Способ прошивной запрессовочной установки трубчатого элемента детали и устройство для его осуществления

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 23 Р 11/02

НЫИ КОМИТЕТ

ИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1) 4743548/27

2) 16,03.90

6) 30.08,93 Бюл. N. 32

1) 8906231.9

2) 17.03,89

i33) GB

71) Авдел Системз Лимитед (GB)

72) Кейнт Денхем и Майкл Майлз (GB)

56) Патент Великобритании М 1470311, л, В 21 С 37/30, 1977.

54) СПОСОБ ПРОШИВНОЙ ЗАПРЕССООЧНОЙ УСТАНОВКИ ТРУБЧАТОГО ЭЛЕЕНТА ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

СУЩЕ СТВЛ Е Н ИЯ

57) Сущность изобретения: устройство для рошивной запрессовки безголовочного рубчатого элемента — детали втулочного тиа в отверстие в изделии в утопленном поожении относительно верхней, ближней тороны последнего содержит кольцевую аковальню для опорного удерживания рубчатого элемента в отверстии изделия; редство — опору для первоначального

Цель изобретения — повышение надежности прошивной запрессовочной установки трубчатого элемента детали и работы устройства.

На фиг, 1 приведен .продольно осевой разрез пневматического устройства для прошивной запрессовочной заделки трубчатого элемента или детали в посадочное отверстие изделия; на фиг. 2 — 4 — в увеличенном масштабе на местных видах устройства, изображенного на фиг. 1,последовательные стадии действия поддерживающей накоопорного выставления наковальни в соответствующее положение внутри отверстия в изделии, шпиндель, имеющий тяговый стержень, проходящий через отверстие наковальни, и выступающую пуансонную головку, пневматическое средство для протяжки стержня шпинделя через отверстие в наковальне и соответственно для протяжки пуансонной головки во входную часть отверстия трубчатого элемента при обеспечении его опорной фиксации внутри посадочного отверстия изделия кольцевой наковальней, в результате чего осуществляется радиальное уширение той части элемента, которая более удалена от наковальни, с поджатием к изделию; пневматическое средство, предназначенное для отвода наковальни от трубчатого элемента для того, чтобы можно было провести пуансонную головку полностью через всю остальную часть отверстия элемета и таким образом завершить процесс его эапрессовки. 2 с,п., 7 з,п.ф-лы, 8 ил. вальни и пуансонной головки при установке трубчатой втулочнообразной детали; на фиг. с )

5 и 6 — операции выдвигания наружу шпинделя с пуансонной прошивной головкой из исходного положения для заправки очередным трубчатым элементом и повторного вдвигания в рассматриваемое эапрессовочное устройство; на фиг. 7 — пневмосхема части системы управления запрессовочного устройства; на фиг. 8 — альтернативный (по отношению к фиг. 1) вариант возвратного отвода кольцевой наковальни-поддержки.

1838072

Прошивное запрессовочное устройство, показанное на фиг. 1, представляет собой пневматический инструмент 1, предназначенный для установочной заделки трубчатого конструкционного элемента в виде первоначально безголовочной заклепки или втулкообразной детали 2, Этот конструкционный элемент устанавливается в посадочное отверстие 3 в изделии 4, которое в данном примере представляет собой пакет листов из различных материалов.

Рассматриваемый инструмент закреплен на раме-основании 5 и может выставляться в соответствующее рабочее положение для за прессовки трубчатого элемента в посадочное отверстие в изделии, На основании 5 инструмента крепится корпус

6, в котором имеется пневматический цилиндр 7, в котором содержится возвратно-поступательно перемещающийся тарельчатый поршень или плунжер 8, По центру данного торца от пневмоцилиндра вниз выступает упорная бобышка-оправка 9, нижний краевой ободок 10 которой s процессе работы прижимается к верхней стороне 11 обрабатываемого изделия 4. Вверх по центру цилиндра ? отходит полый трубчатый хвостовик 12, который действует как шток поршня, На нем зафиксирован поршень 13, сверху на который насажен тяговый (тянущий) силовой пневмоцилиндр 14, перемещающийся возвратно-поступательно. Этот силовой цилиндр проходит вверх, образуя упорный корпус 15, в котором смонтирован цанговый патрон 16, который при работе осуществляет захват тыльного конца шпинделя-тяги. Губки-захваты патрона 16 приводятся в действие поршнем 17, закрепленным на конце трубчатого толкателя 18 и перемещающимся возвратно-поступательно в хвостовом цилиндре 19.

