздельное получение алкоксидов всех участвующих в реакции элементов.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения порошкообразных оксидных соединений состава Ba(M1/3Э2/3)O3, где М = Мg, Zn; Э = Та, Nb [2], включающий приготовление алкоксида тантала или ниобия, смешение полученного алкоксида тантала или ниобия с сульфатами бария и цинка (или магния) в деаэрированной воде, добавление к полученной реакционной смеси 1 н. раствора гидроокиси натрия (NaOH) для гидролиза алкоксидов металлов, выдержку полученной смеси при 80оС в течение 5 ч, отделение полученного осадка, сушку полученного в виде осадка аморфного порошка при 80-120оС с последующей термообработкой его для получения кристаллического соединения в кислород- или азотсодержащей атмосфере при 500-900оС. Способ предполагает использование солей металлов с трудно выделяемыми (отмываемыми) анионами SO42- и катионами Na+, а также дополнительную высокотемпературную термообработку для получения кристаллического соединения.

По настоящему предложению способ получения порошкообразных оксидных соединений состава Вa(Mg1/3Э2/3)O3, где Э = Та, Nb включает приготовление раствора алкоксида (этилата и метилцеллозольвата) тантала или ниобия, смешение его с органическим растворителем (бутиловым спиртом или метилцеллозольвом), введение в полученный раствор магния в виде стружки при нагревании раствора до температуры 45оС, смешение полученной реакционной смеси с водным раствором гидроксида бария Ba(OH)2 при интенсивном перемешивании (реакцию проводят при 80-90оС в течение 2-4 ч) для гидролиза алкоксидов металлов, отделение образовавшегося осадка (соединения) центрифугированием и сушку в вакууме при 80-120оС.

П р и м е р 1. Для приготовления раствора, содержащего алкоксиды магния и тантала, 9,24 г бутилата тантала Та(OBu)5 растворяют в 100 мл бутилового спирта (BuOH). В полученный раствор вводят магний в виде стружки. Растворение магния происходит в течение нескольких минут при нагревании реакционной смеси.

Для приготовления раствора гидроксида бария (Ba(OH)2) используют Ba(OH)8H2O марки "чда". При температуре 80-90оС растворяют кристаллогидрат бария в деаэрированной воде и фильтруют в горячем состоянии. Определяют концентрацию горячего раствора Ba(OH)2.

К водному раствору Ba(OH)2, помещенному в колбу с обратным холодильником, мешалкой и капельной воронкой, по каплям при интенсивном перемешивании добавляют рассчитанное количество раствора вышеуказанной реакционной смеси в бутиловом спирте. Реакцию ведут при 80-90оС. При этом сразу образуется объемистый осадок. Полученную смесь продол- жают интенсивно перемешивать при этой температуре в течение 3 ч. Затем осадок отделяют от маточного раствора центрифугированием и высушивают в вакууме при 100оС. По данным рентгенофазового анализа порошок представляет собой кубическую фазу Ba(Mg1/3Ta2/3)O3. В таблице приведены примеры осуществления способа.

Предложенный способ позволяет получать высокочистые и однородные порошки с высоким содержанием кристаллической фазы (со структурой перовскита) соединений состава Ba(Mg1/3Э2/3)O3, где Э = Та, Nb.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ОКСИДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСТАВА Ba(Mg1/3Э2/33, где Э - Та, Nb, включающий приготовление раствора алкоксида тантала или ниобия в растворителе, введение в раствор компонентов, содержащих магний и барий, гидролиз алкоксидов с использованием гидроксида металла и воды при нагревании смеси, отделение и сушку полученного осадка при 80 - 120oС, отличающийся тем, что в качестве алкоксидов тантала или ниобия используют их бутилаты или метилцеллозольваты, в качестве растворителя - метилцеллозольв или бутиловый спирт, магнийсодержащий компонент вводят в раствор в виде металла, введение в раствор барийсодержащего компонента и гидролиз алкоксидов металлов осуществляют в одну стадию путем добавления водного раствора гидроксида бария Ba(OH)2 с концентрацией 5 - 20 мас.%.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения керамических композиционных материалов

Изобретение относится к устройству для изготовления аморфных керамических материалов или металлических сплавов с помощью автоклава высокого давления, в котором заготовка пробы сначала нагревается с помощью лазерных лучей до температуры плавления, а затем резко охлаждается

Изобретение относится к области производства огнеупорных материалов, предназначенных для футеровки индукционных печей, служащих для выплавки сплавов на основе титана

Изобретение относится к производству пористых керамических материалов, в частности на основе окиси алюминия, которые могут найти применение в качестве конструкционных теплоизоляционных материалов, работающих при высоких температурах и значительных механических напряжениях

Изобретение относится к керамике и может быть использовано для получения керамических изделий, применяемых в качестве фильтров, служащих основой для экранов преобразователей ионизирующего излучения

Изобретение относится к керамике и может быть использовано для получения керамических изделий, применяемых в качестве фильтров, служащих основой для экранов преобразователей ионизирующего излучения

Изобретение относится к получению методом высокотемпературного спекания плотных с теплопроводностью не менее 150 Вт/мК подложек из нитрида алюминия с тангенсом угла диэлектрических потерь при СВЧ соответствующим уровню диэлектрических потерь керамики на основе ВеО

Изобретение относится к технологии производства высокотемпературной сверхпроводящей (ВТСП) керамики на основе Bi(Pb)-Sr-Ca-Cu-O и может быть использовано при изготовлении высокоплотных мишеней для напыления ВТСП пленок, а также изделий, используемых в электронике, электротехнике, энергетике

Изобретение относится к получению изделий из тугоплавких соединений с использованием продуктов СВС-процесса

Изобретение относится к технической сверхпроводимости и касается производства огнеупорных тиглей и подставок для синтеза и обжига высокотемпературных сверхпроводников (ВТСП)

Изобретение относится к способу получения гептафторотанталата калия и позволяет повысить чистоту конечного продукта

Изобретение относится к процессам переработки лопарита по сернокислотной схеме, позволяет повысить степень извлечения денных компонентов и снизить расход серной кислоты

Изобретение относится к химическим соединениям оксидов ниобия, висмута и двухвалентных металлов - магния, цинка и никеля общей формулы (Bi2/3[ ] 1/3)2 (Me1/32+Nb2/3)2O6[]1, где [ ] - вакансии, Ме2+- Mg2+, Zn2+ или Ni2+, и может быть использовано для производства высокочастотных керамических конденсаторов
Наверх