Способ ректификации нефти

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, может быть использовано при первичной переработке нефти и позволяет повысить отбор светлых нефтепродуктов без дополнительных энергозатрат Способ включает разделение нефти в двух колоннах, ввод нагретого остатка первой колонны в зону питания второй колонны, подачу водяного пара в низ второй колонны, при этом из середины отгонной секции первой колонны выводят 5-15% на нефть паровой фазы и вводят в середину-отгонной секции., второй колонны, . 1.3.п. ф-ЛЫ, 2 ИЛо, 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

®)4 Б01D310

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4058453/31-26 (22) 15,04,86 (46) 07,08.88. Бюл. Р 29 (71 ) Уфимский нефтяной институт . ;(72) Б.К.Марушкин и И.А,Беликова (53) 665.63.048 (088,8) (56) Александров И.А, Перегонная ректификация в нефтепереработке, М.: Химия, 1981, с.157. (54) СПОСОБ РЕКТИФИКАЦИИ НЕФТИ (57) Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, может быть использовано при первичной

„„SU„„141 399 А1 переработке нефти и позволяет повысить отбор светлых нефтепродуктов без дополнительных энергозатрат,Cno" соб включает разделение нефти в двух колоннах, ввод нагретого остатка первой колонны в зону питания второй колонны, подачу водяного пара в низ второй колонны, при этом из середи" ны отгонной секции первой колонны выводят 5-157. на нефть паровой фазы и вводят в середину отгонной секции., второй колонны.. 1,s.ï. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

1, 1414399 2

40

50. фо рмула

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и мо- "

Жет быть использовано при первичной переработке нефти.

Цель изобретения - повышение от бора светльк.нефтепродуктов

На фиг.l и 2 приведены схемы, поясняющие предлагаемый способ.

Нефть 1 нагревают в теплообменниках .2 и подают, в первую ректификационную колонну Э. Паровое. орошение в колонне создают эа счет ввода в низ горячей струи 4 из печи 5. Оста ток 6 первой колонны нагревают в пе чи 7 и вводят в зону питания второй ректификационной колонны 8. С бока отгонной секции первой колонны выво" дят паровую фазу 9 и вводят в середи:ну отгонной секции второй колонны, :Причем согласно фиг 1 паровую фазу вводят 6es перегрева, а согласно фиг.2 ее перегревают в печи 10 и так" же вводят в середину отгонной секции второй колонны. С нижней тарелки второй колонны выводят остаток (мазут)

11, Предельное количество паровой фазы (5 - 15% на нефть), выводимой с бока первой колонны, вытекает из данных, приведенных в табл.I. При уве" ,личении паровой фазы от 5 до 15% зна(,чительно повышается отбор светлых нефтепродуктов. Дальнейшее повышение паровой фазы нецелесообразно, так как снижается доля испаряющихся компонентов в жидкой фазе (остаток пер"вой колонны), вводимой в зону питания второй колонны, и отбоц светлых начинает падать. Предельная температура при перегреве паровой фазы (400 С) объясняется тем, что при более высокой температуре возможно ее термическое разложение.

Для сравнения результатов ректификации по известному и предлагаемо му способам выполнены расчеты при типовых условиях раздепения. Из нефти, состав которой приведен . в табл.2, отбирают бензил в количестве

15,4% на нефть и дизельное топливо.

Выход дизельного топлива в обоих вариантах подобран таким образом, чтобы температура выкипания его при расчете разгонки из колбы Знглера соответствовала требованиям ГОСТа (50% выкипает не выше 280 С, 96% выкипает не выше 360 С). Основные параметры работы колонн следующие: давление в первой колонне 0,4 МПа, температура нагрева нефти 180 С. Паровое орошение создается за счет ввода горячей струи. В первой колонне отбирается 5,2% бейзина вместе с газом. Во второй колонне отбираются тяжелые бензиновые фракции и дизельное топливо„ Температура. в зоне питания.

375 С. В низ колонны вводится 1% на нефть водяного пара Отсутствие газов в паровой фазе позволяет поддерживать во второй колонне низкое дав.ление (0,15 ИПа)ь При расчете ректификации нефти по предлагаемому способу с бока отгонной секции первой колонны выводят 15% на нефть паровой фазы и вводят в середину отгонной мазутной секции второй колонны без перегрева (фиг.l) или с перегревом до 400 С (фиг.2), В табл.Э приведены показатели разделения, в табл. 4 - распределения тепла нечей, полученные при расчете ректификации нефти по известному и предлагаемому способам, в табл. 5 — материальный баланс колонн (К1 — первая, К2 - вторая колонна), Использование предлагаемого способа позволяет на 1,4 - 2,2% на нефть повысить отбор светлых нефтепродуктов без дополнительных энергозатрат. Бо" лее того, при работе без перегрева паровой фазы, помимо повышения отбора светлых нефтепродуктов, снижается на 7% общая потребность в тепле по сравнению с известным способом.