Губки патрона 16 осуществляют захват и удержание тыльного конца стержневого хвостовика 20 шпинделя 21, Стержень 20 проходит вниз через осевое отверстие в хвостовике 12 нижнего пневмоцилиндра, отверстие в тарельчатом поршне 8 и в направленном вниз продолжении последнего в виде трубчатого упорного наконечника 22, нижний конец которого образует кольцевую наковальню-поддержку 23, использующуюся в качестве упора запрессовываемой трубчатой детали. Наконечник 22 и наковальня 23 не разрезаны на несколько частей, способных раздвигаться, образуя увеличенное в размере проходное отверстие, как это делается в известных запрессовочных клепальных машинах-аналогах. В отличие от этого наковальня 23 выполняется в виде круглой сплошной детали, окружая отверстие 24 (см, фиг. 2), через которое проходит стержневое тело 20 шпинделя. Шпиндель имеет увеличенную в диаметре .. прошивную пунасонную головку 25, которая выполнена заодно с его стержнем 20. В данном примере, как показано на фиг, 2, шпиндельная головка имеет укороченную секцию

26 с максимальным диаметром, соединяющую со стержневым телом 20 шпинделя через относительно длинную пологую коническую часть 27 (в рассматриваемом конкретном случае угол конусности этой части составляет порядка 25 ). Максимальный диаметр пуансонной головки по ее части 26 превосходит внутренний диаметр отверстия

28 запрессовываемого трубчатого элемента

20 2. При этом условии в процессе нагружения шпинделя 20 и протяжке его головки конец запрессовываемого элемента останавливается и начинает развальцовываться на базе в 2/3 от хода конусной части 27 головки 25.

В дополнение к этому следует обратить внимание на то, что кольцевая торцовая упорная грань 23 наковальни в рабочем положении перекрывает другой (тыльный) торец устанавливаемого трубчатого элемента, В данном случае внешний диаметр накольвани 23 приблизительно равен внешнему диаметру трубчатого конструкционного элемента 2, в то время как внутренний ее диаметр, т.е. диаметр отверстия 24 накольвани, несколько меньше диаметра проходного отверстия 28 указанного элемента. Примечательно также то, что диаметр пуансонной головки на внешней части

40 26 существенно превосходит диаметр проходного отверстия 24 наковальни-поддержки 23.

Как отмечалось выше, запрессовочный

45 инструмент 1 приводится в действие пневматически. Обращаясь еще раз к фиг. 1, следует указать, что хвостовой цилиндр 19 имеет двойное действие и имеет два рабочих канала 29 и 30, При повышении рабочего давления в канале 29 и срабатывании на выпуск канала 30 (см, фиг. 1) толкатель 18 цанговых захватов отжимается вниз, сдвигая книзу губки-захваты 16 в конусном поса55 дочном корпусе и сжимая их с обеспечением захватной фиксации тыльного конца шпиндельного стержня 20. При открывании на выпуск канала 29 и повышении давления в канале 30 трубчатый прижим 18 цангового патрона оттягивается вверх, освобождая губки-захваты 10, которые отводятся воз1838072 ратной пружиной. освобождая стержневое ело шпинделя.

Главный тяговый цилиндр 14 также имет двухнаправленное действие. В его констукцию входят два рабочих контакта 31 и 32, ри повышении давления в канале 31 и зауске газа через канал 32 (см. фиг, 1) расматриваемый силовой цилиндр 14 тводятся вниз, при этом пуансонная голоka 25 и упорная наковальня 23 занимают сложения, показанные на фиг. 1 и 2. Когда анал 31 работает на выпуск сжатого газа, а анал 32 находится под повышенным рабоим давлением, тянущий цилиндр 14 отвоится вверх, перемещая его хвостовой ахватный корпус 13, цанговый патрон 16 и пиндель 21 вверх.

