Способ очистки отработанного масла от твердых примесей

 

Сущность изобретения: отработанное масло подвергают обработке полифторированным спиртом, имеющим т.кип. 80-200°С, в количестве 3-50 мас.%. Обработку проводят диспергированием спирта в течение 8-30 мин при удельной затрате механической энергии в пределах 50 -900 Вт/дм³.. Предпочтительно диспергирование спирта проводят с помощью механической мешалки или ультразвука. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области регенерации отработанных масел, загрязнений твердыми примесями и может быть использовано на нефтеперерабатывающих, машино- и приборостроительных предприятиях, а также на предприятиях, занимающихся ремонтом или эксплуатацией авто- и тракторной техники.

Известен способ очистки отработанного смазочного масла, для снижения содержания суспензированных твердых частиц, предусматривающий обработку отработанного масла соединением, содержащим карбонильную группу, в присутствии водного электролита, разделение получаемой смеси на верхний слой, содержащий очищенное масло, и нижний слой, содержащий агломерированные частицы, в качестве продукта. Недостатком способа является высокое остаточное содержание частиц в масле (не ниже 0,015 мас.%), т.е. невысокая эффективность очистки.

Целью изобpетения является повышение эффективности очистки масла от твердых примесей.

Поставленная цель достигается следующим.

Как и в прототипе, очистку осуществляют путем обработки при участии органического кислородсодержащего вещества, с последующим отделением очищенного масла.

В отличие от прототипа, в качестве очистителя используют полифторированный спирт, жидкий при нормальной температуре, имеющий ограниченную растворимость в масле и т.кип. 80-200^оС, при этом полифторированный спирт берут в количестве 3,0-50,0 мас.%, а обработку проводят с диспергированием спирта в течение 8-30 мин при удельной затрате механической энергии в пределах 50-900 Вт/дм³ смеси.

Целесообразно диспергирование спирта осуществлять с помощью механической мешалки или ультразвука.

Применение в данном способе полифторированного спирта с указанными свойствами обусловлено следующим.

Во-первых, жидкое состояние полифторированного спирта необходимо в соответствии с механизмом действия способа.

Во-вторых, ограниченная растворимость полифторированного спирта с маслом требуется в связи с механизмом действия способа и для обеспечения простоты отделения очищенного масла в дальнейшем от полифторированного спирта.

В-третьих, нижний предел температуры кипения полифторированного спирта (80^оС) ограничен пожароопасностью технологических процессов.

Верхний предел (200^оС) выбран в связи с тем, что отделение от масла растворенной в масле части полифторированного спирта с температурой кипения выше 200^оС очень затруднительно и требует значительного усложнения технологического процесса и оборудования.

П р и м е р 1. В соответствии с изобретением к 100,0 г отработанного вазелинового медицинского масла добавляют различные для каждого опыта полифторированные спирты: жидкие при нормальной температуре, с ограниченной растворимостью в масле и температурой кипения в пределах 80-200^оС. Спирт добавляют в количестве 10 мас.%, диспергируют механической мешалкой или ультразвуком при комнатной температуре в течение 15 мин при удельной затрате механической энергии 83,0 Вт/дм³. Далее смесь центрифугируют и отделяют очищенное масло. Результаты опытов приведены в табл. 1.

П р и м е р 2. В соответствии с изобретением к 100,0 г отработанного вазелинового медицинского масла добавляют различные для каждого опыта количества жидкого при нормальной температуре, с ограниченной растворимостью в масле и т.кип. 141^оС полифторированного спирта. Спирт диспергируют механической мешалкой при комнатной температуре в течение 15 мин при удельной затрате механической энергии 83,0 Вт/дм³. Далее смесь центрифугируют. Получают очищенное масло в количестве 93,2-95,1. Результаты опытов приведены в табл. 2.

П р и м е р 3. В соответствии с изобретением к 100,0 отработанного индустриального масла добавляют 7,0 мас.% полифторированного спирта, жидкого при нормальной температуре, с ограниченной растворимостью в масле и т.кип. 141^оС. Спирт диспергируют механической мешалкой при удельной затрате механической энергии 52,0 Вт/дм³ в течение различных промежутков времени. Далее смесь ценртрифугируют. В результате получают 95,4-96,7 г очищенного масла. Результаты опыта приведены в табл. 3.

П р и м е р 4. В соответствии с изобретением к 100 г отработанного индустриального масла добавляют 16мас.% полифторированного спирта, жидкого при нормальной температуре, с ограниченной растворимостью в масле и т.кип. 141^оС. Спирт диспергируют механической мешалкой в течение 8 мин при различных удельных затратах механической энергии на диспергирование. Далее смесь центрифугируют и получают 95,0-96,9 ( г очищенного масла. Результаты эксперимента приведены в табл. 4.

По сравнению с прототипом остаточное содержание твердых примесей в очищенном масле удается снизить в 15,7-30 раз (у способа-прототипа остаточное содержание частиц не ниже 0,015 мас.%, у заявляемого способа 0,0005-0,00095 мас. % ). Из представленных примеров 1-4 видно, что цель достижения наибольшей эффективности очистки масла обеспечивается при содержании полифторированного, жидкого при нормальной температуре, с ограниченной растворимостью в масле и т.кип. 80-200^оС спирта в смеси 3,0-50,0 мас.%, при продолжительности процесса диспергирования механической мешалкой или ультразвуком 8-30 мин. Удельная механическая энергия на диспергирование при этом составляет 50-900 Вт/дм³.

Таким образом, применение предлагаемого способа очистки отработанных масел от твердых примесей позволяет значительно повысить эффективность очистки.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО МАСЛА ОТ ТВЕРДЫХ ПРИМЕСЕЙ путем обработки органическим кислородсодержащим соединением с последующим отделением очищенного масла, отличающийся тем, что в качестве органического кислородсодержащего соединения используют полифторированный спирт с температурой кипения 80 - 200^oС в количестве 3 - 50 мас.% и обработку проводят диспергированием спирта в течение 8 - 30 мин при удельной затрате механической энергии в пределах 50 - 900 Вт/дм³ смеси.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что диспергирование спирта проводят с помощью механической мешалки.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что диспергирование спирта проводят с помощью ультразвука.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2