Состав для получения фильтрующего материала

 

Использование: для получения электростатическим способом нетканых полимерных материалов для фильтрации воздуха от микроорганизмов. В методе электростатического формования используют полиарилсульфон формулы, указанной в описании, в органическом растворителе. Полученный материал выдерживает стерилизацию острым паром при температуре 143°С в течение 75 ч и обладает коэффициентом проскока 2×10^-3 %. 2 табл.

Изобретение относится к получению из растворов полимеров электростатическим способом нетканых материалов, предназначенных для стерилизуемых фильтров очистки воздуха от микроорганизмов.

Известен состав для получения стерилизуемого фильтрматериала электростатическим способом, включающий политрифторстирол и N-метилпирролидон или диметилсульфоксид, или дихлорэтан. Материал устойчив к стерилизации острым паром только до 120^оС [1] Известен состав для получения фильтрующего материала электростатическим способом, состоящий из полисульфона и дихлорэтана [2] Материал устойчив к стерилизации острым паром до 120^оС, причем выдерживает только 3-5 циклов стерилизации.

Цель изобретения увеличение стойкости к острому пару при сохранении задерживающей способности по микроорганизмам.

Цель достигается использованием в методе электростатического формования раствора, включающего полиарилсульфон формулы OOSOSO и циклогексанон (ЦГН) или его смесь с дихлорэтаном (ДХЭ).

Полиарилсульфон вышеуказанной формулы получают следующим методом. В колбу загружают в стехиометрическом соотношении реагенты: дифенилолпропан, щелочь и 4,4-бис(4"-хлорфенилсульфонил)дифенил в среде диметилсульфоксида. Под вакуумом отгоняют реакционную и введенную со щелочью воду и проводят поликонденсацию.

П р и м е р 1. Готовят раствор полиарилсульфона в ДХЭ и ЦГН в соотношении, мас. полиарилсульфон:ЦГН:ДХЭ 20,5:15,9:63,6 с вязкостью 8 П. Методом электростатического формования при напряжении 25 кВ, расстоянии между гребенкой и приемником 25 см получают материал, состоящий из волокон диаметром 0,6-0,8 мкм. Материал выдерживает стерилизацию острым паром с температурой 143^оС в течение 100 циклов (1 цикл 45 мин), т.е. образец не дает усадки, незначительно увеличивает аэродинамическое сопротивление по сравнению с первоначальным, и коэффициент проскока по частицам 0,3 мкм не превышает величины 1 ^. 10^-2% П р и м е р 2 (по прототипу). Готовят раствор полисульфона марки ПСФ-150 в ДХЭ в соотношении, мас. 10:90 с вязкостью 18 П. Электростатическим формованием получают нетканый волокнистый материал, выдерживающий стерилизацию острым паром при 112^оС в течение 3-5 циклов (цикл 1,5 ч).

П р и м е р 3. Готовят раствор полиарилсульфона в циклогексаноне в соотношении, мас. 25:75. Методом по примеру 1 получают материал, показывающий хорошие характеристики после 100 циклов (75 ч) стерилизации острым паром с температурой 143^оС.

П р и м е р 4. Готовят раствор полиарилсульфона в соотношении, мас. полиарилсульфон:ЦГН:ДХЭ 23:70:7. Получаемый материал выдерживает 100 циклов (75 ч) стерилизации острым паром с температурой 143^оС.

В табл. 1 даны характеристики полученных материалов в зависимости от соотношения полиарилсульфон:ДХЭ:ЦГН.

Полиарилсульфон взят для получения материала с более высокой термохемостойкостью. Его раствор в дихлорэтане не позволяет получить однородные волокна диаметром 0,6-0,8 мкм. Добавка же циклогексанона или полная замена дихлорэтана циклогексаноном приводит к образованию волокон нужного размера для фильтрации микроорганизмов.

Для сравнения с прототипом приводим данные после 10-часовой стерилизации материала из полиарилсульфона (см. табл. 2).

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА путем электростатического формования волокна, содержащий полисульфон и органический растворитель, отличающийся тем, что в качестве полисульфона он содержит полиарилсульфон со следующей структурной формулой: а в качестве органического растворителя циклогексанон или его смесь с дихлорэтаном при следующем соотношении компонентов, мас.

полиарилсульфон 20,5 25,0 циклогексанон или смесь его с дихлорэтаном 15,9 75,0 при этом содержание дихлорэтана в составе не должно превышать 63,6 мас.

РИСУНКИ

Рисунок 1