В рассматриваемом варианте передний илиндр 7 имеет двухстороннее действие. В го конструкцию входит нижний рабочий анал 33 и верхний канал 34. При повышеии давления в канале 34 и выпуске газа ерез канал 33, как показано на фиг. 1, тарельчатый поршень 8 смещается принудиельно вниз к нижней торцовой стенке цилиндра 7, при этом упорный наконечник

2 удерживается в заданном положении относительно корпуса 16 и относительно нижнего ободка 10 бобышки-оправки 9, упорно взаимодействующей с обрабатываемым изелием, На фиг. 7 показана часть пневматической схемы управления рассматриваемого запрессовочного устройства. Представленная схема включает в себя аоздухоприемный штуцер 35, редукционный клапан 36, первый многоходовой клапан 37, предназначенный для регулирования давления в тяговом цилиндре 14, второй многоходовой клапан 38 для регулирования давления в переднем силовом цилиндре и многоходовой клапан 39 высокого-низкого давления, предназначенный для регулирования давления воздуха, создаваемого в верхней части тягового (тянущего) силового цилиндра

14. Помимо этого рассматриваемая схема управления включает реле давления 40 и связанный с ним выходной контур, используемый для управления рабочим положением многоходового клапана 38, позиционный датчик 41, установленный у верхнего конца переднего силового цилиндра 7, электронный блок управления 42, в состав которого входит программный пусковой выключатель (реле) 43, Кроме того. в эту систему входят другие функциональные элементы, которые не относятся к существу данного изобрете10

25 ния и по этой причине не показаны на анализируемой схеме.

Реле давления 40 региструет определенный пороговый уровень давления, передаваемого через канал 32 в верхнюю часть тягового силового цилиндра 14. Это пороговое давление может соответствовать вполне определенному усилию, прикладываемому к притягиваемой через проходное отверстие запрессовываемого трубчатого изделия пуансонной головке 25, Датчик положения 41, который является язычковым переключателем, срабатывающим при приближении кольцевого магнита 44, и который смонтирован на переднерасположенном тарельчатом поршне 8, срабатывает, когда последний приходит в полностью отведенное вверх положение, т.е. когда упорный наконечник 22 полностью отводится из посадочного отверстия в изделии. Датчик 41 связан электрическим проводником 45 с электронной схемой (блоком) 42.

Подготовка рассматриваемого запрессовочного инструмента к установке трубчатого элемента в изделие включает снятие шпинделя 21, установку на него одиночного трубчатого элемента 2 и повторную установку шпинделя в инструмент (эта последовательно операций будет рассмотрена подробно ниже); После осуществления этих операций рабочие органы анализируемого инструмента приводятся в положение, пока35 занное на фиг. 1 и 2, При этом запрессовываемый трубчатый элемент 2 удерживается между кольцевой наковальней-поддержкой

23 и конусной частью 27 пуансонной головки 25. Длина упорного наконечника 22 вы40 бирается определенным образом по отношению к длине упорной оправки 9. При соответствующем перемещении и выставлении основания 5 инструмента по отношению к изделию 4 пуансонная головка 25, 45 трубчатый элемент 2 и свободный конец упорного наконечника 22 вводятся в посадочное отверстие 3 укаэанного изделия (см. фиг. 2). Если обрабатываемое изделие мен ьше по размеру и легче рассматриваемого инструмента, то последний может быть зафиксирован при перемещении изделия в направлении к нему и от него. Инструмент выставляется в рабочее положение относи55 тельно изделия 4 так, чтобы конец 10 выступающей оправки 9 упирался в верхнюю сторону 11 указанного изделия. В этом положении конец наконечника 22 находится внутри посадочного отверстия 3 в изделии. так что кольцевая наковальня располагается на заданном расстоянии от верхней сто1838072 роны 11 изделия (в данном случае это расстояние-зазор составляет порядка четверти длины посадочного отверстия изделия). В таком положении наковальня удерживается за счет действия давления воздуха в камере над ее приводным поршнем 8. Тыльный конец запрессовываемого трубчатого элемента 2 (в данном примере — это одна четверть длины указанного элемента) выступает за тыльную сторону изделия 4.

При таком положении инструмента различные клапаны его системы управления находятся в состоянии, проиллюстрированном на фиг. 7. Многоходовой клапан 31 подает воздух низкого давления, поступающий через редукционный пневмоклапан 36, в нижнюю часть силового цилиндра 14, в которую воздух поступает по магистрали 31.

- Последующий процесс запрессовки трубчатого элемента или детали в изделие начинается при приведении в действие операционного выключателя 43, от которого задействуется блок управления 42, изменяющий рабочее состояние клапана

37. В результате этого срабатывает тяговый силовой цилиндр 14, в который по магистрали 32 подается воздух низкого давления, поступающий в объем над поршнем 13, в то время как из объема под указанным поршнем воздух выпускается по магистрали 31.

