Способ получения антифрикционной добавки на основе фторированного лигнина
Использование: в качестве антифрикционной добавки в порошковой металлургии. Сущность изобретения: фторированный лигнин. Реагент 1: гидролизный лигнин. Реагент 2: фторирующий агент. Условия реакции: анодное окисление на анодах из платины или платинированного титана в водных электролитах, состоящих из 1,5 2 моль/л KF в 0,5 1 моль/л КОН или 0,4 0,6 моль/л NaF в 0,5 1 моль/л КОН. 1 табл.
Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений и органической электрохимии, в частности к способам фторирования природного полимера лигнина с целью получения антифрикционной добавки для применения в порошковой металлургии.
Известен химический способ фторирования лигнина через стадию образования диазосоединений [1] Способ основан на восстановлении нитролигнина (NH4)2S с последующим диазотированем аминогруппы при 0-3оС и реакцией фторирования образующегося диазосоединения в водном растворе KF. Недостатком данного способа является низкое качество фторлигнина, что обусловлено незначительным количеством фтора, около 1% вводимого в макромолекулу лигнина, и невозможностью использования фторлигнина в качестве антифрикционной добавки. Задачей изобретения является улучшение качества фторлигнина. Задача решается следующим образом: фторированный лигнин как антифрикционную добавку получают посредством анодного окисления гидролизного лигнина на анодах из платины или платинированного титана в водных электролитах, состоящих из 1,5-2 моль/л KF в 0,5 моль/л КОН или 0,4-0,6 моль/л NaF в 0,5-1 моль/л КОН. Для исследований использовали лигнин Хорского гидролизного завода и диоксанлигнин, выделенный из сосновых опилок по методике Пеппера [2] Характеристики лигнина Хорского гидролизного завода: обменная емкость 0,8 мгэкв/г, удельная масса 1,3 г/см3, пористость 0,75 см3/г, растворимость 35% содержание: -СООН 0,7% -ОНфен 1,1% -ОНобщ 11,2%СОобщ 2,5% Характеристики диоксанлигнина: обменная емкость 0,5 мгэкв/г, удельная масса 1,15 г/см3, пористость 0,85 см3/г, растворимость 100% содержание: -СООН 0,3% -ОНфен 1,2% -ОНобщ 8,5,СОобщ 3,2% П р и м е р 1. В трехэлектродную ячейку, катодное и анодное пространство которой разделены диафрагмой из пористого стекла, помещают 100 см3 электролита (2 моль/л KF в 1 моль/л КОН) и 1 г гидролизного лигнина. Электролиз проводят при плотности тока 0,12 А/см2, токе 0,5 А, потенциале анода 1,9 В, температуре 50оС в течение 12 мин. По окончании электролиза электролит нейтрализуют 10% НСl. Осадок отфильтровывают на воронке Бюхнера и промывают дистиллированной водой. Содержание фтора в молекуле лигнина 11% Выход фторлигнина по массе 88% Обменная емкость 2,1 мгэкв/г. Содержание: -СООН 4,0% -ОНфен 0,4% -ОНобщ 5,3%СОобщ 3,9% Строение фторлигнина подтверждено элементным анализом, ИК- и ЯМР-спектроскопией. П р и м е р 2. То же, что в примере 1. Отличия: электролит 0,6 моль/л NaF в 0,5 моль/л КОН, плотность тока 0,1 А/см2, ток 0,6 А, температура 22оС, потенциал анода 2,0 В, время электролиза 200 мин. Содержание фтора 16% Выход по массе 92% Обменная емкость 3,7 мгэкв/г. Содержание -СООН 7,4% -ОНфен 0,3% -ОНобщ 6,3%СОобщ 9,3% П р и м е р 3. То же, что в примере 1. Отличия: Электролит 1,5 моль/л KF в 0,5 моль/л КОН, плотность тока 0,1 А/см2, время электролиза 600 мин. Содержание фтора 18,3% Выход по массе 93,5% Обменная емкость 3,7 мгэкв/г. Содержание: -СООН 7,8% -ОНфен 0,2% -ОНобщ 10,5%СОобщ 9,3% П р и м е р 4. То же, что в примере 1. Отличия: электролит 0,4 моль/л NaF в 1 моль/л КОН + 1 г диоксанлигнина, плотность тока 0,1 А/см2, ток 0,25 А, температура 75оС, время электролиза 240 мин. Содержание фтора 17,1% Выход по массе 93% Обменная емкость 2,6 мгэкв/г. Содержание: -СООН 5% -ОНфен 0,7% -ОНобщ 5,5% -СОобщ 8,2% П р и м е р 5. То же, что в примере 1. Отличие: