Вакуум-дистилляционный аппарат

 

Использование: для технологических процессов химической и нефтехимической промышленности, а именно для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях. Сущность изобретения: в устройстве исходная жидкость заканчивается с помощью системы подачи 6 и перепускного клапана 7 в одну из полостей 4 и 5 испарителя 1, где с помощью тора 2, имеющего гидродинамические сопративления 3, разгоняется. При этом давление жидкости снижается. Когда давление станет меньше давления насыщения при данной температуре, жидкость вскипает. Пар отводится с помощью тора 2 в систему 8 и 9 сбора пара, жидкость сливают в систему 10 и 11 сбора отработанной жидкости. 1 ил.

Изобретение относится к аппаратостроению для технологических процессов химической и нефтехимической промышленности, а именно к аппаратам для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях.

Известно устройство для вакуумной перегонки, включающее вакуумную камеру, выполненную в виде сосуда Дюара с охлаждаемыми ловушками, расположенными на ее стенках [1] Недостатком такого устройства является низкая эффективность процесса за счет малых объемов камеры вакуумирования.

Известен аппарат для проведения вакуум-разгонки, включающий камеру с вращающейся поверхностью испарения и источником электронагрева под камерой, патрубки ввода и вывода жидкости [2] Недостатками такого аппарата являются потери разгоняемого вещества, связанные с перегревом продукта разгонки, наличие энергоемкого оборудования для подогрева, недостаточная эффективность процесса за счет неравномерного прогрева жидкости.

Известно устройство, содержащее испаритель, разделенный перегородкой с центральным отверстием, трубу для выхода пара, патрубки для ввода и вывода жидкости [3] Однако известное устройство менее эффективно ввиду температурных потерь жидкости при переходе жидкости из входной камеры в выходную.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет понижения теплового напряжения.

Цель достигается тем, что в известном устройстве, включающем испаритель, системы подвода жидкости, отвода жидкости и пара, корпус испарителя однокамерный, внутри которого размещен тор, снабженный гидродинамическими сопротивлениями, с возможностью возвратно-поступательного движения, а система подвода жидкости имеет перепускной клапан.

На чертеже показан предлагаемый аппарат.

Аппарат содержит корпус испарителя 1, внутри которого размещен тор 2 с гидродинамическими сопротивлениями 3. Тор 2 делит испаритель 1 на полости 4 и 5, которые сообщены с системой 6 подачи исходной жидкости, имеющей клапан 7, с системой 8 и 9 сбора пара и системой 10 и 11 сбора отработанной жидкости.

Аппарат работает следующим образом.

С помощью системы 6 через клапан 7 закачивают исходную жидкость в полость 4. Жидкость своим давлением перемещает тор 2 в полость 5. Часть жидкости проходит сквозь щели гидродинамических сопротивлений, приобретая скорость. Давление при этом уменьшается. Когда давление исходной жидкости в полости 4 становится меньше давления насыщения при данной температуре, жидкость вскипает. Пар при движении тора 2 выдавливается им в систему 9 сбора пара, жидкость отводится в систему 11 отработанной жидкости. Затем клапан 7 переключают и исходную жидкость подают в полость 5. Процесс повторяют. Пар тор 2 выдавливает в систему 8 сбора пара, а жидкость отводится через систему 10 отвода отработанной жидкости.

Изобретение позволяет разделить исходную жидкость при однократной перегонке, исключая выброс продуктов, разделение в атмосферу, не требует вакуумной установки для создания необходимого разрежения.

Формула изобретения

ВАКУУМ-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ АППАРАТ, включающий испаритель, системы подвода жидкости, отвода жидкости и пара, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, испаритель выполнен однокамерным, снабжен размещенным внутри него тором, снабженным гидродинамическими сопротивлениями, установленным с возможностью возвратно-поступательного движения, а система подвода жидкости имеет перепускной клапан.

РИСУНКИ

Рисунок 1