Установка для очистки отработанного масла

 

Сущность изобретения: установка снабжена емкостью приема и очистки водной и механических примесей из аппаратов установки и конвейером сбора, сушки и выгрузки механических примесей. Промежуточный фильтр выполнен взрывозащищенным с системой подачи воды в нижнюю часть его корпуса, а в верхней части его установлен датчик контроля заполнения жидкостью. Устройства для подачи деэмульгатора расположены перед насосом подачи отработанного масла из термоотстойника и перед насосом подачи масла в сепараторы. Термоотстойник установлен между фильтром грубой очистки и промежуточным фильтром, который через центрифугу и сепаратор соединен с аппаратом электроочистки, снабженным зоной отстоя и осаждения крупных капель воды, датчиком контроля заполнения аппарата жидкостью в верхней его части и датчиком контроля раздела фаз между водой и маслом в нижней его части. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к регенерации отработанных масел.

Известна очистка отработанного масла на установках фирмы "КХД" Германия с помощью отстойников, фильтров, теплообменников, центрифуг и сепараторов [1] Однако восстановленное на указанном оборудовании таким способом масло содержит до 2% воды.

Известно также оборудование для очистки масла, включающее устройство для подогрева, центрифугу, устройства для подачи деэмульгаторов, фильтры и аппараты электроочистки для воздействия на масло электрическим полем [2] Однако такое оборудование и способ предназначены для очистки смазочных масел от частиц углерода и др. образующихся в дизельных двигателях на стадии сгорания топлива, и вовсе не очищает смазочные масла от воды. Процесс выделения масла периодический.

Известна установка для очистки и регенерации трансформаторных и турбинных масел, содержащая последовательно соединенные фильтр грубой очистки, насос, подогреватель, блок осушки, силикагелевые адсорберы и фильтр тонкой очистки (прототип) [3] Данная установка позволяет регулировать эффективность очистки и регенерации масла и имеет высокую производительность. Используемое оборудование установки позволяет эффективно работать для очистки трансформаторных и турбинных масел с содержанием механических примесей 0,2-0,5% и влагосодержанием не более 0,02% и вовсе не позволяет производить очистку смеси отработанных моторных, индустриальных, закалочных, гидравлических и др. масел с содержанием механических примесей до 5% и воды до 10% Целью изобретения является повышение степени и очистки масла и получаемых при разделении механических примесей и воды, а также обеспечение возможности очистки смеси отработанных моторных, индустриальных, закалочных, гидравлических и др.масел.

Цель достигается тем, что установка, содержащая последовательно соединенные трубопроводы и насосы, фильтр грубой очистки, промежуточный фильтр и фильтр тонкой очистки, снабжена промежуточным фильтром, выполненным взрывозащищенным с системой подачи воды в нижнюю часть его корпуса, в верхней части которого установлен датчик контроля заполнения жидкостью, термоотстойником, установленным между фильтром грубой очистки и промежуточным фильтром, который соединен через центрифугу и сепаратор с аппаратом электроочистки, снабженным зоной отстоя и осаждения укрупненных капель воды, датчиком контроля заполнения аппарата жидкостью в верхней его части и датчиком контроля раздела фаз между водой и маслом в нижней его части, установка также дополнительно снабжена устройствами для подачи деэмульгатора, расположенными перед насосом подачи масла с фильтра грубой очистки, насосом подачи масла из термоотстойника и насосом подачи масла в сепаратор и снабжена емкостью приема и очистки водной фазы и механических примесей из аппаратов установки, а также конвейером сбора, сушки и выгрузки механических примесей.

Снабжение установки промежуточным фильтром во взрывозащищенном исполнении и с системой подачи воды в нижнюю часть его корпуса, в верхней части которого установлен датчик контроля заполнения жидкостью, снабжение дополнительно термоотстойником, установленным между фильтром грубой очистки и промежуточным фильтром, который соединен через центрифугу и сепаратор с аппаратом электроочистки, снабжение его зоной отстоя и осаждения укрупненных капель воды, датчиками контроля заполнения аппарата жидкостью в верхней его части и контроля раздела фаз между водой и маслом в нижней его части, дополнительное снабжение устройствами для подачи деэмульгатора перед насосами подачи масла с фильтра грубой очистки, из термоотстойника и в сепаратор, снабжение емкостью приема и очистки водной фазы и механических примесей из аппаратов, а также конвейером сбора, сушки и выгрузки механических примесей позволяет получить очищенное масло лишь со следами воды, повысить степень очистки получаемых при разделении механических примесей и воды, а также дает возможность очищать смесь отработанных масел: моторных, индустриальных, закалочных, гидравлических и др.