В этой ситуации цилиндр 14 поднимается относительно поршня 13, который зафиксирован соответствующим образом на рамеосновании 5 инструмента. Таким образом цилиндр 14 перемещает корпус 15 и цанговый патрон 16 вверх, при этом губки последнего продолжают удерживать хвостовой конец шпинделя 21, который в результате этого начинает протяжку его пуансонной головки 25 вверх через отверстие 28 устанавливаемого трубчатого элемента 2.

Последний фиксируется от проскальзывания вверх кольцевой наковальней 23, в которую он упирается верхним своим торцом.

В процессе прошивочного вхождения конической части 25 пуансонной головки в трубчатый элемент 2 последний уширяется в радиальном направлении, начиная с нижнего его конца, с постепенным перемещением зоны деформирования вверх. В результате радиального уширения, развальцовки самой нижней концевой части элемента 2, которая выступает наружу за изделие, она принимает форму замыкающей головки 46 (см. фиг. 3), диаметр которой превосходит диаметр посадочного отверстия и которая таким образом упирается в тыльную поверхность изделия, С началом входа самой широкой части

26 пуансонной головки в изделие 4 сопротивление ее протяжке через отверстие 28 запрессовываемого трубчатого элемента

-> возрастает вследствие того, что радиально.-му уширению последнего препятствует стенка посадочного отверстия 3 изделия. В соответствии с этим производится повышение давления в верхней части тянущего поршня (цилиндра), в результате чего увеличивается тянущее усилие на хвостовике шпинделя. Когда давление воздуха увеличится до уровня, соответствующего усилию на шпинделе, достаточному для образования на запрессовываемом трубчатом элементе замыкающей головки 29, замыкаются контакты реле давления 40, которое отрегулировано на такое давление. В результате

20 этого в электросхеме данного реле сформируется выходной электрический сигнал, который изменяет рабочее состояние многоходового клапана 38, управляющего работой переднего силового цилиндра 7 ин25 струмента.

В этой ситуации происходит сброс давления через канал 34 и повышение давления в канале (магистрали) 33 за счет поступления воздуха высокого давления на штуцере

35. Поршень 8 переднего силового цилиндра резко поднимается, соответственно отводят упорный наконечник-поддержку 22 верх от запрессовываемой детали 2 и иэ

35 отверстия 3 в обрабатываемом изделии.

Момент прихода переднего поршня 8 в его крайнее верхнее положение регистрируется датчиком положения 41. Этот датчик посылает в электронный блок управления 42

40 исполнительный электрический сигнал, osначающий, что наконечник-поддержка полностью выведен иэ изделия. В ответ на этой блок управления генерирует электрический выходной сигнал, который изменяет рабо45 чее состояние многоходового клапана 39 высокого/низкого давления, В результате изменяется подача воздуха в верхнюю часть тянущего силового цилиндра 14 с переходом от низкого давления (поступление воздуха от редакционного клапана 36) к высокому давлению (от штуцера питания

35). Следствием этого является резкое увеличени тянущего усилия, прикладываемого

55 к шпинделю 20. При этом пуансонная головка 25 протягивается дальше вверх через остальную часть отверстия заделываемого трубчатого злемета, уширяя последний радиально с поджатием к стенке посадочного отверстия изделия. При взаимодействии пуансонной головки 25 с поверхностью про1838072

10 рассматриваемого инструмента при его подготовке к очередному рабочему циклу необходимо поместить очередной элемент (деталь), Это делается следующим образом.

Прежде всего инструмент отводится от иэделия (или, как упоминалось выше, изделие отводится от него), Затем производится

55 одного отверстия 28 устанавливаемого рубчатого элемента на последний со стороы головки действует направленно вверх силие, Однако смещение трубчатого элеента блокируется замыкающей головкой

6, которая формируется на начальном этае протяжки пуансонной головки и упираетя в тыльную поверхность изделия. пиндель продолжает двигаться вверх, ока его головка не пройдет через все отерстие трубчатого элемента (см, фиг. 4), олностью запрессовывая его в иэделие, На ледующей стадии изделие 4 отводится от правки 10, а шпиндель 21 и наковальня 23 озвращаются в исходное положение при еверсировании давления в силовом цилинре 14, т.е. при выпуске через канал 32 и пуске воздуха низкого давления по каналу

1, следствием чего является реверсирова- 20 ие положения поршня 8.

