Фильтр для очистки жидкости

 

Изобретение относится к санитарной технике, а именно к устройствам для очистки жидкости фильтрованием, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для очистки природных и сточных вод. Фильтр для очистки жидкости содержит корпус с входным и выходным патрубками, фильтрующий элемент из упругоэластичного материала и средство для сжатия фильтрующего элемента, выполненного в виде пакета колец, соосно установленных с возможностью перемещения на центральной перфорированной трубе, соединенной с выходным патрубком, и покрытых ластичной пленкой, снабженной перфорацией со стороны входа и выхода фильтрующей жидкости, причем между кольцами размещены распорные конические шайбы с утолщением в центральной части, также подвижные в осевом направлении, каждое кольцо прикреплено по внутреннему диаметру к двум смежным шайбам, а средство для сжатия фильтрующего элемента выполнено в виде снабженной пружиной сжатия и полого тороида, выполненного из эластичного материала, размещенного в верхней части между шайбой и крышкой корпуса, при этом полость тороида и соединена с входным патрубком и с атмосферой. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей фильтрованием и может быть использовано в различных отраслях промышленности для очистки природных и сточных вод.

Техническая задача изобретения упрощение конструкции, повышение надежности и снижение энергозатрат.

На фиг.1 изображен фильтр (фильтрующий материал сжат); на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 узел I на фиг.1 (фильтрующий материал растянут); на фиг.4 узел II на фиг.3.

Фильтр для очистки жидкости содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, фильтрующий элемент из упругоэластичного материала 4 и средство 5 для сжатия фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент выполнен в виде пакета колец 6, соосно установленных с возможностью перемещения на центральной перфорированной трубе 7, соединенной с выходным патрубком 3. Кольца 6 покрыты эластичной пленкой 8, снабженной перфорацией 9 на участках и перфорацией 10 со стороны входа и выхода фильтруемой жидкости. Между кольцами 6 размещены распорные конические шайбы 11 с утолщением в центральной части, также подвижные в осевом направлении. Каждое кольцо 6 прикреплено по внутреннему диаметру по линиям контакта 12 и 13 к двум смежным шайбам 11. Средство 5 для сжатия фильтрующего элемента выполнено в виде снабженной пружиной 14 сжатия тороидальной эластичной полости 15, размещенной в верхней части между шайбой 11 и крышкой корпуса 1. Полость 15 посредством трубопровода 16 соединена с входным патрубком 2 через вентиль 17. Трубопровод 16 снабжен патрубком 18 с вентилем 19 для сообщения с атмосферой. Пружина 14 сжатия подсоединена к крышке корпуса 1 и к верхней шайбе 11. Патрубок 3 снабжен дополнительным патрубком 20 для подачи промывной воды. В нижней части корпуса 1 установлен патрубок 21 для отвода шлама. Нижняя шайба 11 опускается на перегородку 22 с отверстиями 23.

Фильтр для очистки жидкости работает следующим образом.

Перед фильтрацией пакет колец 6 сжимают. Для этого открывают вентиль 17 и закрывают вентиль 19. При этом исходная вода под избыточным давлением увеличивает объем полости 15. Создаются распорные усилия, под воздействием которых верхняя шайба 11 опускается вниз и сдвигает вниз кольца 6 и промежуточные шайбы 11. При этом внутренняя часть колец 6 сжимается в большей мере, чем их наружная часть, а пружина 14 растягивается. Исходная вода по патрубку 2 подается внутрь корпуса 1, через перфорацию 90 проходит в толщу фильтрующего материала 4 и через перфорацию 10 входит в полость трубы 7, откуда через патрубок 3 отводится к потребителю. Так как поры фильтрующего материала 4 уменьшаются по мере движения фильтруемой воды, то крупные фракции осадка задерживаются с наружной части колец 6, а мелкие фракции на их внутренней части, что обеспечивает высокую грязеемкость. После насыщения фильтрующего материала 4 осадком производят регенерацию обратной промывкой. Для этого закрывают вентиль 17, открывают вентиль 19. Пружина 14 сжимается и тянет за собой верхнюю шайбу 11, что обеспечивает принудительное растяжение пакета колец 6, так как они связаны между собой креплениями по линиям контакта 12 и 13. При этом поры фильтрующего материала увеличиваются в размере, что облегчает обратную промывку. Пружина 14, сжимаясь, одновременно выталкивает воду из полости 15, которая выводится из фильтра через патрубок 18. Промывная вода через патрубок 20 подается в трубу 7, через перфорацию 10 участка входит в толщу фильтрующего материала 4, вымывает из его пор осадок, подвергшийся рыхлению от растяжения пор при растяжении пакета, и сливается вниз через отверстия 23 перегородки 22, откуда в виде шлама выводится через патрубок 21. В отдельных случаях целесообразно осуществлять сжатие и растяжение пакета колец фильтрующего материала несколько раз, чтобы облегчить разрушение осадка в порах и улучшить условия его вымывания промывной водой.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого фильтра заключается в упрощении его конструкции путем исключения дополнительной единицы оборудования электродвигателя с приводом для сжатия фильтрующего элемента за счет использования для этой цели энергии исходной жидкости. При этом исключается множество перегородок и устраняется тем самым возможность заклинивания, что повышает надежность работы фильтра и снижает стоимость последнего на 15% Использование исходной воды для сжатия фильтрующего элемента позволяет снизить энергозатраты.

Формула изобретения

ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, фильтрующий элемент из упругоэластичного материала и средство для сжатия фильтрующего элемента, отличающийся тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде пакета колец, соосно установленных с возможностью перемещения на центральной перфорированной трубе, соединенной с выходным патрубком, и покрытых эластичной пленкой, снабженной перфорацией со стороны входа и выхода фильтруемой жидкости, причем между кольцами размещены распорные конические шайбы с утолщением в центральной части, также подвижные в осевом направлении, каждое кольцо прикреплено по внутреннему диаметру к двум смежным шайбам, а средство для сжатия фильтрующего элемента выполнено в виде пружины сжатия и полого тороида, выполненного из эластичного материала и размещенного в верхней части между шайбой и крышкой корпуса, при этом полость тороида соединена с входным патрубком и с атмосферой.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4