На фиг. 1 изображена блок-схема предлагаемой установки; на фиг.2 то же, общий вид.

Установка состоит из следующих секций (фиг.1): секция I приема и подготовки масла, секция II очистки масла, секция III тонкой очистки масла, секция IV очистки воды и механических примесей.

Секция I приема и подготовки масла обеспечивает прием отработанных масел из тары потребителя, фильтрацию масла от крупных частиц размером более 5 мм, подачу масла в отстойник, нагрев масла до 80^оС, отстой масла, вывод выделенной при отстое масла воды и перемешивание масла. Секция I содержит фильтр 1 грубой очистки, насос 2, термоотстойник 3 и насос 4 деэмульгатора. Термоотстойник 3 оборудован змеевиком 5 для нагрева масла водяным паром, мешалкой 6, а также предусмотрен слив водной фазы со штуцера 7.

Секция очистки II масла обеспечивает подачу масла из термоотстойника, фильтрацию масла от частиц размером более 2 мм, очистку от тяжелых механических примесей, догрев масла до 95^оС, фильтрацию масла от частиц размером более 0,5 мм, очистку масла до содержания воды до 0,2% в присутствии деэмульгаторов. Секция II очистки масла содержит насос 8 подачи масла на промежуточный фильтр 9 очистки масла и далее на двухфазную центрифугу 10, деаэратор 11 для сбора фугата из центрифуги, насос 12 подачи фугата на теплообменник 13 и далее через защитный фильтр 14 на два параллельно установленных трехфазных сепаратора 15 и 16 и насосы 17 и 18 подачи деэмульгаторов.

Промежуточный фильтр 9 очистки масла выполнен с системой подачи воды в нижнюю часть его корпуса через штуцер 19, а в верхней части этого фильтра установлен датчик 20 контроля заполнения жидкостью.

Секция III тонкой очистки масла обеспечивает охлаждение масла до 60^оС, очистку масла до следов (отсутствия) воды, фильтрацию масла от частиц размером более 5 мкм, охлаждение масла до 35^оС и вывод очищенного масла. Секция III тонкой очистки масла содержит холодильник 21, аппарат 22 электроочистки, промежуточную емкость 23, насос 24, фильтр 25 тонкой очистки масла и холодильник 26. Аппарат электроочистки 22 снабжен зоной 27 отстоя и осаждения укрупненных капель воды, в верхней части аппарата установлен датчик 28 контроля заполнения аппарата маслом, а в нижней его части установлен датчик 29 контроля раздела фаз между водой и маслом.

Секция IV очистки воды и механических примесей содержит емкость 30 приема водной фазы из термоотстойника, аварийных переливов, отстрелов промежуточного фильтра и сепараторов, емкость 31 приема масляной фазы, насос 32 откачки масляной фазы и конвейер 33 сбора и вывода механических примесей. Емкость 30 оборудована перегородками и штуцерами вывода масляной фазы и воды (не показаны), а также конвейером 34 выгрузки механических примесей. Конвейер 33 оборудован рубашкой 35 подачи пара для сушки механических примесей.

Установка работает следующим образом.

Отработанное масло из тары потребителя насосом 2 подается в термоотстойник 3. На всасывающей линии насоса 2 установлен самоочищающийся фильтр 1 грубой очистки. Задержанные фильтрующим элементом крупные частицы выводятся из фильтра шнеком 36 в тару 37 сбора механических примесей. Очищенное от крупных частиц масло накапливается в термоотстойнике 3, нагревается водяным паром, подаваемым в змеевик 5, отстаивается. По завершению термоотстоя водяная фаза из термоотстойника 3 через штуцер 7 самотеком выводится в емкость 30. Для повышения степени очистки выделяемой при термоотстое водяной фазы во всасывающую линию насоса 2 может подаваться насосом 4 деэмульгатор. Перед подачей на секцию II очистки масло подвергается перемешиванию в термоотстойнике 3 мешалкой 6.