В процессе протяжения пуансонной пиндельной головки 25 через трубчатый лемент она разжимает этот элемент радильно к поверхности посадочного отверстия зделия, вызывая таким образом уменьшеие толщины стенки элемента. В результате того трубчатый элемент удлиняется в осеом направлении, что видно из сравнения тносительных положений верхнего конца казанного элемента на фиг, 2 (перед зарессовкой) и фиг. 4 (после запрессовки), В рассматриваемом примере запрессо-. очное устройство и способ его действия в 35 илу своей конкретной реализации полнотью удовлетворяют требованию о том, что ерхний конец применяемого трубчатого елемента-детали 2 после установки должен находиться на заданном расстоянии ниже 40 верхней грани или стороны 11 изделия 4.

Это достигается за счет первоначального выставления наковальни в соответствующем положении,. определяющем начальное положение верхнего конца (торца) трубчато- 45 го элемента на втором заданном расстоянии ниже верхней стороны иэделия. казанное второе заданное расстояние больше первого упомянутого расстояния на величину, равную удлинению элемента в процессе его запрессовки.

После установки соответствующего трубчатого элемента в изделие на шпиндель расфиксация шпинделя 21, удерживаемого патроном 16. Для этого сбрасывается воздушное давление в канале (магистрали) 29 крайнего верхнего патронного цилиндра 19 и повышается давление в канале 30, В результате поршень и толкатель цангового патрона уходят вверх, освобождая захватные губки 16, которые разводятся друг от друга под действием пружины (не показана) и которые таким образом освобождают шпиндель, Освобожденный шпиндель 21 в последующем может быть выведен вниз из инструмента через отверстие 23 в наковальне (см. фиг. 5), После этого на шпиндель 21 через хвостовой конец его стержня 20 надевается очередной трубчатый элемент-деталь 2 (см. фиг. 6). Этот элемент проводится вдоль стержня-тела шпинделя до упора с конической гранью 27 пуансонной головки 25. Затем шпиндель снова устанавливается в инструмент через сквозное отверстие 23, имеющееся в наковальне. Шпиндель вводится в инструмент до тех пор, пока его головка 25 не подведет используемый трубчатый элемент 2 к наковальне-поддержке 23. После этого шпиндель повторно фиксируется за свет сведения захватных губок 16. Для этого сбрасывается давление воздуха в канале 30 и повышается давление в канале 29, Таким образом, инструмент подготовлен к установке следующего трубчатого элемента 2, На фиг. 8 представлен измененный (по отношению к сборке на фиг. 1) вариант прошивного запрессовочного инструмент. В данном случае тарельчатый наконечниковый поршень 8 не совершает направленного контролируемого перемещения вниз и вверх, задаваемого системой управления, что характерно для только что рассмотренного варианта инструмента, а вместо этого совершает движение как упруго поджимаемая воздушная рессора. В рассматриваемом варианте впускной канал (штуцер) 47 пневмоцилиндра 7 связан с пневмоаккумулятором 48 и с запорным клапаном 49 (оба показаны схематично на фиг. 8), Пневмоаккумулятор 48 создает эффект действия пневморессоры (пружины, амортизатора), которая упруго отжимает вниз тарельчатый поршень 8, обеспечивая указанное заданное взаимоположение между корпусом 6 и нижним краем 10 бобышки-оправки 9.

При подаче шпинделя вверх узкий конец конической части 27 его головки входит в отверстие 24 в наковальне до тех пор, пока эта часть ни придет в контакт с наковальней

23. Прикладываемое к головке 25 направ1838072

12 ленное вверх усилие вследствие наличия воздушного давления в верхней части тянущего силового цилиндра 14 превосходит направленное вниз усилие на упорном наконечнике 22, обусловленное давлением воздуха в цилиндре 7 над тарельчатым поршнем 2, создающим эффект пружинной пневмоподвески. В соответствии с этим перемещающаяся вверх пуансонная головка

25 будет поднимать наконечник-поддержку

22 вместе с собой, Однако, как можно полагать, контролируемое независимое отведение указанного наконечника без контакта с пуансонной головкой, характерное для рассмотренного варианта изобретения, более предпочтительно в том смысле, что повторное, многократное взаимодействие может привести к износу упорного наконечника. В варианте исполнения заявленного инструмента, показанном на фиг. 1, ход поршня 8, связанного с укаэанным наконечником, больше, чем ход тянущего цилиндра 14, так что после полного отведения наконечника пуансонная головка не может контактировать с ним.

