Способ получения соединения охватывающей и охватываемой деталей

 

Использование: в механосборочном производстве при получении прессового соединения охватывающей и охватываемой деталей, последняя из которых выполнена в виде свертной втулки. Сущность изобретения: свертную втулку получают путем сгибания листового материала и устанавливают в отверстие охватывающей детали. Затем производят раскатку внутренней поверхности втулки при продольном перемещении раскатного инструмента. При этом направление раскатки по крайней мере один раз меняют на противоположное. 3 ил.

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к получению прессовых соединений деталей типа вал-втулка, и может быть использовано в машиностроении, например, при ремонте и восстановлении различных отверстий.

Известен способ получения соединения охватывающей и охватываемой деталей, последняя из которых выполнена в виде свертной втулки, включающий изготовление свертной втулки путем сгибания листового материала, установку втулки в отверстие охватывающей детали и последующую раскатку внутренней поверхности втулки при продольном перемещении раскатного инструмента.

Недостатком этого способа является отсутствие взаимного зацепления стыкуемых кромок свертной втулки, что снижает надежность полученных прессовых соединений в эксплуатации.

Техническая задача изобретения повышение надежности полученных соединений.

Задача решается тем, что в известном способе получения соединения охватывающей и охватываемой деталей, последняя из которых выполнена в виде свертной втулки, включающем изготовление свертной втулки путем сгибания листового материала, установку втулки в отверстие охватывающей детали и последующую раскатку внутренней поверхности втулки при продольном перемещении раскатного инструмента, в процессе раскатки по крайней мере один раз изменяют ее направление на противоположное.

На фиг. 1 изображено соединение охватываемой и охватывающей деталей перед операцией раскатки; на фиг. 2 фрагмент стыка свертной втулки после раскатки; на фиг. 3 схема процесса раскатки стыка свертной втулки.

Способ осуществляют следующим образом.

Охватываемую деталь выполняют в виде свертной втулки 1 путем сгибания листового материала в цилиндр с наружным диаметром, меньшим или равным диаметру отверстия охватывающей детали 2. Для повышения прочности посадки на сопрягаемой поверхности охватывающей детали 2 могут выполняться проточки 3. Свертная втулка 1 вставляется в отверстие охватывающей детали 2 и за счет сил упругости стремится развернуться, обеспечивая тем самым прессовую посадку ее в отверстии. Затем производят раскатку внутренней поверхности свертной втулки 1 раскатным инструментом 4 при ее продольном перемещении Р_пр. При этом направление раскатки R по крайней мере один раз меняют на противоположное -R. В связи с тем, что наиболее интенсивное пластическое течение металла в процессе раскатки имеет место на внутренней поверхности свертной втулки 1, то происходит угловая деформация стыка свертной втулки на угол ϕ по направлению раскатки R. При последующем продольном перемещении Р_пр раскатного инструмента 4 после смены направления раскатки R на противоположное -R угловая деформация стыка втулки осуществляется соответственно на угол -ϕ, в результате чего образуется замковое соединение стыкуемых кромок свертной втулки аbc, препятствующее их относительному радиальному смещению. При еще одной последующей смене направления раскатки с -R на R образуется замковое соединение аbcd, препятствующее как радиальному, так и продольному смещению кромок свертной втулки одна относительно другой.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ОХВАТЫВАЮЩЕЙ И ОХВАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛЕЙ, последняя из которых выполнена в виде свертной втулки, включающий изготовление свертной втулки путем сгибания листового материала, установку втулки в отверстие охватывающей детали и последующую раскатку внутренней поверхности втулки при продольном перемещении раскатного инструмента, отличающийся тем, что в процессе раскатки по крайней мере один раз изменяют ее направление на противоположное.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3