Подготовленное масло с нижнего уровня термоотстойника 3 насосом 8 подается на промежуточный самоочищающийся фильтр 9, Отфильтрованное от механических и абразивных частиц размером более 2 мм масло направляется на двухфазную центрифугу 10. Механические примеси с нижнего уровня промежуточного фильтра выводятся периодически по мере накопления в емкость 30. Для исключения возможности вывода масла совместно с механическими примесями в нижнюю часть фильтра подается вода через штуцер 19. Сгущенные механические примеси выводятся из центрифуги 10 на конвейер 33 сбора, вывода механических примесей.

Масло из центрифуги 10 поступает в деаэратор 11, в котором происходит выделение воздуха и гашение пены. Для снижения содержания масла и воды в сгущенных механических примесях из центрифуги во всасывающую линию насоса 8 насосом 17 подается деэмульгатор. С нижнего уровня деаэратора 11 масло подается насосом 12 на теплообменник 13, нагревается до 95^оС и далее через фильтр 14 защитный подается на два трехфазных сепаратора 15 и 16. Из сепараторов выводятся масло и вода, а механические примеси выводятся с водой периодически по мере накопления. Для повышения степени очистки масла и воды во всасывающую линию насоса 12 насосом 18 подается деэмульгатор. Вода и отстрелы из сепараторов выводятся в емкость 30, а масло охлаждается в холодильнике 21 и подается в аппарат 22 электроочистки. Аппарат электроочистки обеспечивает воздействие на масло электрического поля в несколько стадий по напряженности и условия получения эффекта укрупненных мелких капель воды.

Очищенное масло с верхнего уровня отстойной зоны аппарата электроочистки выводится в промежуточную емкость 23, откуда насосом 24 через фильтр 25 тонкой очистки и холодильник 26 выводится потребителю. В результате получается очищенное масло с содержанием воды не более следов и механических примесей размером не более 5 мкм. Масло выводится с температурой 35^оС.

Водяная фаза из термоотстойника 3, отстрелы промежуточного фильтра 9 и сепараторов 15, 16, а также вода из сепараторов 15, 16 и аппарата 22 электроочистки собираются в емкость 30, в которой обеспечивается полнота реакций реагентов и осуществляется разделение всех сливов на масло, воду и механические примеси. Масло с верхнего уровня емкости 30 самотеком выводится в емкость 31, откуда насосом 32 подается в термоотстойник 3, вода с промежуточного уровня самотеком в очистные сооружения, а механические примеси с нижнего уровня емкости 30 конвейером 34 выводятся в шнековый конвейер 33. Конвейер 33 выполнен с паровой рубашкой 35 подогрева водяным паром. Высушенные механические примеси шнеком 38 выводятся в тару 39 сбора механических примесей.

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО МАСЛА, содержащая последовательно соединенные трубопроводами и насосами фильтр грубой очистки, промежуточный фильтр и фильтр тонкой очистки, отличающаяся тем, что промежуточный фильтр выполнен взрывозащищенным и снабжен системой подачи воды в нижнюю часть его корпуса, в верхней части которого установлен датчик контроля заполнения жидкостью, установка дополнительно снабжена термоотстойником, установленным между фильтром грубой очистки и промежуточным фильтром, который соединен через центрифугу и сепаратор с аппаратом электроочистки, снабженным зоной отстоя и осаждения крупных капель воды, датчиком контроля раздела фаз между водой и маслом в нижней его части, установка также дополнительно снабжена устройствами для подачи деэмульгатора, расположенными перед насосом подачи масла с фильтром грубой очистки, насосом подачи масла в сепаратор, и снабжена емкостью приема и очистки водной фазы и механических примесей из аппаратов установки и конвейером сбора, сушки и выгрузки механических примесей.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2