Композиция для получения триацетатцеллюлозной пленки

 

Использование: для получения электроизоляционных и разделительных пленок, предназначенных для изоляции обмоток низковольтных электрических машин, в качестве разделительного материала в производстве фольгированных электроизоляционных материалов, многослойных печатных плат на предприятиях электротехнической, радиоэлектронной промышленности и в приборостроении. Сущность изобретения: композиция для получения триацетатцеллюлозной пленки содержит, мас. %: триацетат целлюлозы 12-14; смесь фосфорсодержащих триэтаноламиновых солей 0,05-0,26; растворитель - смесь метиленхлорида, метанола и бутанола - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к композициям для получения ацетатцеллюлозных электроизоляционных и разделительных пленок, предназначенных для изоляции обмоток низковольтных электрических машин и в качестве разделительного материала в производстве фольгированных электроизо- ляционных материалов, многослойных печатных плат на предприятиях электротехнической, радиоэлектронной промышлен- ности и в приборостроении.

Известна композиция [1] для получения триацетатцеллюлозной основы кинофотоматериалов и магнитных лент, содержащая, мас. Триацетат целлюлозы 14 Растворители (мети- ленхлорид, метанол, бутанол) 84 Пластификаторы трифенилфосфат 1,4 дибутилфталат 0,6 Однако такая основа имеет высокую адгезию к зеркальному слою, повышающуюся по мере испарения растворителей, что приводит последний к разрушению и снижает глянцевитость поверхности основы. Основа обладает низкими физико-механическими показателями, особенно при ^oС и ниже, и высокой электровозбудимостью.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является композиция для получения триацетатцеллюлозной основы кинофотоматериалов и магнитных лент [2] содержащая, мас. триацетат целлюлозы 10-13; пластификатор смесь фосфорсодержащих триэтаноламиновых солей общих формул: RO- и RO- где R С₁-С₁₂-алкил, в количестве 0,1-1,0, и растворитель смесь метиленхлорида, метанола и бутанола остальное.

Задачей изобретения является создание основы для получения пленок, обладающих высокими показателями разрушающего напряжения, пробивного напряжения и небольшой потерей массы пленок при их высушивании.

Эта задача решена созданием композиции для получения триацетатцеллюлозной пленки, содержащей триацетатцеллюлозу, пластификатор смесь фосфорсодержащих триэтаноламиновых солей и растворитель смесь метилена, метанола и бутанола, которая в качестве пластификатора содержит смесь солей формул: -OHN(C₂H₄OH)₃ P O(C₂H₄)_m-
-O- со средней мол.м. 1000 1150, где R C₉H₁₉ алкил, n 10,12, при следующем соотношении компонентов, мас. Триацетат целлюлозы 12,00-14,00 Смесь фосфорсодержащих триэтаноламиновых солей 0,05-0,26 Растворитель Остальное
Использование в качестве пластификатора смеси указанных триэтаноламиновых солей позволяет увеличить показатели разрушающего напряжения пленки, повысить ее электрическую прочность и снизить потери массы пленки.

Смесь триэтаноламиновых солей алкиларилэтоксифосфатов и полифосфатов выпускается отечественной промышлен- ностью под торговым названием "Фосфол-12Т" в соответствии с ТУ 38-507-63-022-89.

Остальные компоненты пленкообразующей композиции соответствуют требованиям следующих технических условий и стандартов:
Триацетат цел- люлозы ТУ 6-17-1016-88 Метиленхлорид ГОСТ 9963-73 Метанол ГОСТ 2222-78Е Бутанол ГОСТ 5208-81
Приготовление пленкообразующей композиции и формование из нее пленки осуществляют следующим образом. В смеситель заливают не менее 50% объема растворителей (метиленхлорид метанол- бутанол), включают мешатель и вводят пластификатор "Синтаф 10-20". После 3-5 мин перемешивания в смеситель загружают триацетат целлюлозы, остальное количество растворителей и перемешивают в течение 8-12 ч. Готовый раствор для очистки от механических загрязнений подвергают трехкратной фильтрации, затем деаэрируют, термостатируют и подают через фильеру на ленту отливочной машины.

После испарения растворителей с ленты в коробе отливочной машины сформированную пленку подвергают окончательной досушке. Готовая пленка наматывается в рулоны, из которых отбирают образцы проб на физико-механические, термостатные и электрические испытания.

Состав пленкообразующих композиций дан в табл.1.

Физико-механические, электрические и термостатные свойства пленок определяют в соответствии с ТУ 6-17-499-89 и ТУ 6-44-1486-89.

Результаты испытаний составов, указанных в табл.1, представлены в табл. 2. Из табл.2 видно, что триацетатцеллюлозные пленки из предлагаемой композиции обладают высокими показателями разрушающего напряжения, пробивного напряжения (электрической прочности) и имеют небольшие значения потери массы при высушивании в термостате.

Формула изобретения

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ПЛЕНКИ, содержащая триацетат целлюлозы, пластификатор смесь фосфорсодержащих солей и растворитель смесь фосфорсодержащих солей и растворитель смесь метиленхлорида, метанола и бутанола, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора она содержит смесь солей формул


со средней мол.м. 1000 1150, где R C₉H₁₉, алкил, m 10,12, при следующем соотношении компонентов, мас.

Триацетат целлюлозы 12 14
Смесь фосфорсодержащих триэтаноламиновых солей 0,05 0,26
Растворитель Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2