Сырьевая смесь для изготовления золокерамических теплоизоляционных изделий

 

Использование: промышленность строительных материалов, в частности, изготовление изделий для теплоизоляционных печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхности до 1150 ^oС. Сущность: сырьевая смесь для изготовления золокерамических теплоизоляционных изделий включает огнеупорную глину 2-50 мас.% и легкую фракцию золы-уноса ТЭС 50-98 мас. %. Получаемый из данной сырьевой смеси материал характеризуется плотностью 0,5-0,75 г/см³, прочностью при изгибе 0,5-4,0 МПа, теплопроводностью 0,17-0,24 Вт/м · К. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий для теплоизоляции печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхности до 1150^оС.

Известны стеновые облицовочные материалы на основе золокерамических компонентов, включающее глинистый компонент и зольный в виде золы ТЭС.

Зола ТЭС, включающая легкую фракцию золы (микросфера), объем которой не превышает 5% от общего объема золы в составе зольного компонента, используется в известных составах в качестве плавнеобразующей добавки, и на стадии подготовки сырья в общей массе подвергается измельчению, обеспечивая повышение механической прочности золокерамического материала.

Получаемые из известных сырьевых смесей материалы не являются теплоизоляционными.

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготовления золокерамических изделий, включающая 2-50 мас. глинистого компонента и 50-98 мас. зольного компонента.

В известной сырьевой смеси используется зола сухого отбора в виде порошковой фракции, полученной при тонком помоле на стадии подготовки сырья. Решая задачу повышения механической прочности и снижения водопоглощения, данная сырьевая смесь не обеспечивает высоких теплоизоляционных свойств получаемых стеновых облицовочных материалов.

Задачей изобретения является повышение теплоизоляционных свойств золокерамического материала.

Поставленная задача решается при создании сырьевой смеси для изготовления золокерамических теплоизоляционных изделий, включающей 2-50 мас. глинистого компонента и 50-98 мас. зольного компонента, за счет использования в качестве глинистого компонента огнеупорной глины, а в качестве зольного компонента легкой фракции зоны уноса тепловых электростанций, работающих на каменном угле.

Легкая фракция зоны представляет собой полые сферические частицы, так называемые микросферы.

Основные характеристики ЛФЗ следующие: размер частиц 40-400 мкм; толщина стенок частиц 5-10 мкм; насыпная масса 250-350 кг/м; температура плавления 1150-1200^оС.

Содержание ЛФЗ в золе составляет 1-5% от общей массы золы. ЛФЗ можно рассматривать, как вспученный материал, полученный попутно в процессе сжигания твердого топлива на ТЭС. Химический состав ЛФЗ близок к химическому составу глин (см. табл.1).

Получение предлагаемой сырьевой смеси осуществляется следующим образом.

В процессе сжигания твердого топлива на ТЭС образуется вода, содержащая в общей массе полые сферические частицы, которые можно рассматривать, как вспученный материал, являющийся составной частью теплоизоляционного материала.

Эти легкие фракции выделяются, например, безреагентным флотационным методом.

Далее происходит перемешивание составляющих компонентов ЛФЗ с огнеупорной глиной и водой в смесителе принудительного действия и полусухое прессование.

Возможно получение теплоизоляционного материала при 100% использовании легких фракций золы, если условия применения такого материала не требуют особой прочности.

Основные характеристики золокерамического материала, полученного по методу полусухого прессования при различном процентном содержании ЛФЗ, приведены в табл.2.

Формула изобретения

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая 2 50 мас. глинистого компонента и 50 98 мас. зольного компонента, отличающаяся тем, что в качестве глинистого компонента она содержит огнеупорную глину, а в качестве зольного компонента легкую фракцию золы уноса тепловых электростанций.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2