Предлагаемый способ ректификации нефти заменит, типовой..способ ректификации нефти до мазута в двух атмосФерных колоннах и позволит без до-. полнительных энергозатрат значитель но повысить отбор светлых нефтепро" дуктов в атмосферной части устано" вок первичной переработки нефти. изобретения

1. Способ ректификации нефти, включающий разделение ее в двух ко" лоннах, ввод нагретого остатка первой колонны в зону питания второй колонны, подачу водяного пара в низ второй колонны, о т л и ч а ю щ и й" с я тем, что, с целью повышения от3 "99

Таблица 1

Ввод паровой фазы

Параметры с перегревом без перегрева

Количество паровой фазы, % на нефть

5 15 17

15

Температура вывода паровой фазы из первой коо

JIG EH С

218

211

179 184

218

211

Суммарный отбор светлых нефтепродуктов, % на нефть

54925 54ь40 55940

Таблица2

Компоненты

Содержание, мас.%

М.в. Плотность, г/см

44 0,494

58 0,579

72 0,620

0,425

1,906

6,026

0,425

1,481

С + С

4,12

0,706

0,735

0,754

8 50

2,474

11,50

3,00

106

14,00

2,50

117 0„772

15,50

17,00

20,00

l,50

0,778

0,788

1 22

I 50

130

3>09 з 1414 бора светлых нефтепродуктов, из середины отгонной секции первой колонны выводят 5 — 15% на нефть паровой фазы и вводят в середину отгонной секции второй колонны, Температура ввода паровой фазы во о вторую колонну, С 179 184

36-80

80-100

100-120

120-130

130-140

140-160

?. Способ по п.l о т л и ч а ив шийся тем, что паровую фазу перед вводом в середину отгонной секции второй колонны перегревают до

400 С

179 184 211 218

400 400 400 400

55„15 55,40 55,47 56,20 56,15

i 414399

3,50

3,00

3,00

1,75

1,75

3,50

205

1,75

0,852

0,857

0,860

0,866

217

1,75

225

1,50

2.90-31 О

239

3,50

3,25

50 0

1,75

52,00

54,00

55,00

2i00

2,00

1,00

56,00

1,00

57,00

58,00

1,00

1,00

59,50

64,00

1,50

4,50

36,00

100, ОО

160-180

180-200

200-220

220-230

230-240

240-260

260-270

270-280

280-290

310-330

330-340

340-350

350-360

360-365

365-370

370-375

375-380

380-390

390-420

420 +

2 3

23,50

26,50

29,50

31,25 . 33,00

36,50

38,25

40,00

41,50

45,00

48,25

11родс>лжение табл. 2

4 5

142 0,796

154 0,805

167 0,826

178 0,834

186 Оь837

198 О, 842

260 0,885

274 0,896

286 0,897

295 0,898

304 0,8985

310 0,899

314 0,8995

320 О 9005

327 0,903

348 О, 918

502 0,965

1414399

Габлица 3

Предлагаемый способ

Параметры ректификации

Беэ перегрева паро" вой фазы

Количество паровой фазы, выводимой из Кl и вводимой в К2, Ж на нефть

Температура вывода паровой фазы из Kl С

211

211

Температура ввода правой фазы в К2, С

400

211

Отбор дизельного топлива, 7. на нефть

40,8

40,0

38,6

Отбор суммы светлых фракций, 7. на нефть

56,2

55,4

54,0

Таблица 4

Параметры

Известный способ

Предлагаемый способ

Беэ пеС перегревом паровой фазы

180

180

180

380

380

380

226 низа Kl

301

301

211

211

400

211 в зоне питания К2

375

375

375

Температура

nOTOEGB С: нефти перед вводом в Kl горячей струи Kl вывода паровой фазы иэ Kl ввода паровой фазы в К2

Известный способ регрева паровой фазы

С перегревом паровой фазы

1 414399!

1родолтение табл.4

Параметры

Предлагаемый способ стн об на нагрев нефти перед вводом в К1 41300 41300

41300 на создание горячей струи 12390 31500

31500 на нагрев остатка из Kl 53580 26670

26670 на перегрев паровой фазы

7800

107270

107270 99470 суммарный

Т а блица 5

Потоки

Предлагаемый способ

Вход в Выход из колонну колонны

100

100

Нефть

Газ и бензиновая фракция

5,2

Паровая фаза

15 0

79,8

94,8

Остаток

79,8

94,8

Остаток Kl

Паровая фаза из Kl

15,0

Расход тепла кДж на 100 кг нефти:

Известный способ

Вход H Выход колонну колонны

Без перегрева паровой фазы ерегре" парофавы

12

1414399

10,2

10,2

Мазут

Бензиновая фракция

Дизельное топливо. 38,6

46,0 ", Продолжение табл. 5

40,0

44,6

1414399

Составитель С.Трифонов

Техред N.Ходанич

Корректор М,Пожо, Редактор В.Петраш

Подписное

Тираж 642

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/

Заказ 3806/4

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. !!роектная, 4

Способ ректификации нефти Способ ректификации нефти Способ ректификации нефти Способ ректификации нефти Способ ректификации нефти Способ ректификации нефти Способ ректификации нефти Способ ректификации нефти 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике лабораторных измерений, в частности к лабораторным перегонным приборам, и позволяет уменьшить потери продукта при перегонке и исключить выбросы и пенообразование

Изобретение относится к химической и нефтеперерабатывающей технологии, в частности к перегонке жидких смесей под вакуумом

Изобретение относится к способам очистки продукта фенола, получаемого кислотно-каталитическим разложением гидроперекиси кумола

Изобретение относится к нефтехимии и нефтепереработке, преимущественно к установкам вакуумной перегонки жидких продуктов, например нефти, и может быть использовано при ректификации нефтяного сырья

Изобретение относится к массообменным аппаратам для разделения смесей и может быть использовано преимущественно в нефтехимической промышленности для ректификации нефтяного сырья или в химической, пищевой, фармацевтической и т.п

Изобретение относится к способам и устройствам для разделения эмульсий несмешивающихся жидкостей, в частности к сепараторам-фазоразделителям для установок вакуумной перегонки нефтяного сырья, и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газоперерабатывающей и других отраслях промышленности, улучшая при этом экологию окружающей среды
Наверх