Барабанная сушилка

 

Сущность изобретения: барабанная сушилка содержит вращающийся барабан, шнековое загрузочное устройство, установленное на катках с торца, устройство очистки отработавшего теплоносителя. Шнековое загрузочное устройство состоит из корпуса с загрузочным бункером, шнека, уплотняющего кожуха и разделено поперечной перфорированной перегородкой на отсеки. На торцевой стенке оппозитно уплотняющему кожуху выполнено кольцевое уплотнение. Шнек установлен на полом валу и выполнен двухзаходным. На торце вала выполнены пропилы, входящие в зацепление с диаметрально установленной штангой. Противоположный конец вала соединен с входным патрубком. Отсек соединен с пылесборником. В перегородке выполнено окно, через которое лопасти шнека проталкивают поступающую от узла очистки пыль от отсека в отсек. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике сушки влажных материалов и может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности. Преимущественное применение подготовка сырья для производства кирпича и иных керамических изделий.

Известна сушилка-гранулятор, содержащая вращающийся барабан с лопатками и обратным полым шнеком на его внутренней поверхности, загрузочную камеру с форсункой для ввода пульпы и патрубками ввода порошкообразного материала и теплоносителя, цилиндрический классификатор с патрубками вывода отработавшего очищенного теплоносителя, установленный на разгрузочном конце барабана [1] Недостатками этой сушилки-гранулятора являются низкие производительность и качество сушки вследствие образования большого количества пыли, идущей в отходы, и неполного ее улавливания.

Известна сушилка-гранулятор, содержащая вращающийся барабан с лопатками и обратным полым шнеком на его внутренней поверхности, загрузочную камеру с форсункой для ввода пульпы и патрубками ввода порошкообразного материала и теплоносителя, а также цилиндрический классификатор с патрубком вывода отработавшего очищенного теплоносителя, установленный на разгрузочном конце барабана. Классификатор на входе снабжен тангенциальными патрубками, а на противоположном конце кольцевым пылесборником, к которому подключен обратный шнек [2] Данная конструкция предназначена для сушки и гранулирования дисперсных материалов из растворов и пульп, но не может быть использована в линиях подготовки сырья для производства глиняного кирпича и других керамических изделий.

Цель изобретения повышение качества подготовки сырья для производства керамических изделий с одновременным уменьшением вредных выбросов в окружающую среду.

Указанная цель достигается тем, что в известной барабанной сушилке, содержащей вращающийся барабан, шнековое загрузочное устройство и устройство очистки отработавшего теплоносителя, согласно изобретению, шнековое загрузочное устройство соединено с вращающимся барабаном подвижно посредством кольцевого уплотнения и разделено поперечной перфорированной перегородкой на два отсека, один из которых соединен с загрузочным бункером, а другой с пылесборником устройства очистки отработавшего теплоносителя. Вал шнека загрузочного устройства выполнен полым и соединен одним концом с вращающимся барабаном, а другим с выходным патрубком устройства очистки отработавшего теплоносителя. Для удобства обслуживания сушилки и проведения ремонтных работ шнековое загрузочное устройство установлено на катках и может свободно подкатываться и откатываться от вращающегося барабана. Быстроразъемное соединение вала шнека загрузочного устройства с вращающимся барабаном обеспечивается тем, что внутри барабана диаметрально установлена штанга, которая при накатывании загрузочного устройства входит в торцовые пропилы вала шнека. Уплотнение корпуса загрузочного устройства с торцевой стенкой вращающегося барабана при этом осуществляется по кольцу, например, лабиринтным методом. Перфорация поперечной перегородки, в частности, может быть выполнена в виде расположенного в нижней части окна. Шнек может иметь переменную по длине конфигурацию, при этом в отсеке, соединенном с загрузочным бункером, он выполнен однозаходным, а в отсеке, соединенном с пылесборником устройства очистки отработавшего теплоносителя многозаходным с выпарными секторными лопастями. Выпарные лопасти подают поступающую из пылесборника пыль через окно в перегородке в отсек с однозаходным шнеком, где пыль перемешивается со вновь поступившим сырьем.