В заключении следует указать, что существо изобретения не ограничивается рассмотренным вариантом его исполнения. К примеру, как очевидно для специалистов в данной области техники, в отличие от рассмотренного система управления может быть решена с использованием каких-то других функциональных узлов и с другим схемным построением.

Формула изобретения

1. Способ прошивной запрессовочной установки трубчатого элемента-детали, включающий введение трубчатого элемента-детали в посадочное отверстие в изделии, фиксирование верхнего конца трубчатого элемента-детали, протяжку упомянутой детали пуансонной головкой, о т ли ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности, перед введением трубчатого элемента-детали в посадочное отверстие его устанавливают на стержень протяжечного шпинделя с пуансонной головкой, а введение трубчатого элемента-детали в посадочное отверстие в изделии осуществляют совместно со шпинделем на расстоянии от верхней стороны иэделия и с выходом нижнего конца из изделия, фиксирование верхнего конца трубчатого элемента-детали осуществляют торцовой гранью кольцевой наковальни-поддержки, перед протяжкой трубчатого элемента-детали осуществляют формирование замыкающей головки путем протяжки выступающего нижнего конца трубчатого элемента-детали, после чего выводят кольцевую наковальню-поддержку из посадочного отверстия.

2, Способ по и. 1, отл ич а ю щи йс я

5 тем, что ведут регисстрацию момента, при ...котором усилие протяжки, прикладываемое к шпинделю, достигнет заданного значения, соответствующего началу выведения коль10 цевой наковальни-поддержки.

3. Способ поп.1и2,отл ичаю щийс я тем, что ведут увеличение усилия, прикладываемого к шпинделю, после выведения кольцевой наковальни-поддержки из посадочного отверстия, 15

4. Способ по и. 1, отличающийся тем, что кольцевую поддержку-наковальню выводят путем взаимодействия пуансонной головки с кольцевой наковальней-поддержкой в процессе протяжки.

5. Способ по пп, 1 и 4, о тл и ч а ю щий с я тем, что ведут регистрацию момента, при котором кольцевая наковальня-поддержка выведены из посадочного отверстия.

6. Устройство для прошивной запрессовочной установки трубчатого элемента детали, содержащее протяжечный шпиндель со стержнем и пуансонной головкой в виде обратного усеченного конуса с цилиндрическим основанием, привод перемещения протяжечного шпинделя, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности, привод перемещения протяжечного

35 шпинделя выполнен в виде корпуса с пневматическим цилиндрам, снабженным тарельчатым поршнем, установленным с возможностью возвратно-поступательного движения, упорной бобышки-оправки, сое40 диненной с пневмоцилиндром и расположенной по центру данного торца пневмоцилиндра, полого трубчатого хвостовика, расположенного по центру пневматического цилиндра, выполненного в виде

45 штока тарельчатого поршня с установленным тянущем поршнем, на котором размещен тяговый силовой пневматический цилиндр с возможностью возвратно-поступательного движения и соединенный с трубчатым упорным наконечником, выполненным в нижней части в виде кольцевой наковальни-поддержки, упорного корпуса, размещенного в нем цангового патрона, выполненного с губками-захватами и хвостового цилиндра с поршнем, установленным на конце трубчатого толкателя, соединенного со стержнем протяжечного шпинделя.

7. Устройство пои, 6, отл и чаю щеес я тем, что оно снабжено средством реги1838072

29 7

5 2 25 23 9

9Ь2. т! трации момента, при котором усилие прояжки достигает заданного значения, соотетствующего началу выведения кольцевой а ковал ьни-поддержки.

8. Устройство по и. 6, о т л и ч а ю щ е ея тем, что оно снабжено средством увелиения усилия, прикладываемого к шпинделю после выведения кольцевой наковальниподдержки из посадочного отверстия.

9. Устройство по и. 6, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено средством регистрации момента, при котором кольцевая наковальня-поддержка выведена из посадочного отверстия.

1838072

26 .Фиг. 2

1838072

1838072.1838072

1838072

29 17

Z5

ФОГ. 8

Составитель Ю.Марков

+ Техред М.Моргентал Корректор С,Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2888 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5