Кассетная установка для изготовления строительных изделий

 

Использование: в строительстве, в частности для изготовления строительных изделий типа черепицы из цементно-песчаной смеси. Сущность изобретения: кассетная установка состоит из рамы с поддоном, к которому герметично прикреплена резиновая пластина. На поддоне расположены торцевые борта 19 и 20, один из которых подвижный, и кассетные формы 21. На раме установлены продольные балки с направляющими 14 и поперечная балка 8. Между продольными балками установлена поперечина 11, в которую ввинчен пресс-финт 12 для перемещения подвижного торцевого борта 20 и кассетные формы 21. После установки формующих кассет 21 на поддон кассетные формы 21 и торцевые борта 19 и 20 имеют конфигурацию изготавливаемого изделия, а между кассетными формами 21 расположены закладные пальцы. После установки кассетных форм 21 на резиновую пластину поддона перемещают подвижной торцевой борт 20 пресс-винтом 12, перемещая одновременно кассетные формы 21 в рабочее положение. Подают из питателя цементно-песочную смесь между кассетными формами 21 и вибрированием производят формование изделия. После окончания формования и пропаривания откручивают пресс-винт 12 и подают сжатый воздух по резиновую пластину, раскрывая кассетные формы 21 веером. 7 ил.

Изобретение относится к строительству и, в частности, к изготовлению строительных изделий типа черепицы из цементно-песчаной смеси.

Известна установка для изготовления строительных изделий типа черепицы посредством экструдирования формовочной массы, содержащая выходное отверстие смесительной машины, верхнюю и нижнюю регулировочные пластины и сквозное отверстие для экструдирования черепицы [1] Такая установка расширяет возможность изготовления различных типов черепицы, но является сложной из-за наличия большого количества регулировочных винтов. Кроме того, изготовление изделий в такой установке требует применения пластичных материалов типа пластмасс с быстрым отвердением после изготовления и не применима для цементно-песчаных смесей, требующих длительного времени для набора прочности.

Известна кассетная установка для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая раму с поддоном, установленные на поддоне торцевые борта и перегородки, и механизм выгиба поддона [2] Недостатком этой установки является низкая износостойкость поддона из-за переменных нагрузок на него, а замена поддона требует большой грузоподъемности. При распалубке для выгиба поддона требуются большие усилия.

Кроме того, после изготовления изделий необходимо форму переносить в пропарочную камеру для ускорения процесса набора прочности бетонной смеси.

Технической задачей является повышение производительности за счет установки большого количества кассетных форм, уменьшение распалубочного усилия за счет применения резиновой пластины и уменьшения трудоемкости при эксплуатации.

Технический результат достигается тем, что кассетная установка, содержащая раму с поддоном, торцевые борта, кассетные формы и механизм распалубки, снабжена кожухом с гидрозатвором, причем рама снабжена продольными балками с направляющими, одна из которых откидная, поддон выполнен из листа с герметично прикрепленной по концам резиновой пластиной, а механизм распалубки выполнен из пресс-винта и воздуховода, соединяющего пневмосистему с пространством между листом поддона и резиновой пластиной; кассетные формы, имеющие в верхней части отгибы, и торцевые борта, один из которых подвижной, свободно установлены на резиновую пластину, а между кассетными формами расположены закладные пальцы.

На фиг. 1 изображена кассетная установка, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 кассетная форма; на фиг. 6 то же, вид сверху; на фиг. 7 то же, вид сбоку.

Кассетная установка представляет собой пространственную металлоконструкцию, включающую в себя плоскую раму 1 с четырьмя строповочными узлами 2. Рама выполнена на анкерных швеллеров 3 и поддона 4 с закрепленной герметично по его краям резиновой пластиной 5 посредством болтов 6.

На раме 1 стационарно размещены продольная 7 и поперечная 8 балки. Другая продольная балка 9 выполнена поворотной и установлена на оси 10. Между продольными балками 7 и 9 в пазах установлена поперечина 11, в центре которой проходит пресс-винт 12, заканчивающийся пятой 13. Внутри продольных балок 7 и 9 установлены направляющие 14, объединенные между собой поперечной рейкой 15. Один из стяжных болтов 16 для установки поворотной продольной балки 9 в рабочее положение закреплен на поперечине 11, а другой болт 16 соединен с гайкой 17, установленной шарнирно на оси 18 поперечной балки 8. Внутри образуемого направляющими 14, поперечной балкой 8 и поперечной рейкой 15 замкнутого каркаса на резиновой пластине 5 поддона 4 установлены опорный и торцевой борта 19 и 20, кассетные формы 21 имеют конфигурацию изготавливаемых изделий.

Кассетные формы 21 состоят из образующих 22 с местными консольными отгибами 23 для образования местного выступа на черепице. Каждая кассетная форма 21 снабжена уплотнениями 24 и закладными пальцами 25 для образования отверстий в изделиях. На поворотной продольной балке 9 установлен питатель 26 для подачи бетона в кассетные формы 21. Сбоку рамы прикреплен воздуховод 27 со штуцером 28 для подсоединения резинового шланга от пневмосистемы, причем другой конец воздуховода 27 присоединен к поддону 4 и подает сжатый воздух под резиновую пластину 5. Вся кассетная установка закрыта кожухом 29 с гидрозатвором 30.

Принцип работы заключается в следующем: После смазки торцевых бортов 19, 20 и кассетных форм 21 устанавливают кассетные формы 21 между направляющими 14 на резиновую пластину 5 поддона 4 и, воздействуя пресс-винтом 12 на подвижный торцевой борт 20, приводят установку всех кассетных форм 21 в рабочее положение.

Кассетные формы 21 прилегают герметично друг к другу за счет уплотнений 24. Пространство между торцевыми бортами 19 и 20 и кассетными формами заполняют цементно-песчаной смесью. Наличие консольных отгибов 23 позволяет изготовить прилив на изделие для его крепления к несущей конструкции, а установка пальцев 25 дает возможность образования отверстий в изделиях. После вибрирования кассетной установки производят пропаривание изделий под кожухом 29. Пропарив изделие, снимают кожух 29, откручивают пресс-винт 12 и подают сжатый воздух через воздуховод 27 под резиновую пластину 5 поддона 4.

Резиновая пластина 5 выгибается и происходит раскрытие кассетных форм 21 веером.

После этого поворачивают продольную балку 9 на оси 10, раскрутив предварительно болты 16, и производят извлечение изделий из кассетных форм 21.

Формула изобретения

КАССЕТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая раму с поддоном, торцевые борта, формующие кассеты и механизм распалубки, отличающаяся тем, что она снабжена кожухом с гидрозатвором, рама продольными балками с направляющими, при этом одна из продольных балок установлена с возможностью поворота вокруг своей оси, поддон выполнен в виде листа с резиновой пластиной, герметично прикрепленной по его краям, механизм распалубки в виде пресс-винта и воздуховода, соединенного с пневмосистемой и прикрепленного к раме между листом поддона и резиновой пластиной, один из торцевых бортов выполнен передвижным, причем формующие кассеты имеют в верхней части отгибы, между кассетами расположены закладные пальцы, а торцевые борта свободно установлены на резиновую пластину.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7