На фиг. 1 изображена барабанная сушилка, разрез; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 1.

Барабанная сушилка содержит вращающийся барабан 1, шнековое загрузочное устройство 2, установленное с торца барабана 1 на катках 3, устройство очистки отработавшего теплоносителя 4. Загрузочное устройство 2 состоит из корпуса 5 с загрузочным бункером 6, шнека 7, уплотняющего кожуха 8 и разделено поперечной перфорированной перегородкой 9 на два отсека 10 и 11. На торцевой стенке 12 барабана 1 оппозитно уплотняющему кожуху 8 выполнено кольцевое уплотнение 13. Шнек 7 установлен на полом валу 14 и выполнен в отсеке 11 двухзаходным. На торце вала 14 выполнены пропилы, входящие в зацепление с диаметрально установленной в барабане 1 штангой 15. Противоположный конец вала 14 соединен с входным патрубком 16 устройства очистки отработавшего теплоносителя 4. Отсек 11 загрузочного устройства 2 соединен с пылесборником 17 устройства 4. В перегородке 9 выполнено окно 18, через которое выпарные лопасти шнека 7 проталкивают поступающую от устройства очистки 4 пыль из отсека 11 в отсек 10.

Барабанная сушилка работает следующим образом.

Если в исходном состоянии шнековое загрузочное устройство 2 отсоединено от барабана 1 и находится на некотором расстоянии от последнего, например, после ремонта, то его подкатывают к барабану 1 на катках 3 до стыковки уплотняющего кожуха 8 с кольцевым уплотнением 13. При этом, вращая шнек 7, вводят его полый вал 14 пропилами в зацепление со штангой 15. Включают привод барабана 1 и подачу в барабан 1 теплоносителя, а загрузочный бункер 6 подают влажное сырье, включают устройство очистки отработавшего теплоносителя 4. Влажное сырье из бункера 6 шнеком 7 подается во вращающийся барабан 1, где, подсушиваясь при непрерывном перемешивании, перемещается к разгрузочному устройству (на чертеже не показано). Мелкая пересушенная фракция материала потоком теплоносителя через полый вал 14 шнека 7 уносится в устройство очистки отработавшего теплоносителя 4, выполненное в виде батареи циклонов. В циклонах пылевидная фракция отделяется от выходящих из сушилки газов и поступает в пылесборник 17. Очищенный от пыли отработавший теплоноситель подается либо на выброс в атмосферу, либо на дальнейшую очистку (в зависимости от вида используемого топлива), либо на рекуперацию. Пылевидная фракция из пылесборника 17 подается в отсек 11 загрузочного устройства 2, из которого выпарными лопастями шнека 7 через окно 18 в перегородке 9 продавливается в отсек 1, где перемешивается с влажным сырьем.

Изобретение повышает качество очистки отработавшего теплоносителя, улучшая экологичность установки, повышает удобство обслуживания и ремонта. Использование пыли улучшает структуру подготавливаемого сырья и повышает экономичность сушилки.

Формула изобретения

1. БАРАБАННАЯ СУШИЛКА, содержащая вращающийся барабан, загрузочный бункер, шнековое загрузочное устройство и устройство очистки отработанного теплоносителя с пылесборником, отличающаяся тем, что она снабжена поперечной перфорированной перегородкой, разделяющей шнековое загрузочное устройство на два отсека, один из которых соединен с загрузочным бункером, а другой с пылесборником, вал шнека загрузочного устройства соединен с вращающимся барабаном, при этом шнековое загрузочное устройство соединено с вращающимся барабаном посредством кольцевого уплотнения.

2. Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что вал шнека выполнен полым и соединен посредством входного патрубка с устройством очистки отработанного теплоносителя.

3. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что соединение вала шнека загрузочного устройства с вращающимся барабаном выполнено быстроразъемным в виде установленной внутри барабана и торцевых диаметральных сквозных отверстиях вала шнека штанги.

4. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что перфорация поперечной перегородки выполнена в виде окна в нижней ее части.

5. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что шнек в отсеке, соединенном с пылесборником, выполнен многозаходным.

6. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что шнековое загрузочное устройство установлено на катках с возможностью осевого перемещения.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3