Устройство для прессования изделий из порошковых материалов

 

Сущность изобретения: в форму, образованную матрицей 1, нижним пуансоном 3 и стержнем 4, сверху засыпается часть порошка, затем по внутренней поверхности матрицы устанавливается вкладыш 5 до контакта с согласованной поверхностью матрицы, затем устанавливается вставка 7 и засыпается остальная часть порошка. К верхнему пуансону 2 и нижнему пуансону 3 прикладывается усилие и производится прессование детали 6. Матрица выполнена с выступом на внутренней поверхности и имеет диаметр полости в верхней части больше диаметра нижней части. Формообразующий вкладыш 5 выполнен с фиксируемым разъемом и размещен на выступе. Вставка 7 установлена в полости матрицы в верхней ее части на выступе. 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для изготовления заготовок сложной формы прессования порошка.

Известна пресс-форма для прессования заготовок из порошка, включающая верхний и нижний пуансон, матрицу с размещенными в ней вкладышами, матрицедержатель с вертикальными каналами и копиры, кинематически связанные с верхним пуансоном, установленные с возможностью взаимодействия с поверхностями проемов, выполненных во вкладышах [1] Известно также устройство для формования втулок из порошка, включающее матрицу, полый пуансон, стержень и деформирующий узел, выполненный в виде чередующихся между собой колец из инструментального материала и из материала, обладающего эффектов памяти формы, например, из нитинола [2] Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности является пресс-форма для прессования порошков, включающая составную матрицу, охватываемую упорным стаканом, кольцевой вкладыш, кольцевые пуансоны, установленные на стержне, причем одна из частей матрицы выполнена подпружиненной в осевом направлении [3] Недостатком известной пресс-формы является то, что при перемещении верхней и нижней частей матрицы вместе с вкладышем может произойти попадание частиц порошка между ними, что приводит к изменению размеров детали, а также более сложная выпрессовка детали.

В отличие от известных решений в предлагаемом устройстве, содержащем составную матрицу, верхний и нижний кольцевые пуансоны, стержень и кольцеобразный формообразующий вкладыш, размещенный на внутренней поверхности матрицы, согласно изобретению матрица снабжена вставкой, выполнена с выступом на внутренней рабочей поверхности и имеет диаметр полости в верхней части больше диаметра нижней части, формообразующий вкладыш выполнен с фиксирующимся разъемом и размещен на выступе матрицы, а вставка установлена в полости матрицы в верхней ее части на выступе.

На фиг. 1 представлено устройство, разрез; на фиг. 2 конструкция вкладыша.

Устройство содержит матрицу 1, верхний 2 и нижний 3 пуансоны, стержень 4, вкладыш 5, вставку 7 и обойму 8.

Устройство работает следующим образом. В форму, образованную матрицей 1, нижним пуансоном 3 и стержнем 4, сверху засыпается часть порошка, затем по внутренней поверхности матрицы 1 вставляется вкладыш 5 до контакта с согласованной поверхностью матрицы 1. После этого вставляется вставка 7 и засыпается остальная часть порошка, прикладываются усилия к верхнему 2 и нижнему 3 пуансону и производится прессование детали 6. В зависимости от конфигурации получаемой детали можно производить засыпку порошка при установленных вкладыше 5 и вставке 7. После прессования верхний пуансон 2 поднимается, а нижний 3 вместе с вкладышем 5 и вставкой 7 выпрессовывает готовое изделие.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее составную матрицу, верхний и нижний кольцевые пуансоны, стержень и кольцеобразный формообразующий вкладыш, размещенный на внутренней поверхности матрицы, отличающееся тем, что матрица выполнена с выступом на внутренней рабочей поверхности и имеет диаметр полости в верхней части больше диаметра полости в нижней части, формообразующий вкладыш выполнен с фиксируемым разъемом и размещен на выступе матрицы, а вставка установлена в полости матрицы в верхней ее части на выступе.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2