электролит 4,0 моль/л КF в 2,5 моль/л КОН. Обнаружены лишь следы фтора в лигнине. П р и м е р 6. То же, что в примере 1. Отличие: электролит 0,8 моль/л NaF в 2,5 моль/л КОН. Обнаружены лишь следы фтора в лигнине. П р и м е р 7. То же, что в примере 1. Отличие: электролит 0,5 моль/л KF в 0,3 моль/л КОН. Содержание фтора 7% Выход фторлигнина по массе 90% Обменная емкость 2 мгэкв/г. Содержание: -СООН 3,8% -ОНфен 0,4% -ОНобщ 4,8%СОобщ 4,0% П р и м е р 8. То же, что в примере 1. Отличие: электролит 0,2 моль/л NaF в 0,3 моль/л КОН. Содержание фтора 4,4% Выход фторлигнина по массе 89% Обменная емкость 1,7. Содержание: -СООН 3,4% -ОНфен 0,35% -ОНобщ 5,1%СОобщ 4% Такие характеристики лигнинов, как удельная масса, пористость и растворимость в процессе фторирования остаются практически без изменений. В качестве примера использования фторированного гидролизного лигнина как антифрикционной добавки приводится таблица согласно работе [3] Как следует из данных таблицы, содержание фторлигнина в конструкционных сталях в пределах 2,0-10,0 мас. способствует повышению износостойкости и улучшению физико-механических свойств этих сталей. Использование предлагаемого способа получения фторсоержащих лигнинов по сравнению с уже существующим обеспечивает следующие преимущества: реакция фторирования протекает в одну стадию, что значительно упрощает получение фторлигнина;в макромолекулу лигнина вводится до 19% фтора, что позволяет получать антифрикционную добавку более высокого качества.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано для обескислороживания золотосодержащих цианистых растворов и извлечения золота и серебра из щелочно-цианистых растворов и элюатов
Изобретение относится к устройствам для электролитического получения неорганических соединений или неметаллов высокой чистоты, в частности к электролизерам для разложения воды
Барботер электролизера // 2044111
Изобретение относится к барботерам, применяемым в электролизерах, производящих гремучую смесь посредством электролиза воды
Электролизно-водный генератор // 2042482
Электролизер // 2041291
Изобретение относится к электролизеру, содержащему, по меньшей мере, одну промежуточную электродную структуру, расположенную между двумя электродными торцевыми структурами, сепаратор с каждой стороны промежуточной электродной структуры, средство для подвода тока электролиза к электролизеру и средство для подачи электролитов к камерам электролизера и удаление продуктов электролиза из них
Изобретение относится к органической химии, а именно к способам получения ациклических ненасыщенных соединений, и может быть применено в производстве полупродукта, необходимого для синтеза действующего вещества инсектицидного препарата перметрин
Способ очистки растворов хлорида натрия // 2039703
Изобретение относится к химической технологии очистки растворов хлорида натрия от примесей тяжелых металлов и может быть использовано в химической промышленности и в анализе
Установка для электролиза "кронт" // 2038423
Изобретение относится к бездиафрагменным электролизерам, предназначенным преимущественно для получения гипохлорита натрия
Изобретение относится к производным нового вещества, обозначенного WS 7622А
Изобретение относится к способам получения железо-лигносульфонатного комплекса, который может быть использован в сельском хозяйстве в качестве микроудобрения
Способ получения эномеланина // 2000299
Изобретение относится к области пищевой промышленности, а именно к сфере технологической переработки отходов винограда
Способ обработки гидролизного лигнина // 1810351
Способ получения эмульгатора // 1804463
Способ получения антихлорозного препарата // 2100365
Изобретение относится к способам получения металлоорганических соединений, в частности щелочерастворимого комплекса железа с лигносульфонатами